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公开(公告)号:CN119059505A
公开(公告)日:2024-12-03
申请号:CN202411182181.4
申请日:2024-08-27
Applicant: 武汉工程大学
IPC: C01B25/45 , H01M10/054 , H01M10/54 , H01M4/58
Abstract: 本发明属于钠离子电池正极材料技术领域,公开了一种废旧磷酸钒钠电池正极材料的高价值回收方法,包括以下步骤:1)在惰性气氛保护条件下,将废旧磷酸钒钠电池正极材料溶解于酸性缓冲溶液中,过滤,得到含有Na、V、P的滤液;2)向滤液中加入氧化剂和络合剂,在搅拌和惰性气氛保护条件下,进行加热回流反应,反应结束将沉淀物进行洗涤和干燥,得到层状磷酸氧钒钠正极材料。本发明将废旧磷酸钒钠电池正极材料溶解后,通过液相氧化法一步合成层状磷酸氧钒钠正极材料,回收产物具有良好的电化学性能,可直接用于钠离子电池,显著提升了利用价值。
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公开(公告)号:CN113856491A
公开(公告)日:2021-12-31
申请号:CN202111230567.4
申请日:2021-10-22
Applicant: 武汉工程大学
Abstract: 本发明公开了一种碳化硅纳滤膜及其制备方法。方法包括如下步骤:S1:将碳化硅粉、硅粉、第一塑化剂、第一粘结剂和第一溶剂按照一定比例混合后挤压成型、干燥、排胶、烧结后得碳化硅支撑体;S2:将碳化硅粉制成浆料,将S1制得的碳化硅支撑体的一表面浸泡于上述浆料中,然后干燥;S3:将纳米硅粉和一维碳源混合均匀形成混合物,负压涂覆技术将混合物涂覆在碳化硅支撑体的一表面,烧结得碳化硅纳滤膜。本发明通过法在多孔碳化硅支撑体的表面构筑三维碳网,然后原位生长碳化硅晶须,得到一种孔径可控、应用前景好的碳化硅纳滤膜,其具有优异的高温机械强度、良好的耐强酸强碱性和高导热性、低热膨胀系数和高抗热冲击性,以及极强的亲水性。
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公开(公告)号:CN109206138B
公开(公告)日:2021-05-14
申请号:CN201811255499.5
申请日:2018-10-26
Applicant: 武汉工程大学
IPC: C04B35/573 , C04B35/626
Abstract: 本发明公开了一种高球形度的碳化硅颗粒的制备方法。本发明的一种高球形度的碳化硅颗粒的制备方法,包括如下步骤:1)将碳化硅粉末和氮化硅粉末按质量比1:0.6~1.5混合;2)将步骤1)将所述混合粉末清洗后干燥;3)将步骤2)处理所得混合粉末装入石墨匣钵,盖上石墨基片,进行真空烧结,得碳化硅颗粒。本发明的方法采用的原料简单易得,有利于降低成本,涉及的处理步骤简便,操作性强,处理的碳化硅颗粒球形度高、尺寸均一、表面光滑且无杂质,且在得到的碳化硅颗粒的同时也在石墨基板上沉积了碳化硅薄膜,有利于节能降耗。
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公开(公告)号:CN106079032B
公开(公告)日:2018-12-14
申请号:CN201610424877.2
申请日:2016-06-15
Applicant: 武汉工程大学
IPC: B28B1/26 , C04B35/48 , C04B35/10 , C04B35/565
Abstract: 本发明公开了一种基于琼脂糖、陶瓷浆料混合溶液的凝胶注模成型方法,该方法具体为:首先将陶瓷粉体和分散剂加入到水中配制成固相体积分数为53‑59%的陶瓷浆料,接着将浓度为3‑4.5wt%的琼脂糖溶液加入到陶瓷浆料中,调节其pH至8‑11后球磨均匀,对混合浆料进行真空除泡后将其注入无孔模具中充分加热,后经冷却、干燥、烧结即得。由于琼脂糖溶液和陶瓷浆料先混合并球磨均匀再真空除泡、注模成型,在此过程中不会带来气泡使陶瓷坯体产生缺陷。采用该方法可以制备固相含量高、粘度低的混合浆料,生坯烧结后可得密实、形状复杂大小各异的陶瓷部件。此外琼脂糖为天然大分子,坯体中有机物含量少不需要排胶,陶瓷生坯有一定的强度,烧结前可进行一定程度的加工。
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公开(公告)号:CN104261867B
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201410489556.1
申请日:2014-09-23
Applicant: 武汉工程大学
IPC: C04B38/06 , C04B35/565 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及纯碳化硅多孔陶瓷膜的制备方法,包括有以下步骤:1)碳化硅素胚的成型;2)碳化硅膜层的涂覆;3)纯碳化硅多孔陶瓷的烧结。本发明的有益效果在于:由于碳化硅相比氧化铝、堇青石、莫来石等具有良好的耐高温、耐腐蚀和抗热震性能,本发明提出由细颗粒的碳化硅作为粘结剂,将大颗粒的碳化硅作为骨料,复合造孔剂等材料,形成一种纯碳化硅多孔陶瓷膜材料,必将大幅提升膜材料的耐高温、耐腐蚀和抗热震性能,极大的拓宽了无机陶瓷膜的使用范围和在严酷条件下的使用寿命,具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号:CN104030721B
