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公开(公告)号：CN115430899A
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202211201897.5
申请日：2022-09-29
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
IPC: B23K20/00
Abstract: 本发明公开一种钛合金空心叶片扩散连接方法，所述扩散连接方法包括以下步骤：S1：将钛合金空心叶片毛坯夹紧固定置于真空环境中；S2：将叶片所处环境预升温至900±10℃，之后在900±10℃保持1h±15min；S3：对叶片所处环境进行二次升温，在二次升温后的温度保持45±15min；S4：之后对叶片所处环境内进行三次升温，并在第三次升附图温温度保持1h±15min；S5：对三次升温完成的钛合金空心叶片冷却后取出，得到来扩散连接完成的钛合金叶片毛坯。解决了扩散连接过程中一直加压使接头受压原子扩散受阻，扩散连接接头性能满足不了设计要求的问题。
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公开(公告)号：CN111745108A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN202010615133.5
申请日：2020-06-30
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种弓形精锻叶片弯杆制坯方法，本发明在动阴模向下运动弯杆的同时，由于限位校正块存在，榫头不再处于自由成型状态，而是在限位校正块的限制下变形。这就大大减小了榫头的翘起变形，但变形仍然存在，为了彻底解决榫头的翘起变形问题，又增加了校正冲头，对榫头进行校正，最终彻底解决了榫头的翘起变形问题。用叶冠进行定位，进行弯杆，不仅保证叶冠不随杆部变形，还精确控制弯杆的方向和榫头叶冠的相对关系。
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公开(公告)号：CN116786736A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202310946915.0
申请日：2023-07-28
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钛铝合金等温锻造方法，属于钛铝合金塑性成形技术领域，由于采用润滑层、防护层及真空环境三重防技术，使模具材料与锻件材料在成形时产生粘连、模具表面和锻件产生不同程度缺陷的问题得以消除，并解决了成形过程中锻件断裂的问题；由于成形过程中无缺陷，使锻件和模具在成形后不需要进行钳修，从时间上计算，三重防护技术可提升生产效率至少50％以上；采用三重防护技术后，难变形钛铝合金塑性成形合格率由20％提升至50％以上，既节约了材料成本，又节约了生产成本；由于成形过程中无缺陷，成形后的模具和锻件无需进行钳修与打磨，缩短了成形前的准备和成形后的处理时间，解决了难变形钛铝合金塑性成形防护问题。
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公开(公告)号：CN115430899B
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202211201897.5
申请日：2022-09-29
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
IPC: B23K20/00
Abstract: 本发明公开一种钛合金空心叶片扩散连接方法，所述扩散连接方法包括以下步骤：S1：将钛合金空心叶片毛坯夹紧固定置于真空环境中；S2：将叶片所处环境预升温至900±10℃，之后在900±10℃保持1h±15min；S3：对叶片所处环境进行二次升温，在二次升温后的温度保持45±15min；S4：之后对叶片所处环境内进行三次升温，并在第三次升附图温温度保持1h±15min；S5：对三次升温完成的钛合金空心叶片冷却后取出，得到来扩散连接完成的钛合金叶片毛坯。解决了扩散连接过程中一直加压使接头受压原子扩散受阻，扩散连接接头性能满足不了设计要求的问题。
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公开(公告)号：CN116011094A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202211567087.1
申请日：2022-12-07
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种双冠精锻叶片气道尺寸精准控制方法，包括以下步骤，建立双冠精锻叶片模型，对双冠精锻叶片进行工序尺寸控制；对锻造后的双冠精锻叶片进行弯曲测量；对锻造后的双冠精锻叶片的叶身进行厚度检测；对锻造后的双冠精锻叶片的缘板和叶冠相对理论位置检测；对锻造后的双冠精锻叶片的叶身缺陷深度进行检测；对锻造后的双冠精锻叶片的锻造错移情况进行检测；依据双冠精锻叶片的弯曲值和叶身长度，确定相对于叶片中心变形后的旋转角度θ；依据双冠精锻叶片弯曲变化值和旋转角度θ，计算出榫头和叶冠由于弯曲引起的变化值，确定叶片是否错移和叶身及叶冠设计余量的实际值；完成双冠精锻叶片的气道尺寸精准控制。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115921732A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202211567083.3
