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公开(公告)号：CN116179979A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202211621838.3
申请日：2022-12-16
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所
IPC: C22F1/18
Abstract: 本发明属于钛基材料热加工领域，具体涉及到一种适用于大尺寸高温钛合金曲面或平板构件的消应力退火工艺。该工艺包括适用的退火次数、退火温度、保温时间、冷却方式等组成要素。采用本发明技术对高温钛合金锻件进行数控加工过程中的消应力退火，可实现高效消除内应力的同时，最大限度保证材料显微组织和力学性能稳定，为飞机用壁板等形状复杂、高尺寸精度零件的数控加工提供技术支撑和保障，也可推广应用于同材质发动机整体叶盘、机匣等复杂结构件数控加工过程中的消应力退火处理，满足航空航天等高技术领域对轻质耐高温大尺寸高温钛合金零件的应用需求。
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公开(公告)号：CN114260401A
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202111492275.8
申请日：2021-12-08
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种钛合金深潜器载人舱球壳整体模锻成形方法，包括设计锻件图；棒材下料，对棒材进行多次镦粗；第一火模锻，锻造温度Tβ‑(30～50℃)，变形量30％～55％；第二火模锻，锻造温度Tβ+(5～30℃)，变形量20％～50％；第三火模锻，锻造温度Tβ‑(30～50℃)，变形量10％～20％；热处理。通过模锻的方式使得具有三个瞭望孔的深潜器载人舱球壳一体成型，消除了焊缝，降低焊接风险和整体生产成本，且保证了瞭望孔与球壳之间的连接强度，防止出现薄弱环节。
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公开(公告)号：CN118905121A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411150883.4
申请日：2024-08-21
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种大型复杂立体多分模面锻件的设计方法，包括以下步骤：一、锻件设计；S1、分模面设计：根据锻件的外形划分出分模面1和分模面2；S2、锻件余量设计：将锻件单边余量设计为5～30mm；S3、拔模斜度设计：在锻件上的垂直边采用相同小拔模斜度设计或变拔模斜度设计；S4、过渡圆角设计：在锻件上的凹圆角半径为垂直边高度的0.5‑3；成型工艺；K1、制坯：通过头部成形工装A压制锻件分模面1两侧的金属；K2、预锻：压机通过预锻模具对分模面1两侧金属进行压制；K3、终锻：压机通过终锻模具对分模面2两侧的金属进行压制。通过增加分模面个数，缩小锻件厚大截面尺寸，并将反挤成形转变为镦粗成形，提高锻造工艺可行性。
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公开(公告)号：CN118639158A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202410925097.0
申请日：2024-07-11
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: C22F1/18
Abstract: 本发明涉及金属热处理技术领域，具体为一种厚型锻件的热处理方法。用于精确控制厚型锻件进入时效保温阶段的温度。包括如下步骤，S1：在锻件表面开设沉孔，并在沉孔内安装第一热电偶，同时在锻件表面安装第二热电偶；S2：热处理炉加热至第一温度，然后将锻件放入热处理炉内；S3：将锻件加热至第一温度，并保温第一时间；S4：关闭热处理炉，打开排风系统，直到锻件表面温度降低至时效温度；S5：打开加热炉，使炉内温度保持在时效温度，逐步降低排风系统的排风功率，使锻件心部温度逐渐降低，锻件表面温度保持在时效温度至时效温度‑5℃的范围内，直到第一热电偶数值降低至时效温度，关闭排风系统；S6：将锻件在时效温度下保温第二时间。
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公开(公告)号：CN119082639A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411207694.6
申请日：2024-08-30
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: C22F1/18
Abstract: 本发明涉及金属热加工技术领域，具体为一种提高高强钛合金大型构件组织均匀性的方法。包括如下步骤，S1：将铸锭放置在加热炉中，将铸锭加热至锻打温度；S2：对铸锭进行多火次的锻打，形成原材料；S3：对原材料进行多火次的加热锻打，最终形成锻件；S4：将锻件放置在加热炉中，将锻件加热至Tβ+Δt，保温90～120分钟；S5：保温完成以后再将锻件加热至Tβ+Δn，保温60～90分钟；随后将加热炉温度调节至时效温度，进行时效保温第三时间；本发明，通过将锻件放置在加热炉中，将锻件加热至Tβ+Δt，保温保温90～120分钟；使锻件中的α晶粒完全转变成为β晶粒，在将锻件再将锻件加热至Tβ+Δn，保温60～90分钟；使β晶粒均匀成长，消除锻件组织中的衬度差异。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118639158B
