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公开(公告)号：CN112872102A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202110287670.6
申请日：2021-03-17
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种叶片锻件标记方法及装置，通过在待标记叶片锻件成型的叶盆模或叶背模内凹刻镜像效果显示的叶片锻件号，将待标记叶片锻件在凹刻镜像效果显示的叶片锻件号的叶盆模或叶背模内锻造成型在锻件榫头相应部位形成凸起的正向显示的锻件号，从而实现叶片锻件的标记，利用叶盆模或叶背模压刻锻件号的方法，简单快捷，能在不降低叶片锻件质量和效率的前提下，解决需要有生产批次或产品标记的产品上，以及通过采用不同叶片锻件号，省去额外的打标刻印工作，减少了生产环节，节省设备和人员，降低生产成本，同时也节约了能源。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114192741B
公开(公告)日：2024-12-24
申请号：CN202111538255.X
申请日：2021-12-15
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明一种涡轮叶片的弯扭尺寸矫正方法，方法，包括以下步骤：步骤1，在符合待矫正涡轮叶片叶背的叶型矫正胎膜的两端固定厚度为0.4‑1mm的蜡片，得到处理后的叶型矫正胎膜；步骤2，将与待矫正涡轮叶片对应的蜡模放在处理后的叶型矫正胎膜上；步骤3，沿步骤2所述蜡模的宽度方向，在步骤2所述蜡模的中心放置与步骤2所述蜡模形状相适应的重物进行压制，得到弯扭尺寸矫正后的蜡模，用得到的弯扭尺寸矫正后的蜡模进行熔模铸造，得到弯扭尺寸矫正后的涡轮叶片。通过蜡模预变形方式，可以快速有效地得到弯扭尺寸反变形量，制造出合格铸件并应用到前期蜡模控制中，降低了试制成本，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN114192741A
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN202111538255.X
申请日：2021-12-15
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明一种涡轮叶片的弯扭尺寸矫正方法，方法，包括以下步骤：步骤1，在符合待矫正涡轮叶片叶背的叶型矫正胎膜的两端固定厚度为0.4‑1mm的蜡片，得到处理后的叶型矫正胎膜；步骤2，将与待矫正涡轮叶片对应的蜡模放在处理后的叶型矫正胎膜上；步骤3，沿步骤2所述蜡模的宽度方向，在步骤2所述蜡模的中心放置与步骤2所述蜡模形状相适应的重物进行压制，得到弯扭尺寸矫正后的蜡模，用得到的弯扭尺寸矫正后的蜡模进行熔模铸造，得到弯扭尺寸矫正后的涡轮叶片。通过蜡模预变形方式，可以快速有效地得到弯扭尺寸反变形量，制造出合格铸件并应用到前期蜡模控制中，降低了试制成本，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN107812870B
公开(公告)日：2020-01-07
申请号：CN201710900397.3
申请日：2017-09-28
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
IPC: B21J1/00
Abstract: 本发明公开了一种锻造叶片预锻制坯件的制造方法，通过将预锻件叶身型面采用双椭圆中间以圆弧过渡设计方法，预锻件叶身形状与终锻件叶身型面形状接近，终锻工序时金属材料在模具型腔中流动阻力变小，有利于终锻模型腔充满，可保证叶片尺寸。预锻件表面与模具型腔表面的接触面积较小，避免预锻件温度降低过快，保证了锻造温度，减少金属流动抗力，可避免终锻模具型面拉伤，提高叶片表面质量和终锻模具寿命。稳定的锻造温度对改善锻件的冶金组织具有一定的作用。预锻件的叶根转接处进气边缘和排气边缘与锻造叶片分模形式基本一致，避免了锻造叶片叶根转接处锻造折叠和裂纹产生，有利于改善锻造叶片纵向流线和提高锻造叶片力学性能。
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公开(公告)号：CN116011094A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202211567087.1
申请日：2022-12-07
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种双冠精锻叶片气道尺寸精准控制方法，包括以下步骤，建立双冠精锻叶片模型，对双冠精锻叶片进行工序尺寸控制；对锻造后的双冠精锻叶片进行弯曲测量；对锻造后的双冠精锻叶片的叶身进行厚度检测；对锻造后的双冠精锻叶片的缘板和叶冠相对理论位置检测；对锻造后的双冠精锻叶片的叶身缺陷深度进行检测；对锻造后的双冠精锻叶片的锻造错移情况进行检测；依据双冠精锻叶片的弯曲值和叶身长度，确定相对于叶片中心变形后的旋转角度θ；依据双冠精锻叶片弯曲变化值和旋转角度θ，计算出榫头和叶冠由于弯曲引起的变化值，确定叶片是否错移和叶身及叶冠设计余量的实际值；完成双冠精锻叶片的气道尺寸精准控制。
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公开(公告)号：CN107812870A
公开(公告)日：2018-03-20
申请号：CN201710900397.3
申请日：2017-09-28
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
IPC: B21J1/00
Abstract: 本发明公开了一种锻造叶片预锻制坯件的制造方法，通过将预锻件叶身型面采用双椭圆中间以圆弧过渡设计方法，预锻件叶身形状与终锻件叶身型面形状接近，终锻工序时金属材料在模具型腔中流动阻力变小，有利于终锻模型腔充满，可保证叶片尺寸。预锻件表面与模具型腔表面的接触面积较小，避免预锻件温度降低过快，保证了锻造温度，减少金属流动抗力，可避免终锻模具型面拉伤，提高叶片表面质量和终锻模具寿命。稳定的锻造温度对改善锻件的冶金组织具有一定的作用。预锻件的叶根转接处进气边缘和排气边缘与锻造叶片分模形式基本一致，避免了锻造叶片叶根转接处锻造折叠和裂纹产生，有利于改善锻造叶片纵向流线和提高锻造叶片力学性能。
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