一种纤维素原位尿素改性增塑熔体纺丝方法

    公开(公告)号:CN102965752B

    公开(公告)日:2014-07-23

    申请号:CN201210496598.9

    申请日:2012-11-28

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明涉及一种纤维素原位尿素改性增塑熔体纺丝方法,包括:(1)将纤维素和尿素真空干燥;(2)将10-20%的纤维素,50-70%的离子液体,10-40%的尿素混合均匀,含量为质量百分数;(3)采用同向双螺杆挤出机将混合物挤出、脱泡、过滤后由喷丝口喷出;(4)纤维迅速凝固成固体,再经过拉伸、缠绕成纤维素纤维。本发明可获得易于加工成型、高效绿色清洁化的纤维素接枝共聚物;可以促进低能耗、经济可行、环境友好的新型纤维素纤维的开发。

    一种纤维素复合溶剂体系及其应用

    公开(公告)号:CN102964606B

    公开(公告)日:2014-07-02

    申请号:CN201210496602.1

    申请日:2012-11-28

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明涉及一种纤维素复合溶剂体系及其应用,该复合溶剂组分和质量百分含量为:NaOH?6~12%;尿素?4%~15%;硫脲?4%~15%;ZnO?0.5~3%聚丙烯酰胺?1~3%;H2O52%~84%;其用于配制纤维素纺丝原液,包括:将纤维素粉末烘干;预冷冻;配制纤维素溶液;配制纤维素悬浮液;进入双螺杆挤出机;得到纤维素纺丝原液;使用该复合溶剂体系能方便的配制纤维素纺丝原液;能够在低温高剪切的条件下,有效的溶解纤维素,溶剂体系无毒无挥发性,回收简易,对环境污染小,这将使得纤维素作为一种可再生的能源物质而得到广泛的应用。

    纤维素原位化学改性及其增塑熔体纺丝方法

    公开(公告)号:CN103290504A

    公开(公告)日:2013-09-11

    申请号:CN201310245061.X

    申请日:2013-06-19

    Applicant: 东华大学

    CPC classification number: Y02P20/542

    Abstract: 本发明提供了一种纤维素原位化学改性及其熔融增塑纺丝的方法,其特征在于,具体步骤包括:第一步:将纤维素真空干燥,将真空干燥后的纤维素、改性剂和离子液体混合均匀,得到混合物;第二步:采用双螺杆挤出机将第一步所得的混合物挤出,进入纺丝组件中通过喷丝板进行纺丝,将所得的纤维经过水槽水洗后,通过纺丝组件进行拉伸、缠绕,得到改性纤维素纤维。本发明以离子液体为溶剂,在双螺杆挤出机中对纤维素原位化学改性,破坏纤维素的氢键网络,然后进行高温熔融增塑纺丝,在保留纤维素自身性能的基础上,赋予其良好的流动性能,结果表明纤维素经过改性后,纺丝液固含量明显提高,为低能耗、环保型纤维素纤维的生产提供了良好的可行性。

    一种纤维素原位尿素改性增塑熔体纺丝方法

    公开(公告)号:CN102965752A

    公开(公告)日:2013-03-13

    申请号:CN201210496598.9

    申请日:2012-11-28

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明涉及一种纤维素原位尿素改性增塑熔体纺丝方法,包括:(1)将纤维素和尿素真空干燥;(2)将10-20%的纤维素,50-70%的离子液体,10-40%的尿素混合均匀,含量为质量百分数;(3)采用同向双螺杆挤出机将混合物挤出、脱泡、过滤后由喷丝口喷出;(4)纤维迅速凝固成固体,再经过拉伸、缠绕成纤维素纤维。本发明可获得易于加工成型、高效绿色清洁化的纤维素接枝共聚物;可以促进低能耗、经济可行、环境友好的新型纤维素纤维的开发。

    一种制备纤维素与改性可降解高分子共混纤维的方法

    公开(公告)号:CN103276473B

    公开(公告)日:2016-01-06

    申请号:CN201310245086.X

    申请日:2013-06-19

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明提供了一种制备纤维素与改性可降解高分子共混纤维的方法,其特征在于,具体步骤包括:第一步:将可降解高分子真空干燥,将真空干燥后的可降解高分子80-90wt%、活性小分子9.8-19.9wt%以及引发剂0.1-0.2wt%共混后采用双螺杆挤出机挤出,得到接枝改性可降解高分子;第二步:将纤维素和第一步得到的接枝改性可降解高分子真空干燥,将真空干燥后的纤维素20-30wt%、离子液体40-60wt%以及真空干燥后的接枝改性可降解高分子20-30%共混后采用双螺杆挤出机挤出,由纺丝组件的喷丝板纺出后,将所得的纤维经过水槽洗去离子液体,然后通过纺丝组件进行拉伸、卷绕,得到纤维素与改性可降解高分子共混纤维。本发明赋予了材料良好的加工性能和生物性能。