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202410925097.0
申请日：2024-07-11
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: C22F1/18
Abstract: 本发明涉及金属热处理技术领域，具体为一种厚型锻件的热处理方法。用于精确控制厚型锻件进入时效保温阶段的温度。包括如下步骤，S1：在锻件表面开设沉孔，并在沉孔内安装第一热电偶，同时在锻件表面安装第二热电偶；S2：热处理炉加热至第一温度，然后将锻件放入热处理炉内；S3：将锻件加热至第一温度，并保温第一时间；S4：关闭热处理炉，打开排风系统，直到锻件表面温度降低至时效温度；S5：打开加热炉，使炉内温度保持在时效温度，逐步降低排风系统的排风功率，使锻件心部温度逐渐降低，锻件表面温度保持在时效温度至时效温度‑5℃的范围内，直到第一热电偶数值降低至时效温度，关闭排风系统；S6：将锻件在时效温度下保温第二时间。
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公开(公告)号：CN116179979B
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202211621838.3
申请日：2022-12-16
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所
IPC: C22F1/18
Abstract: 本发明属于钛基材料热加工领域，具体涉及到一种适用于大尺寸高温钛合金曲面或平板构件的消应力退火工艺。该工艺包括适用的退火次数、退火温度、保温时间、冷却方式等组成要素。采用本发明技术对高温钛合金锻件进行数控加工过程中的消应力退火，可实现高效消除内应力的同时，最大限度保证材料显微组织和力学性能稳定，为飞机用壁板等形状复杂、高尺寸精度零件的数控加工提供技术支撑和保障，也可推广应用于同材质发动机整体叶盘、机匣等复杂结构件数控加工过程中的消应力退火处理，满足航空航天等高技术领域对轻质耐高温大尺寸高温钛合金零件的应用需求。
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公开(公告)号：CN119198816A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411342387.9
申请日：2024-09-25
Applicant: 重庆大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: G01N23/203 , G06F17/18
Abstract: 本发明公开一种区分和标定Ti65高温钛合金12种α相变体的方法，属于钛合金相变技术领域。本发明方法基于室温下Ti65钛合金取向数据并通过重构算法得到母相晶体学取向信息，进一步利用MATLAB软件编写程序并借助Mtex工具箱将母相β晶粒内的12种α相变体分离，绘制出每一种α相变体对应的{0001}晶面和 晶向极点位置以及原始β晶粒的{110}晶面和 晶向极点位置，结合钛合金相变过程中的Burgers取向关系最终分别标定出12种α相变体与母相之间的取向关系。该方法可以分离和标定Ti65钛合金母相相变后的α相变体，实现不同变体体积分数的统计分析，可用于分析相变过程中的变体选择规律及对相变织构形成的影响，对Ti65钛合金室温下晶体取向的预测与调控提供了重要的研究思路。
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公开(公告)号：CN114260401B
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202111492275.8
申请日：2021-12-08
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种钛合金深潜器载人舱球壳整体模锻成形方法，包括设计锻件图；棒材下料，对棒材进行多次镦粗；第一火模锻，锻造温度Tβ‑(30～50℃)，变形量30％～55％；第二火模锻，锻造温度Tβ+(5～30℃)，变形量20％～50％；第三火模锻，锻造温度Tβ‑(30～50℃)，变形量10％～20％；热处理。通过模锻的方式使得具有三个瞭望孔的深潜器载人舱球壳一体成型，消除了焊缝，降低焊接风险和整体生产成本，且保证了瞭望孔与球壳之间的连接强度，防止出现薄弱环节。
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公开(公告)号：CN103616268B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201310572624.6
申请日：2013-11-15
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院
Abstract: 本发明公开了一种能够发现钛合金原材料宏观组织异常的检验钛合金原材料低倍组织缺陷的方法，该方法能够检测出钛合金原材料在铸锭开坯后锻造变形异常带来的组织遗传缺陷。从钛合金原材料上截取20mm±3mm厚的低倍组织试片，先在β转变温度以下30～40℃的加热炉中保温60min后，功率升温至β转变温度以上15～20℃，炉温均匀性要求±5℃以内，保温30min后空冷，再经腐蚀后观察低倍组织。该方法适用于α型、α-β型和近β型钛合金原材料低倍组织的检验，对钛合金原材料的宏观组织缺陷判定直观、清晰，可以控制用具有宏观组织缺陷的钛合金原材料生产锻件所带来的经济损失。
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