一种精锻叶片的波纹度检测评价方法

    公开(公告)号:CN114964127A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210753141.5

    申请日:2022-06-29

    Abstract: 本发明涉及精锻叶片叶型纵向波纹度的检测技术领域,尤其涉及一种精锻叶片的波纹度检测评价方法,包括S1,建立标准叶片的三维模型,扫描标准叶片获取实际网格和实际数据;S2,将标准叶片的理论网格与标准叶片的实际网格拟合;S3,将理论点数据与拟合网格结合,获得拟合点数据;S4,计算拟合点数据的空间点偏差dxyz,进行换算处理,获取空间点偏差的极差;S5,根据空间点偏差dxyz的极差,根据波纹度折线趋势图确定精锻叶片的波纹度是否合格。本发明一种精锻叶片的波纹度检测评价方法将叶片波纹度的评价方式以波纹度折线趋势图的形式表现出来,能够清晰的反映出波纹度的变化趋势,容易判断出检测结果是否合格。

    一种叶片锻件标记方法及装置

    公开(公告)号:CN112872102A

    公开(公告)日:2021-06-01

    申请号:CN202110287670.6

    申请日:2021-03-17

    Abstract: 本发明公开了一种叶片锻件标记方法及装置,通过在待标记叶片锻件成型的叶盆模或叶背模内凹刻镜像效果显示的叶片锻件号,将待标记叶片锻件在凹刻镜像效果显示的叶片锻件号的叶盆模或叶背模内锻造成型在锻件榫头相应部位形成凸起的正向显示的锻件号,从而实现叶片锻件的标记,利用叶盆模或叶背模压刻锻件号的方法,简单快捷,能在不降低叶片锻件质量和效率的前提下,解决需要有生产批次或产品标记的产品上,以及通过采用不同叶片锻件号,省去额外的打标刻印工作,减少了生产环节,节省设备和人员,降低生产成本,同时也节约了能源。

    一种用于自动化锻造的夹具

    公开(公告)号:CN110788267A

    公开(公告)日:2020-02-14

    申请号:CN201911107945.2

    申请日:2019-11-13

    Abstract: 本发明公开了一种用于自动化锻造的夹具,包括两个结构相同的夹钳和直线传动装置;夹钳包括连接段和夹持段,夹持段与连接段正面连接,夹持段自由端设置有夹持面,夹持面上设置有V型的通槽;两个夹钳固定在两个直线传动装置的滑动块上,两个夹钳的运动方向相反,当相向运动时,两个夹钳的夹持面能够接触。实现自定位的功能,可保证每次叶片装夹中心位置保持一致,大大提升了夹持的稳定性,及定位的准确度。

    大型模锻叶片激光切除毛边的支撑装置及方法

    公开(公告)号:CN118180636A

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202410452817.6

    申请日:2024-04-16

    Abstract: 本发明公开了一种大型模锻叶片激光切除毛边的支撑装置及方法,属于航空发动机大型模锻叶片锻造技术领域,包括工件压紧板,工件压紧板固定在工作台上,其上方一端设置有用于定位叶尖的左端组合件,另一端设置有用于横向定位叶片的右端组合件,左端组合件和右端组合件之间设置有用于纵向定位叶片的中间组合件。该装置结构简单,安装方便,工件拆卸快速且定位一致性好,可平稳支撑工件,激光切割过程中完美避光,既能提高工作效率,又能保证产品质量。该方法高质、高效、低成本、安全环保。

    一种高温合金模锻成型方法

    公开(公告)号:CN112247037B

    公开(公告)日:2022-11-29

    申请号:CN202011057476.0

    申请日:2020-09-29

    Abstract: 本发明公开了一种高温合金模锻成型方法,该成型方法将高温合金棒材及过程件在每一次处理前均进行预热处理,预热处理后进行加热,加热后进行每一步的操作,如制坯、预锻和终锻等,锻造结束后,通过固溶热处理和时效热处理强化其力学性能。该方法采用电动螺旋压力机锻造,可精确控制打击能量及锻件变形量,使锻件实现精确变形,锻件采用多次成型工序,特别是各锻造环节工艺参数的控制,包括坯料加热温度、加热时间、操作时间及变形量的控制,使得锻件尺寸一致性高,流线沿外形均匀分布,力学性能和金相组织满足涡轮叶片所需要求,有效提高产品合格率。