公开(公告)日:2015-08-19
申请号:CN201410299601.7
申请日:2014-06-27
Applicant: 武汉工程大学
IPC: C04B38/00 , C04B35/63 , C04B35/565
Abstract: 本发明涉及低温烧结的多孔碳化硅陶瓷的制备方法,包括以下步骤:1)将SiC粉末:SiC烧结助剂:无水乙醇:聚乙烯醇混合研磨,干燥,得到SiC多孔陶瓷烧制原料;2)采用挤出成型机制成多通道管状试件,再放入200℃马弗炉中预烧2h,随炉冷却,制得多通道管状SiC多孔陶瓷素胚;3)将步骤2)制得的多通道管状SiC多孔陶瓷素胚,放入管式炉中,在氮气气氛下,按6℃/min的速度升温至200℃,再按9℃/min的速度升温至1200—1300℃,并保温2h,完成后随炉冷却至室温,制得SiC多孔陶瓷。本发明的有益效果在于:具有高连通空隙率及高抗折强度,提升了其使用性能,并且可在较低的温度下烧结,节约了能源。
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公开(公告)号:CN104788034A
公开(公告)日:2015-07-22
申请号:CN201510184278.3
申请日:2015-04-17
Applicant: 武汉工程大学
IPC: C04B22/14
Abstract: 本发明涉及一种磷石膏基高能长效膨胀剂的制备方法,将无水磷石膏,可溶性磷石膏,轻烧氧化镁,死烧氧化镁,偏高岭土,硅酸钠按照质量比50~100:50~100:20~40:30~60:100~150:2~5均匀混合,制得磷石膏高能长效膨胀剂。本发明的效益在于:可以实现在不同时间,长时间的膨胀。此外,此膨胀剂中含有多种膨胀组分,膨胀能高。综合作用下,可以实现高能长效膨胀。具体性能如下表所示,由结果可知,该膨胀剂膨胀率高,对混凝土强度影响小,并且以本发明膨胀剂掺量3.5%为例,其90d和180d的限制膨胀率分别为1.20%和1.21%,说明具有长期的体积稳定性能。
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公开(公告)号:CN101885608A
公开(公告)日:2010-11-17
申请号:CN201010226394.4
申请日:2010-07-15
Applicant: 武汉工程大学
IPC: C04B35/584 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种氮化硼纳米管强韧化氮化硅陶瓷材料及其制备方法,将原料氮化硼纳米管和烧结助剂添加入氮化硅粉体中,进行混合分散,然后采用10~30MPa对混合分散后的原料进行冷压成型,再采用150~300MPa等静压成型,然后将得到的成型后的原料在马弗炉中于400~800℃保温10~40min,最后进行微波烧结即得到氮化硼纳米管强韧化氮化硅陶瓷材料。本发明的优点是:可以在短时间获得较高性能的氮化硅陶瓷材料,节约成本,能耗小。在烧结中,微波能够促进α-Si3N4的α相向β相转变的速度,提高密度,促进致密化,从而使材料在保持较高抗弯强度的同时,达到较高的断裂韧性。
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公开(公告)号:CN111533572B
公开(公告)日:2022-03-15
申请号:CN202010382303.X
申请日:2020-05-08
Applicant: 武汉工程大学
IPC: C04B38/10 , C04B35/565 , C04B35/634 , B01D65/00 , B01D71/02
Abstract: 本发明公开了一种多孔碳化硅陶瓷支撑体的制备方法,首先以混合碳化硅粉体、二氧化硅粉体、发泡剂、分散剂和热固型聚合物乳液为主要原料,混合均匀得高固含碳化硅浆料,再经浇筑、无压烧结成型而成;其中混合碳化硅粉体由粗粒径碳化硅粉体和细粒径碳化硅粉体混合而成。所述多孔碳化硅陶瓷支撑体,具有强度高、耐高温和耐酸碱腐蚀等优点,可根据工艺需求设计不同规格、不同形状结构的分离膜材料的陶瓷基体,也可作为大颗粒物质的分离过滤材料单独使用;且涉及的制备方法简单、工艺控制灵活、成本较低,成型工艺周期短,具有重要的应用推广价值。
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公开(公告)号:CN113772646A
公开(公告)日:2021-12-10
申请号:CN202111158294.7
申请日:2021-09-30
Applicant: 武汉工程大学
IPC: C01B25/234 , C01B25/222 , C01F11/46
Abstract: 本发明涉及一种湿法磷酸两级膜深度净化工艺,包括以下步骤:将湿法磷酸进行预处理,得到预处理湿法磷酸;预处理过程具体为:将湿法磷酸依次进行除氟除硅、脱硫、脱砷脱重金属和除TOC处理;通过超滤膜对预处理湿法磷酸进行过滤,得到超滤膜过滤清液A和超滤膜过滤浓缩液B;通过纳滤膜对稀释后的超滤膜过滤清液A进行过滤,得到纳滤膜过滤清液C及纳滤膜过滤浓缩液D。本发明采用两级膜深度净化工艺,超滤前经预处理,超滤后将酸液稀释后纳滤,保证了通量稳定,同时最终经纳滤得到的磷酸清液达到了食品级磷酸标准;本发明无需使用有机溶剂,对环境无污染;在两级膜深度净化的过程中,不需要高温高压的反应条件,整个过程不涉及危险操作。
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