一种原位合成氮化硼纳米片-纳米管复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN111747385B

    公开(公告)日:2021-10-08

    申请号:CN202010596614.6

    申请日:2020-06-28

    Abstract: 本发明公开了一种原位合成氮化硼纳米片‑纳米管复合材料及其制备方法。其制备为:在去离子中依次加入氮化硼纳米片、螯合剂和镍盐,搅拌、超声、过滤、真空干燥,得锚定催化剂的氮化硼纳米片,其中氮化硼纳米片、螯合剂和镍盐的物质的量之比为1:5~25:25~50;然后将锚定催化剂的氮化硼纳米片置于化学气相沉积系统中,以环硼氮烷为前驱体,以氩气为载流气体,在1000~1200℃热处理反应1~3h,得到原位合成的氮化硼纳米片‑纳米管复合材料。该方法可在氮化硼纳米片上原位生长氮化硼纳米管,所得复合材料结构稳定,界面结合较强,纳米管长径比较大,且制备简单,重复性好,可推动氮化硼纳米材料在先进复合材料领域的应用。

    一种利用化学石膏制备硫酸钙晶须的方法及由其制备的硫酸钙晶须

    公开(公告)号:CN110952132B

    公开(公告)日:2021-04-06

    申请号:CN201911310050.9

    申请日:2019-12-18

    Abstract: 本发明涉及一种利用化学石膏制备硫酸钙晶须的方法及由其制备的硫酸钙晶须,包括如下步骤:1)浇注成型:将化学石膏、半水石膏晶须和水拌和均匀后浇注模具中,静置凝固得到石膏块,脱模得到待蒸压石膏块,所述化学石膏、半水石膏晶须和水的质量比为(41‑61):(11~23):(29~35);2)高温蒸压处理:将得到的待蒸压石膏块堆码后,在135~200℃下,高温蒸压2~10h;3)后处理:将蒸压处理后的石膏块在60~200℃的热空气下烘干、碾粉得到硫酸钙晶须。基于申请的方法,可用以大宗消耗化学石膏并制备得到硫酸钙晶须,且工艺简单、成本低、绿色环保。

    一种微波等离子体改性二氧化钒粉体的制备方法

    公开(公告)号:CN104229888B

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201410484483.7

    申请日:2014-09-19

    Abstract: 本发明涉及微波等离子体改性二氧化钒粉体的制备方法,包括以下步骤:将M型二氧化钒粉体放入微波等离子体装置腔内,进行等离子体表面改性,其中,微波等离子体为甲烷和氮气,控制微波输入功率为150W~200W,腔内压强为1.5KPa~2KPa,改性时间为30min~90min。本发明的主要优点:通过等离子改性技术,制备一种以掺碳改性层为表面层、具有核壳结构的VO2纳米材料,充分利用改性层的相变诱导效应,实现VO2纳米粉体的低温相变,从而获得优异的热致变色性能。这种可根据温度调节太阳光透过率的智能玻璃,与低辐射、热反射玻璃、电致变色、光致变色等节能镀膜玻璃相比,具有跨地区、多季节适应性和更高的节能性价比。

    基于灰色系统理论的废弃沥青混凝土级配优化方法

    公开(公告)号:CN104496284A

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201410665011.1

    申请日:2014-11-19

    CPC classification number: Y02W30/95

    Abstract: 基于灰色系统理论的废弃沥青混凝土级配优化方法,属于材料技术领域,其对废弃沥青混凝土分级预处理,对每级废弃沥青混凝土的直接筛分结果与去除沥青后筛分结果之间建立虚拟筛分级配,在不同虚拟筛分级配之间掺配比例的条件下制备大孔隙沥青混凝土,将大孔隙沥青混凝土孔隙率偏差变化作为系统的主行为,将不同虚拟系数在合成筛分中所占的比例变化作为影响主行为的有效因素,进行灰色关联分析与灰色关联度排序,选择关联度最大的虚拟筛分级配作为实际再生沥青混凝土生产的配合比设计依据,可更准确控制再生沥青混凝土的配合比设计,提升再生沥青混凝土性能,同时,为废弃沥青混凝土在骨架类沥青混合料中的应用提供理论指导。

    一种有机溶胶凝胶制备二氧化钒薄膜的方法

    公开(公告)号:CN104030357A

    公开(公告)日:2014-09-10

    申请号:CN201410305359.X

    申请日:2014-06-27

    Abstract: 本发明涉及一种有机溶胶凝胶制备二氧化钒薄膜的方法,包括以下步骤:1)以预先处理过的石英玻璃为基底,采用旋涂法将二氧化钒前驱液在基底上镀膜,通过控制旋涂转速、旋涂层数,制备不同厚度的凝胶薄膜,其中每层旋涂结束后,干燥;2)预先在空气下热处理凝胶薄膜使PVP分解:热处理温度100℃~300℃、热处理时间2~4h,然后在管式电阻炉中,N2气氛下热处理制备二氧化钒薄膜:热处理温度500℃~600℃、热处理时间30min~60min。本发明通过控制涂膜工艺、热处理温度制度控制,最终制得二氧化钒薄膜,该方法具有操作简单、生产效率高,膜与基材附着力高的特点。

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