-
公开(公告)号：CN112872273B
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202110286423.4
申请日：2021-03-17
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
IPC: B21J13/02 , G06F30/17 , G06F30/20 , G06F113/22 , G06F113/06
Abstract: 本发明公开了一种精锻叶片模具型线补偿方法，通过以待补偿精锻叶片模具型线的中点为坐标零点，建立补偿坐标轴；以补偿值对待补偿精锻模具的理论型线的Y轴值进行补偿得到理论型线的补偿型线Y轴坐标值，根据补偿后的理论型线的Y轴坐标值进行精锻叶片的模具设计，即可完成精锻叶片模具型线补偿，采用非线性补偿值，不仅适用于前缘线和后缘线相对叠合点O对称的情况，也适用于前缘线和后缘线相对叠合点O非对称的情况，根据本发明的方法得到的补偿型线完成加工的模具，不需要钳修，锻造的叶片符合实际需求，调模时间大幅缩短，实现了当班次装模，大大提高了加工效率。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112872273A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202110286423.4
申请日：2021-03-17
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
IPC: B21J13/02 , G06F30/17 , G06F30/20 , G06F113/22 , G06F113/06
Abstract: 本发明公开了一种精锻叶片模具型线补偿方法，通过以待补偿精锻叶片模具型线的中点为坐标零点，建立补偿坐标轴；以补偿值对待补偿精锻模具的理论型线的Y轴值进行补偿得到理论型线的补偿型线Y轴坐标值，根据补偿后的理论型线的Y轴坐标值进行精锻叶片的模具设计，即可完成精锻叶片模具型线补偿，采用非线性补偿值，不仅适用于前缘线和后缘线相对叠合点O对称的情况，也适用于前缘线和后缘线相对叠合点O非对称的情况，根据本发明的方法得到的补偿型线完成加工的模具，不需要钳修，锻造的叶片符合实际需求，调模时间大幅缩短，实现了当班次装模，大大提高了加工效率。
-
公开(公告)号：CN117644176A
公开(公告)日：2024-03-05
申请号：CN202311705350.3
申请日：2023-12-12
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种精锻叶片自动化锻造脱模装置及脱模方法，该脱模装置包括贯穿于模具的若干第一顶杆；使用所述脱模装置时，若干所述第一顶杆的一端与待脱模的精锻叶片接触设置，若干所述第一顶杆可使所述待脱模的精锻叶片与模具脱离，该装置结构简单，设计合理，可有效解决精锻叶片锻造自动化出模问题，克服锻件成型后存在较大的脱模力，可以为搬运机器人抓取锻件提供稳定有效的抓取方式，实现多种形状复杂锻件的自动化锻造生产，有效提高自动化锻造生产线运行的稳定性，提升生产效率和产品质量。
-
公开(公告)号：CN107812870B
公开(公告)日：2020-01-07
申请号：CN201710900397.3
申请日：2017-09-28
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
IPC: B21J1/00
Abstract: 本发明公开了一种锻造叶片预锻制坯件的制造方法，通过将预锻件叶身型面采用双椭圆中间以圆弧过渡设计方法，预锻件叶身形状与终锻件叶身型面形状接近，终锻工序时金属材料在模具型腔中流动阻力变小，有利于终锻模型腔充满，可保证叶片尺寸。预锻件表面与模具型腔表面的接触面积较小，避免预锻件温度降低过快，保证了锻造温度，减少金属流动抗力，可避免终锻模具型面拉伤，提高叶片表面质量和终锻模具寿命。稳定的锻造温度对改善锻件的冶金组织具有一定的作用。预锻件的叶根转接处进气边缘和排气边缘与锻造叶片分模形式基本一致，避免了锻造叶片叶根转接处锻造折叠和裂纹产生，有利于改善锻造叶片纵向流线和提高锻造叶片力学性能。
-
公开(公告)号：CN116011094A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202211567087.1
申请日：2022-12-07
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种双冠精锻叶片气道尺寸精准控制方法，包括以下步骤，建立双冠精锻叶片模型，对双冠精锻叶片进行工序尺寸控制；对锻造后的双冠精锻叶片进行弯曲测量；对锻造后的双冠精锻叶片的叶身进行厚度检测；对锻造后的双冠精锻叶片的缘板和叶冠相对理论位置检测；对锻造后的双冠精锻叶片的叶身缺陷深度进行检测；对锻造后的双冠精锻叶片的锻造错移情况进行检测；依据双冠精锻叶片的弯曲值和叶身长度，确定相对于叶片中心变形后的旋转角度θ；依据双冠精锻叶片弯曲变化值和旋转角度θ，计算出榫头和叶冠由于弯曲引起的变化值，确定叶片是否错移和叶身及叶冠设计余量的实际值；完成双冠精锻叶片的气道尺寸精准控制。
-
公开(公告)号：CN107812870A
公开(公告)日：2018-03-20
申请号：CN201710900397.3
申请日：2017-09-28
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
IPC: B21J1/00
Abstract: 本发明公开了一种锻造叶片预锻制坯件的制造方法，通过将预锻件叶身型面采用双椭圆中间以圆弧过渡设计方法，预锻件叶身形状与终锻件叶身型面形状接近，终锻工序时金属材料在模具型腔中流动阻力变小，有利于终锻模型腔充满，可保证叶片尺寸。预锻件表面与模具型腔表面的接触面积较小，避免预锻件温度降低过快，保证了锻造温度，减少金属流动抗力，可避免终锻模具型面拉伤，提高叶片表面质量和终锻模具寿命。稳定的锻造温度对改善锻件的冶金组织具有一定的作用。预锻件的叶根转接处进气边缘和排气边缘与锻造叶片分模形式基本一致，避免了锻造叶片叶根转接处锻造折叠和裂纹产生，有利于改善锻造叶片纵向流线和提高锻造叶片力学性能。
-
-
-
-
-
Search Results
6
records
(took 0.024 seconds)
