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公开(公告)号：CN103243548A
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201310193677.7
申请日：2013-05-22
Applicant: 东华大学
IPC: D06M11/80 , D06M101/40
Abstract: 本发明涉及一种耐高温SiBN（C）碳纤维涂层的制备方法，包括：（1）配置聚硼硅氮烷无水甲苯溶液；（2）将碳纤维在100-600℃进行去胶处理，然后置于浓度为40-70%的硝酸中浸泡得到处理后的碳纤维；（3）氮气保护下，将上述处理后的碳纤维用聚硼硅氮烷无水甲苯溶液浸渍0.1-5小时，浸渍好后静置；（4）氮气流氛围下，先将步骤（3）得到的浸渍后的碳纤维进行交联，然后再以0.05-5℃/min的速率升温至1000-1600℃进行裂解，降温后即得。本发明的制备方法简单，可实施性强；得到的SiBN（C）碳纤维涂层，表面均匀、致密，不仅保持了碳纤维原有的力学性能，而且提高了其高温抗氧化性能。
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公开(公告)号：CN102993078A
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201210594301.2
申请日：2012-12-31
Applicant: 东华大学
IPC: C07D207/267
Abstract: 本发明涉及一种提纯N-甲基吡咯烷酮的方法，包括：（1）将缩聚反应结束后得到的聚对苯二甲酰对苯二胺聚合物反复用去离子水洗涤，得到含有N-甲基吡咯烷酮NMP的洗液；在洗液中加入碱性中和剂进行中和处理，调节溶液PH值至6-7；（2）将洗液经过萃取分离，得到下层为NMP-萃取剂体系、上层为水-无机盐体系的溶液，再对上层水-无机盐体系进行二次萃取；（3）在粗产品NMP中加入具有异氰酸基官能团的有机物溶液，过滤、蒸馏，得到高纯度NMP。本发明显著提高了最终得到NMP溶剂的纯度，简化了工艺流程，从而提高了工作效率，可操作性强，提纯得到的NMP溶剂纯度可达99.8%以上，含水量小于0.01%。
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公开(公告)号：CN104589664B
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201410707481.X
申请日：2014-11-27
Applicant: 东华大学 , 上海飞机制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种制备热塑性复合材料飞机平尾前缘蒙皮的方法：将增强纤维织物与PPS薄膜材料交替叠层，升温至320‑340℃，使PPS全部熔融；再加压至0.5‑2.1MPa，使PPS对增强纤维织物充分浸润；以40‑100℃/min的降温速率对PPS/增强纤维织物降温，降温至240℃‑260℃后加压至3‑7MPa，保压5‑10min；解压至常压并自然冷却至室温。将所得材料加热至270‑280℃，放入230‑250℃的飞机前缘蒙皮模具中，15‑30s内将模具压力加至1‑8MPa，在最大压力时保压1‑4min。本发明制得产品的抗拉强度达到600‑1000MPa，模量为58‑70GPa，冲击强度为50‑90kJ/m2。
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公开(公告)号：CN104589664A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201410707481.X
申请日：2014-11-27
Applicant: 东华大学 , 上海飞机制造有限公司
CPC classification number: B29C70/34
Abstract: 本发明公开了一种制备热塑性复合材料飞机平尾前缘蒙皮的方法：将增强纤维织物与PPS薄膜材料交替叠层，升温至320-340℃，使PPS全部熔融；再加压至0.5-2.1MPa，使PPS对增强纤维织物充分浸润；以40-100℃/min的降温速率对PPS/增强纤维织物降温，降温至240℃-260℃后加压至3-7MPa，保压5-10min；解压至常压并自然冷却至室温。将所得材料加热至270-280℃，放入230-250℃的飞机前缘蒙皮模具中，15-30s内将模具压力加至1-8MPa，在最大压力时保压1-4min。本发明制得产品的抗拉强度达到600-1000MPa，模量为58-70GPa，冲击强度为50-90kJ/m2。
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公开(公告)号：CN104441695B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201410707052.2
申请日：2014-11-27
Applicant: 东华大学 , 上海飞机制造有限公司
IPC: B29C70/42
