-
公开(公告)号：CN119549628A
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202411750954.4
申请日：2024-12-02
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提高飞机起落架侧支撑模锻件疲劳性能的锻造方法，属于金属模锻领域，目的是提高疲劳性能。包括以下步骤：S1、圆形的棒料第一火加热制坯形成坯料，沿长度方向所述坯料的横截面与终锻件的横截面相匹配；S2、坯料回炉加热，在胎膜中进行定位锻造，形成预锻件，所述预锻件的底部锻造出与起落架侧支撑模锻件的凹槽对应的定位槽，与缺口对应的凹口，以及与过渡筋对应的突筋；S3、预锻件回炉加热，加热后预锻件安装到终锻模具中进行终锻，获得终锻件，终锻温度≥720℃。圆形棒料以及低于传统的终锻温度，使得锻造过程中夹杂物部分扩散，材料更均匀，疲劳性能提高。
-
公开(公告)号：CN118186325B
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202410521722.5
申请日：2024-04-28
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种TC18钛合金组织使役性能一致性热处理工艺方法，属于金属材料热处理技术领域，其包括下列步骤：第一步热处理：单相区加热，采用TC18钛合金，将TC18钛合金按照空烧热处理工艺在Tβ‑40℃保温1h，升温到[Tβ+15℃,Tβ+35℃]保温0～4h，冷却至室温；第二步热处理：双重退火，将冷却后的TC18钛合金加热到820～850℃保温1～3h后炉冷，炉冷后在740～760℃保温1～3h后空冷，空冷后在600～620℃保温2～6h后空冷至室温。本发明选取不同的保温温度和时间，调控TC18钛合金的等轴α晶粒尺寸，确定热处理工艺参数，使得TC18钛合金既有较高的抗拉强度，较好的强度与断裂韧性。
-
公开(公告)号：CN118222955B
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202311827608.7
申请日：2023-12-28
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 四川大学
Abstract: 本发明公开了一种高强韧TC21钛合金超大型缘条模锻件的显微组织控制方法，包括：首先，在温度为(Tβ+10)～(Tβ+30)℃下对TC21钛合金超大型缘条模锻件进行模锻后风冷至室温，Tβ为TC21高强钛合金的β相向α相转变的临界温度点，模锻的欠压量为2～5mm，且变形量控制在30～50％；然后，在温度为890～910℃下对模锻件进行固溶热处理后风冷至室温；最后，在温度为560～590℃下对模锻件进行时效热处理后风冷至室温；其中，风冷的冷却温度速率为5～20℃/min。本发明解决了超大型TC21钛合金模锻件变形均匀性差，及冷却速率慢导致的组织粗大等问题，具有操作流程可控、显微组织稳定性高、力学性能优异的特点。
-
公开(公告)号：CN119082641A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411255425.7
申请日：2024-09-09
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: C22F1/18
Abstract: 本发明涉及一种TC18钛合金模锻件双重退火过程中的初生α片层的控制方法，属于钛合金生产技术领域。所述TC18钛合金模锻件双重退火过程中的初生α片层的控制方法包括：TC18钛合金模锻件的生产工艺采用双重热处理制度进行热处理，所述双重热处理制度包括：随炉升温至第一台阶，保温；随后随炉冷却至第二台阶进行保温，最后进行空冷；所述第一台阶的温度820～860℃，所述第二台阶的温度740～760℃；所述初生α片层的体积分数Vαp按照式(1)进行控制：Vαp＝0.83t2+32.2#(1)；式中Vαp为初生α相的体积分数，单位：％，t2为第二台阶的保温时间，单位：h。本发明可实现初生α片层含量和尺寸的调控。
-
公开(公告)号：CN119076851A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411199333.1
申请日：2024-08-29
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及金属热处理技术领域，具体为一种重型燃机GH4706合金涡轮盘锻件细晶制备方法。加热棒料：先将棒料加热到第一温度，并在第一温度下保温第一时间；然后升温至第二温度并保温第二时间；镦粗变形：将加热好的棒料在压机上进行镦粗变形，变形量控制在20～70％，棒料镦粗变形后立即回炉；加热坯料：将坯料加热至第三温度，并在第三温度下保温第三时间；模锻变形：将加热好的坯料在压机上进行模锻变形，变形量控制在20～70％，将模锻变形后形成的锻件进行空冷；锻件热处理：将锻件加热至第四温度下进行固溶处理，然后出炉空冷至第五温度后立即水冷；将水冷至室温的锻件再次加热至第六温度下保温8～9h然后炉冷至第七温度下保温8～9h，随后将锻件空冷至常温。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118639158A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202410925097.0
