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公开(公告)号：CN108127523A
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201711262669.8
申请日：2017-12-04
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
CPC classification number: B24B19/14 , B24B1/00 , B24B21/165
Abstract: 本发明公开了一种用于抛修精锻叶片叶身型面的数控砂带磨削方法，使用数控砂带磨床进行磨削，首先生成由多条磨削路径组成的单层磨削轨迹，对各磨削路径根据磨削量和砂带单层磨削力确定各刀触点的磨削层数并将该点的磨削量均分到各层，针对选用的砂带，根据刀触点的每一层的磨削量、曲率半径，通过插值计算各刀触点处的磨削压力，在每条磨削路径上分别进行重新规划，在磨削量大的高点处实现往复磨削，完成叶身型面局部尺寸高点的精确定量磨削加工。本发明通过对各磨削路径分别进行重新规划，在磨削量较大的高点处实现往复磨削，在一个程序中完成叶身型面局部尺寸高点的精确定量磨削加工，减少编程及调试时间，提高磨削精度。
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公开(公告)号：CN117516338A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311436880.2
申请日：2023-10-31
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种精锻叶片终锻模具标准件、加工方法、钳修方法及应用，属于精锻叶片叶身型面检测技术领域。首先选取与待钳修的精锻叶片终锻模具型腔尺寸一致的精锻叶片终锻件，然后根据精锻叶片的检测截面及每个检测截面的特征检测点位置，在选取的精锻叶片终锻件表面标记检测截面位置和特征检测点并钻孔，得到精锻叶片终锻模具标准件，最后将精锻叶片终锻模具标准件置于锻叶片终锻模具型腔内，通过检测孔对精锻叶片终锻模具的对应点进行标记，寻找出精锻叶片终锻模具型腔表面需要钳修的位置，从而实现精锻叶片终锻模具的快速、精准钳修。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107812870B
公开(公告)日：2020-01-07
申请号：CN201710900397.3
申请日：2017-09-28
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
IPC: B21J1/00
Abstract: 本发明公开了一种锻造叶片预锻制坯件的制造方法，通过将预锻件叶身型面采用双椭圆中间以圆弧过渡设计方法，预锻件叶身形状与终锻件叶身型面形状接近，终锻工序时金属材料在模具型腔中流动阻力变小，有利于终锻模型腔充满，可保证叶片尺寸。预锻件表面与模具型腔表面的接触面积较小，避免预锻件温度降低过快，保证了锻造温度，减少金属流动抗力，可避免终锻模具型面拉伤，提高叶片表面质量和终锻模具寿命。稳定的锻造温度对改善锻件的冶金组织具有一定的作用。预锻件的叶根转接处进气边缘和排气边缘与锻造叶片分模形式基本一致，避免了锻造叶片叶根转接处锻造折叠和裂纹产生，有利于改善锻造叶片纵向流线和提高锻造叶片力学性能。
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公开(公告)号：CN118905123A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411243226.4
申请日：2024-09-05
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种叶片预锻件及其型线设计方法，属于机械加工技术领域，从预锻件型线设计的截面中选择A0截面和N截面，形成一组从A0截面至N截面的若干个截面中的理论型线用于进行预锻件设计；连接理论型线前缘圆心和后缘圆形，在X轴向距离L的每个n等份处以等分线为圆心做理论型线上下曲线的切圆，用样条线从前缘圆心开始顺序连接所有切圆圆心生产理论型线的中弧线；以X轴向距离L的中线与的中弧线交点为圆心做理论型线的相切圆，并在X轴向距离L的中线两侧做理论型线的相切圆；依据叶片成型的变形量，获取封闭的预锻件型线。本发明用于叶片零件预锻件的设计，通过合理分配金属体积，使叶片终锻时变形程度一致，获得更均匀的组织。
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公开(公告)号：CN110514101A
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201910818868.5
申请日：2019-08-30
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种精锻叶片非相切转接圆角检测样板组件及测量方法，本发明的检测样板有多个，每个检测样板测量部的弧面半径均不同，能够通过与测量面接触，检测测量面的弧度值；本发明通用性好，在精锻叶片终锻成形及其后机加工过程的任何工序均可测量精锻叶片榫头安装板与叶身型面非相切转接圆角，及时发现精锻叶片不合格品，从而改进模具设计和返修模具，提高非相切转接圆角质量，提高产品合格率，降低生产成本，本发明结构简单，测量便捷、高效，适用于精锻叶片大批量生产。
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公开(公告)号：CN108127523B
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201711262669.8
申请日：2017-12-04
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于抛修精锻叶片叶身型面的数控砂带磨削方法，使用数控砂带磨床进行磨削，首先生成由多条磨削路径组成的单层磨削轨迹，对各磨削路径根据磨削量和砂带单层磨削力确定各刀触点的磨削层数并将该点的磨削量均分到各层，针对选用的砂带，根据刀触点的每一层的磨削量、曲率半径，通过插值计算各刀触点处的磨削压力，在每条磨削路径上分别进行重新规划，在磨削量大的高点处实现往复磨削，完成叶身型面局部尺寸高点的精确定量磨削加工。本发明通过对各磨削路径分别进行重新规划，在磨削量较大的高点处实现往复磨削，在一个程序中完成叶身型面局部尺寸高点的精确定量磨削加工，减少编程及调试时间，提高磨削精度。
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公开(公告)号：CN107812870A
公开(公告)日：2018-03-20
申请号：CN201710900397.3
申请日：2017-09-28
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
IPC: B21J1/00
Abstract: 本发明公开了一种锻造叶片预锻制坯件的制造方法，通过将预锻件叶身型面采用双椭圆中间以圆弧过渡设计方法，预锻件叶身形状与终锻件叶身型面形状接近，终锻工序时金属材料在模具型腔中流动阻力变小，有利于终锻模型腔充满，可保证叶片尺寸。预锻件表面与模具型腔表面的接触面积较小，避免预锻件温度降低过快，保证了锻造温度，减少金属流动抗力，可避免终锻模具型面拉伤，提高叶片表面质量和终锻模具寿命。稳定的锻造温度对改善锻件的冶金组织具有一定的作用。预锻件的叶根转接处进气边缘和排气边缘与锻造叶片分模形式基本一致，避免了锻造叶片叶根转接处锻造折叠和裂纹产生，有利于改善锻造叶片纵向流线和提高锻造叶片力学性能。
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