    一种GH4586高温合金锻造方法

    公开(公告)号:CN110434275B

    公开(公告)日:2021-06-08

    申请号:CN201910812204.8

    申请日:2019-08-30

    Abstract: 本发明公开了一种GH4586高温合金锻造方法,针对GH4586高温合金锻件,首先在其表面涂覆耐高温玻璃涂层,防止锻件在锻造过程中表面被氧化或开裂;锻造过程中,首次采用电动螺旋压力机进行锻造,可精确控制打击能量及锻件变形量,使锻件实现精确变形,尺寸一致性高,同时获得更加均匀的组织结构,进而获得良好的力学性能;且螺旋压力机较锻锤更加稳定,可以严格控制打击能量,能够使锻件流线沿外形均匀分布,力学性能得到了很大提高。本发明中,无论是锻件的提前加热,还是后续的热处理,均通过电炉进行加热,使得加热温度能够精确的控制在±10℃范围内。

    一种高温合金模锻成型方法

    公开(公告)号:CN112247037A

    公开(公告)日:2021-01-22

    申请号:CN202011057476.0

    申请日:2020-09-29

    Abstract: 本发明公开了一种高温合金模锻成型方法,该成型方法将高温合金棒材及过程件在每一次处理前均进行预热处理,预热处理后进行加热,加热后进行每一步的操作,如制坯、预锻和终锻等,锻造结束后,通过固溶热处理和时效热处理强化其力学性能。该方法采用电动螺旋压力机锻造,可精确控制打击能量及锻件变形量,使锻件实现精确变形,锻件采用多次成型工序,特别是各锻造环节工艺参数的控制,包括坯料加热温度、加热时间、操作时间及变形量的控制,使得锻件尺寸一致性高,流线沿外形均匀分布,力学性能和金相组织满足涡轮叶片所需要求,有效提高产品合格率。

    一种机器人末端执行器
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110774301A

    公开(公告)日:2020-02-11

    申请号:CN201911109033.9

    申请日:2019-11-13

    Abstract: 本发明公开了一种机器人末端执行器,包括汽缸、执行器壳体、连接块、曲杆、两个滑动块和两个夹钳;连接块和曲杆设置在执行器壳体内部,两个滑动块滑动设置在执行器壳体前端;气缸内的活塞输出端与连接块连接,连接块以活塞轴线为对称轴的两侧上,分别设置有一个第一凹槽;曲杆的输入端伸入连接块的第一凹槽内部;两个夹钳分别固定在两个滑动块上,当滑动块相向运动时,两个夹钳的夹持面能够接触;活塞在气缸内的往复运动带动连接块同步运动,连接块通过第一凹槽挤压曲柄的输入端,带动曲柄的输入端移动,曲柄的输出端挤压第二凹槽,通过第二凹槽带动滑动块移动,曲杆两端的移动为曲线移动,移动过程中,曲杆两端不会从第一凹槽和第二凹槽内脱出。

    一种GH4586高温合金锻造方法

    公开(公告)号:CN110434275A

    公开(公告)日:2019-11-12

    申请号:CN201910812204.8

    申请日:2019-08-30

    Abstract: 本发明公开了一种GH4586高温合金锻造方法,针对GH4586高温合金锻件,首先在其表面涂覆耐高温玻璃涂层,防止锻件在锻造过程中表面被氧化或开裂;锻造过程中,首次采用电动螺旋压力机进行锻造,可精确控制打击能量及锻件变形量,使锻件实现精确变形,尺寸一致性高,同时获得更加均匀的组织结构,进而获得良好的力学性能;且螺旋压力机较锻锤更加稳定,可以严格控制打击能量,能够使锻件流线沿外形均匀分布,力学性能得到了很大提高。本发明中,无论是锻件的提前加热,还是后续的热处理,均通过电炉进行加热,使得加热温度能够精确的控制在±10℃范围内。

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