    一种新型皮芯结构全降解纤维素复合纤维的制备方法

    公开(公告)号:CN103352267A

    公开(公告)日:2013-10-16

    申请号:CN201310245062.4

    申请日:2013-06-19

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明提供了一种新型皮芯结构全降解纤维素复合纤维的制备方法,其特征在于,具体步骤包括:将纤维素和生物质聚酯真空干燥;将纤维素和离子液体按配比加入高速搅拌机混合均匀;将纤维素与离子液体的混合物加入同向双螺杆挤出机的一个投料口,将第一步所得的生物质聚酯加入到另一个投料口,通过同向双螺杆挤出机将两者挤出,进入纺丝组件中通过喷丝板进行纺丝,将所得的复合纤维经过水槽洗去皮层中的离子液体,然后通过纺丝组件进行拉伸、卷绕,得到新型皮芯结构全降解纤维素复合纤维。本发明兼具了纤维素良好的吸湿性、舒适性、染色性和聚乳酸良好的机械性能,也保留了两者生物可降解的特性,适合于医用和服用领域。

    纤维素的化学改性及连续式低温溶解纺丝工艺和设备

    公开(公告)号:CN103290503A

    公开(公告)日:2013-09-11

    申请号:CN201310244994.7

    申请日:2013-06-19

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明提供了纤维素的化学改性及连续式低温溶解纺丝工艺和设备。所述的纤维素的化学改性及连续式低温溶解纺丝方法,包括:将纤维素真空干燥后,与离子液体和改性小分子按配比混合均匀,所得混合物采用双螺杆挤出机挤出,将挤出产物依次用水和乙醇溶剂洗涤,干燥,粉碎后得到改性纤维素粉末;将改性纤维素粉末与溶剂按配比加入到混合釜中,常温下搅拌混合均匀后采用双螺杆挤出机挤出、脱泡、过滤后,进入纺丝组件,由纺丝组件的喷丝口喷出,所得纤维依次进入第一凝固浴槽和第二凝固浴槽中迅速凝固拉伸成固体,再经过水槽水洗后缠绕成改性纤维素纤维。本发明能明显提高纺丝效率、改善纤维素纤维性能。

    一种纤维素与热塑性高聚物皮芯型复合纤维的制备方法

    公开(公告)号:CN103352266B

    公开(公告)日:2015-05-13

    申请号:CN201310245039.5

    申请日:2013-06-19

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明提供了一种纤维素与热塑性高聚物皮芯型复合纤维的制备方法,其特征在于,具体步骤包括:将纤维素和热塑性高聚物真空干燥;将真空干燥后的纤维素和离子液体按配比加入高速搅拌机混合均匀;将纤维素和离子液体的混合物加入同向双螺杆挤出机的一个投料口,将真空干燥后的热塑性高聚物加入到另一个投料口,通过同向双螺杆挤出机将两者挤出,进入纺丝组件中通过喷丝板进行纺丝,将所得的复合纤维经过水槽洗去皮层中的离子液体,然后通过纺丝组件进行拉伸、卷绕,得到纤维素与热塑性高聚物皮芯型复合纤维。本发明兼具了纤维素良好的吸湿性、舒适性、染色性和热塑性高聚物纤维良好的弹性、稳定性、机械性能,适合于医用和服用等特殊用途。

    一种制备纤维素与高流动性弹性体共混纤维的方法

    公开(公告)号:CN102978737B

    公开(公告)日:2014-10-15

    申请号:CN201210497188.6

    申请日:2012-11-28

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明涉及一种制备纤维素与高流动性弹性体共混纤维的方法,包括:(1)将纤维素和高流动性弹性体真空干燥;(2)将20-30%的纤维素,50-70%的离子液体,5-20%的高流动性弹性体混合均匀;(3)采用同向双螺杆挤出机将混合物挤出、脱泡、过滤后由喷丝口喷出;(4)纤维凝固成固体,再经过水洗后拉伸、缠绕成纤维素纤维。本发明在保留纤维素自身性能的基础上,又赋予了材料良好的加工性能和力学性能,使纤维素熔融得更加充分,提高了纤维素的熔体流动性,对于实现纤维素的高温熔纺工程化、产业化生产意义重大。

    一种制备纤维素与高流动性弹性体共混纤维的方法

    公开(公告)号:CN102978737A

    公开(公告)日:2013-03-20

    申请号:CN201210497188.6

    申请日:2012-11-28

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明涉及一种制备纤维素与高流动性弹性体共混纤维的方法,包括:(1)将纤维素和高流动性弹性体真空干燥;(2)将20-30%的纤维素,50-70%的离子液体,5-20%的高流动性弹性体混合均匀;(3)采用同向双螺杆挤出机将混合物挤出、脱泡、过滤后由喷丝口喷出;(4)纤维凝固成固体,再经过水洗后拉伸、缠绕成纤维素纤维。本发明在保留纤维素自身性能的基础上,又赋予了材料良好的加工性能和力学性能,使纤维素熔融得更加充分,提高了纤维素的熔体流动性,对于实现纤维素的高温熔纺工程化、产业化生产意义重大。

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