申请日：2024-07-11
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: C22F1/18
Abstract: 本发明涉及金属热处理技术领域，具体为一种厚型锻件的热处理方法。用于精确控制厚型锻件进入时效保温阶段的温度。包括如下步骤，S1：在锻件表面开设沉孔，并在沉孔内安装第一热电偶，同时在锻件表面安装第二热电偶；S2：热处理炉加热至第一温度，然后将锻件放入热处理炉内；S3：将锻件加热至第一温度，并保温第一时间；S4：关闭热处理炉，打开排风系统，直到锻件表面温度降低至时效温度；S5：打开加热炉，使炉内温度保持在时效温度，逐步降低排风系统的排风功率，使锻件心部温度逐渐降低，锻件表面温度保持在时效温度至时效温度‑5℃的范围内，直到第一热电偶数值降低至时效温度，关闭排风系统；S6：将锻件在时效温度下保温第二时间。
-
公开(公告)号：CN118153380B
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202410263483.8
申请日：2024-03-08
Applicant: 湖南大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: G06F30/23 , G06F111/10 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及金属塑性成形中钛合金高温锻造成形的损伤力学技术领域，尤其涉及一种损伤模型的建立方法。本发明一种预测锻件成型过程表面开裂的的损伤模型，本发明通过一系列试验，结合数值模拟的方法，建立并校准了一种包含温度、应变速率以及应力状态的模型，并将模型通过二次开发嵌入Deform，以提高仿真模拟的准确性。本发明建立的钛合金基于热变形的损伤模型，可以更好的预测钛合金在高温下的韧性损伤开裂行为。
-
公开(公告)号：CN118332842A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410263490.8
申请日：2024-03-08
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 湖南大学
IPC: G06F30/23 , G06F119/02 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种基于Deform的锻件开裂预测方法，包括下述步骤：步骤1，建立损伤开裂模型：依据获得的温度和应变速率对断裂应变的影响数据建立损伤开裂模型。步骤2，建立预测锻造热成形过程的损伤预测模块：通过Deform后处理子程序的二次开发编写用户自定义变量，建立的损伤值可定量分析锻件损伤情况。步骤3，进行金属材料锻件损伤开裂仿真模拟：对锻件成型进行有限元建模分析，并利用步骤2所建立的损伤模块预测锻造过程中断裂是否产生。本发明基于软件Deform，通过其后处理二次开发建立损伤预测模块，可预测锻件在成型过程中表面裂纹的形成，减小锻件加工生产过程中表面裂纹的产生对生产效率和生产质量产生的负面影响。
-
公开(公告)号：CN118002727A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410426597.X
申请日：2024-04-10
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及金属棒材加工技术领域，具体为一种短流程合金棒材的锻造方法。包括上模具和下模具，上模具和下模具之间形成锻打空间，锻打空间的两侧设置有夹持机，夹持机上设置有夹钳以及驱动夹钳靠近或远离锻打空间的伸缩机构，其中一个夹持机与锻打空间之间设置有加热线圈，加热线圈与控制装置电连接，所述加热线圈的下方设置有温度感应装置，所述温度感应装置与控制装置电连接；本发明，通过两侧夹持机来回夹持棒材，通过温度感应装置检测棒材温度，控制系统根据棒材温度控制加热线圈对棒材进行感应加热，从而保证棒材每个部分在锻打拔长的过程中的处于锻造温度，降低成形载荷，使变形更加均匀，有效提高锻件的成型质量。
-
公开(公告)号：CN117718421A
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202311764492.7
申请日：2023-12-19
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及金属板材加工技术领域，具体为一种钛合金整体隔框锻造方法。包括如下步骤：S1：设计目标锻件；S2：确定棒料半径；S3：确定棒料长度；S4：设计上模具和下模具；S5：成型目标锻件；S6：形成隔框锻件。本发明，通过设计目标锻件，利用棒料将目标锻件锻造成型，在目标锻件成型后将连皮部和斜坡部裁剪，相对于普通裁剪成型，减少了材料的浪费。2、通过目标锻件最宽位置处的截面尺寸，选择棒料的直径，并通过隔框锻件的重量，选择棒料的长度，实现对棒料的尺寸规格进行精准控制，避免了棒料用料大导致的材料浪费问题，也避免了材料用料少导致的成型后的隔框锻件不满足设计需求的问题。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
115
records
(took 0.063 seconds)