Abstract: 本发明公开了一种制备低孔隙率PPS/CFF热塑性复合材料的方法，包括以下步骤：将CFF与PPS薄膜(或无纺布)交替叠层，升温至320-340℃，使PPS全部熔融；待PPS全部熔融后对PPS熔体和CFF加压至0.5-2.1 MPa，使PPS熔体对CFF充分浸润；以40-100℃/min的降温速率对浸润了PPS的CFF进行降温，降温至240℃-260℃；在240℃-260℃时，加压至3-7MPa，并在最大压力值时，保压5-10 min；释放压力至常压，且自然冷却至室温。本发明能制备孔隙率小于2％，冲击强度为50-65kJ/m2，拉伸强度为760-1000MPa的PPS/CFF热塑性复合材料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104441695A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410707052.2
申请日：2014-11-27
Applicant: 东华大学 , 上海飞机制造有限公司
IPC: B29C70/42
Abstract: 本发明公开了一种制备低孔隙率PPS/CFF热塑性复合材料的方法，包括以下步骤：将CFF与PPS薄膜(或无纺布)交替叠层，升温至320-340℃，使PPS全部熔融；待PPS全部熔融后对PPS熔体和CFF加压至0.5-2.1 MPa，使PPS熔体对CFF充分浸润；以40-100℃/min的降温速率对浸润了PPS的CFF进行降温，降温至240℃-260℃；在240℃-260℃时，加压至3-7MPa，并在最大压力值时，保压5-10 min；释放压力至常压，且自然冷却至室温。本发明能制备孔隙率小于2％，冲击强度为50-65kJ/m2，拉伸强度为760-1000MPa的PPS/CFF热塑性复合材料。
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公开(公告)号：CN202925167U
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201220540181.3
申请日：2012-10-19
Applicant: 东华大学
IPC: D01D5/04
Abstract: 本实用新型涉及一种微型干法纺丝设备，包括纺丝液储料罐、纺丝甬道、卷丝装置，所述纺丝液储料罐上端设有气压外接口，下端设有纺丝组件，所述纺丝液储料罐内表面设有加热夹层，所述加热夹层设有油浴输入接口；所述纺丝甬道位于纺丝液储料罐下方，所述纺丝甬道内表面设有保温夹层，上端覆盖有隔热板，所述隔热板中心位置设有孔洞；所述卷绕装置用于卷绕丝条，所述丝条自喷丝组件起始，经由隔热板上的孔洞穿过纺丝甬道后末端卷入卷绕装置。本实用新型相比现有技术显著降低了成本，减小了操作难度，并保证了各温度区域可控，保证与实际生产装置相似，便于纺丝工艺的研究，通过该设备所获得的实验数据，可以为中试以及扩大生产提供指导。
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公开(公告)号：CN202876464U
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201220540168.8
申请日：2012-10-19
Applicant: 东华大学
Inventor： 余木火 , 钟璇 , 韩克清 , 黎欢 , 李海峰 , 李欣达 , 张玥 , 贾军 , 郭嘉琳 , 何娇 , 唐彬彬 , 姜正飞 , 胡建建 , 邱显星 , 张文辉 , 钟鸿鹏 , 张静洁 , 季金燕 , 亢春卯 , 童贤涛 , 华梅
Abstract: 本实用新型涉及一种微型纺丝过滤脱泡装置，包括贮料罐、过滤组件、氮气瓶、真空泵，所述贮料罐为中空的圆柱形容器，所述贮料罐内壁设有由上至下逐渐增厚的保温外层，从而在贮料罐内形成圆锥体状的过滤空腔室；所述贮料罐上方通过贮料罐盖封闭并固定，下端经由连接通道连接过滤组件；所述贮料罐盖上设有外压接口、真空抽气孔，所述外压接口通过连接管A连接氮气瓶，所述真空抽气孔通过连接管B连接真空泵。本实用新型以其占地面积小、成本低、操作简便等特点适合实验室内的小规模实验，解决了现有技术中由于缺乏适合实验室的微型纺丝过滤脱泡装置而导致的装置占地面积过大不易摆放、实验成本过高、操作复杂等问题。
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公开(公告)号：CN203284335U
公开(公告)日：2013-11-13
申请号：CN201320269551.9
申请日：2013-05-16
Applicant: 东华大学
Inventor： 余木火 , 邱显星 , 柯盛包 , 韩克清 , 贾军 , 唐彬彬 , 胡建建 , 牟世伟 , 孙泽玉 , 王会峰 , 耿冉 , 杨燕平 , 姜正飞 , 钟璇 , 童贤涛 , 季金燕 , 亢春卯 , 何娇
IPC: C04B35/80
Abstract: 本实用新型提供了一种高效前驱体转化法制备复合材料的装置，其特征在于，包括成型模具、耐压横梁、带压力表千斤顶、温控数显仪、加热棒和热电偶，所述的成型模具设于耐压横梁和带压力表千斤顶之间，成型模具内设有加热棒和热电偶，加热棒和热电偶连接温控数显仪。与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型操作简便，生产效率高，带压力表千斤顶可根据材料转化过程的需要精确控制压力，温控数显仪能够精确监控成型模具内部温度，实现参数可控。
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