申请日：2022-12-07
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明涉及锻造锻件热处理领域，尤其涉及一种1Cr17Ni2锻件生产制造工艺，包括以下步骤：S1，预热坯件；S2，锻造加热后的坯件，获得成型锻件；S3，冷却成型锻件至室温，获得冷却锻件；S4，对冷却锻件依次进行一次回火、淬火和二次回火，获得成品锻件。本发明通过优化锻造温度及锻件一次回火工艺参数，降低了锻件中铁素体含量(铁素体为高温相，室温状态下为脆性相)，从而提高了室温的冲击值指标。
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公开(公告)号：CN109676069A
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201811543596.4
申请日：2018-12-17
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种喷嘴壳体精密锻造方法，该方法将锻造分为四个阶段，锻造过程均设计有模具实现精密锻造；本方法中的局部粗镦，即顶锻制坯可以精确控制制坯件的外形尺寸，尺寸精度最高可以达到±0.1mm，且锻造压力机较锻锤更加稳定，精确计算每一工步的变形量，因此能够使锻件流线沿外形均匀分布，制坯件的力学性能得到了很大提高，使得顶端、预锻和终锻工序每一步的变形量精确，提高锻件整体尺寸控制的精度。
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公开(公告)号：CN109182689A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201811355711.5
申请日：2018-11-14
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种轴颈类精锻叶片热处理夹具及热处理工艺，包括第一棒材和第二棒材，若干第一棒材并排设置形成用于放置轴颈类叶片的间隙，所述第二棒材与所有第一棒材连接固定；还包括固定框架，所述第一棒材固定在固定框架上。轴颈类叶片的专用夹具采用的长方体结构，并在长方体结构的高度方向上分为四层，每层采用第一棒材等间距焊接，并在中间位置采用第二棒材进行加固，并在侧面和底面用第三棒材进行加固，将涂有防护涂层的轴颈叶片侧立放在等间距第一棒材的间隙，轴颈类叶片在高温时会发生变形，将涂有防护涂层的轴颈类叶片侧立放置在相邻两第一棒材之间形成的间隙上，这样既可防止轴颈类精锻叶片的变形，又可防止夹具的自变形。
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公开(公告)号：CN119510115A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411693645.8
申请日：2024-11-25
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种布氏硬度自动化检测系统及其检测方法，属于布氏硬度检测技术领域。包括集成单元、上料单元、转移单元、打磨单元和布氏硬度检测单元，集成单元控制上料单元、转移单元、打磨单元和布氏硬度检测单元；上料单元包括传输轨道和周转箱，传输轨道外周设有传输带，传输轨道上设有视觉传感器支架，支架下方的传输轨道上设有夹紧装置，支架上设有光学识别系统，周转箱能随传输带运动，转移单元能将周转箱内的零件转移至打磨单元。该系统不需要根据待检零件单独设计专用夹具，通过传输带传输周转箱，配合光学识别系统识别和定位零件位置，就可完成对具有复杂结构的零件的自动化检测，适用于多规格、复杂形状的零件的自动化硬度检测。
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公开(公告)号：CN117664047A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202311707219.0
申请日：2023-12-12
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种精锻叶片非封闭叶型自动评价方法及系统，包括：在三维模型上提取带有法向矢量的理论封闭叶型数据，获取叶型的实测数据；构建精锻叶片非封闭叶型自动评价网络，包括：叶型分段模块、K点检测模块、叶型厚度检测模块、叶型轮廓检测模块、叶型超差检测模块；将待评价精锻叶片叶型的实测数据和理论封闭叶型数据输入精锻叶片非封闭叶型自动评价网络中，得到K点检测报告、叶型轮廓检测报告、叶型厚度检测报告和叶型超差检测报告。本发明方法构建了精锻叶片非封闭叶型自动评价网络，将精锻叶片非封闭叶型评价方式从手动操作转换为自动评价，评价结果不受操作人员技能水平的影响，消除了叶型评价中因人员操作导致的结果差异。
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