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公开(公告)号：CN119972942A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202510382790.2
申请日：2025-03-28
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: B21D37/10
Abstract: 本发明涉及铝合金锻件制造领域，具体为一种T字型细长弧形铝合金锻件冷变形拉伸模具。包括上模和下模，上模两端设有滑杆，滑杆的轴向与压下方向成10°～20°的倾斜角；下模设置有与锻件下表面配合使用的外凸状的圆弧面，圆弧面沿其周向设置有用于放置加强筋的避让槽，下模上表面的两端设有导向槽，导向槽的两个侧壁上设置有第一导向件，第一导向件的延伸方向与圆弧面的延伸方向一致，导向槽内设置有滑块，滑块上设置有与第一导向件配合使用的第二导向件，滑块上设置有与滑杆配合使用的滑动孔，两块滑块相对的面上均设置有L形的卡扣。本发明通过拉伸使锻件沿长度方向产生均匀塑性变形，实现锻件长度方向均匀变形，残余应力消减效果显著提升。
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公开(公告)号：CN119910114A
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202510405468.7
申请日：2025-04-02
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及煨弯技术领域，具体为一种荒坯煨弯成型工装及其使用方法。包括上模和下模，下模的上表面设置有成型槽，成型槽内设置第一调节板，成型槽的底面与第一调节板的底面之间设置有第一伸缩机构，成型槽的底面设有第一倾斜面，第一倾斜面的两侧设置有夹持机构；上模的下表面设置有安装槽以及与第一倾斜面平行的第二倾斜面，安装槽内设置有第二调节板，第二调节板的上表面与安装槽的底面之间设置有第二伸缩机构。本发明，通过第一伸缩机构调节第一调节板的倾斜角度，第二伸缩机构调节第二调节板的倾斜角度，使第一调节板的上表面、第二调节板的下表面、第一倾斜面、第二倾斜面之间形成不同角度的煨弯型腔，实现多种角度锻件的煨弯。
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公开(公告)号：CN117245043A
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202311209252.0
申请日：2023-09-19
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提高TC21钛合金强韧度匹配的锻造方法，属于金属材料热加工技术领域，目的是提高中、大截面锻件的强度。步骤一、将来料在两相区(Tβ‑50℃)～(Tβ‑20℃)保温热透，锻造获得初始坯料；步骤二、将初始坯料在两相区(Tβ‑50℃)～(Tβ‑20℃)保温热透，然后升温至(Tβ+5℃)～(Tβ+30℃)保温热透，锻造获得中间坯料；步骤三、将中间坯料在两相区(Tβ‑50℃)～(Tβ‑20℃)保温热透，锻造获得最终锻件。本发明，先进行准β锻造获得中间坯料，然后再对中间坯料进行两相区锻造，与传统的直接准β锻造相比，获得的TC21钛合金强度水平提高了30～60MPa，断裂韧性依然满足锻件要求且有富裕度，且锻件表面质量更优。
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公开(公告)号：CN113828714B
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202111106212.4
申请日：2021-09-22
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种特大型钛合金整框锻造方法，包括预锻：确定连皮在预锻坯料上的第一定位位置，根据预锻坯料的摆料位置确定位于预锻下模具并与连皮对应的第二定位位置，在第一定位位置加工第一通孔，在第二定位位置设置第一定位块；移动预锻坯料，使第一定位块穿入第一通孔，接着进行锻造，得到中间坯；终锻：根据中间坯的摆料位置，在终锻下模具上设置至少3个用于抵靠中间坯至少3个侧面的第二定位块；将中间坯加热，移动中间坯，使中间坯的侧面抵靠第二定位块，接着进行锻造，得到终锻件。本发明通过在预锻下模具和终锻下模具上设置定位块，可以实现坯料的快速定位，缩短定位时间，保证坯料具有较高的始锻温度，从而确保锻造质量。
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公开(公告)号：CN115305426B
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202210948506.X
申请日：2022-08-09
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种超高强度钛合金在热处理过程中冲温处理方法，包括(1)在模锻件上开孔；(2)在孔内安装热电偶；(3)热处理，并在热处理过程中通过热电偶实时记录温度；(4)根据记录温度判断是否冲温；(5)若发生冲温，调整热处理温度；(6)热处理后采用空冷冷却；本发明通过在模锻件相应位置安装热电偶，用于实时测量模锻件在热处理过程中的温度，并根据该温度判断当前是否发生冲温现象，当发生冲温现象时，及时调整热处理的温度；有效降低温度过冲，保证模锻件热处理过程的相变均匀，α析出不受冲温影响，继而使强度达标。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115305426A
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202210948506.X
申请日：2022-08-09
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种超高强度钛合金在热处理过程中冲温处理方法，包括(1)在模锻件上开孔；(2)在孔内安装热电偶；(3)热处理，并在热处理过程中通过热电偶实时记录温度；(4)根据记录温度判断是否冲温；(5)若发生冲温，调整热处理温度；(6)热处理后采用空冷冷却；本发明通过在模锻件相应位置安装热电偶，用于实时测量模锻件在热处理过程中的温度，并根据该温度判断当前是否发生冲温现象，当发生冲温现象时，及时调整热处理的温度；有效降低温度过冲，保证模锻件热处理过程的相变均匀，α析出不受冲温影响，继而使强度达标。
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公开(公告)号：CN113759090B
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN202111112761.2
申请日：2021-09-23
Applicant: 湖南大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种消除锻造和热处理影响的锻造试验方法，包括以下步骤：在相同规格的原材料上获取多组试验试样，所有试验试样的厚度一致；依次对每一组试验试样进行锻造；将锻造完成的所有试验试样加工至同一厚度；依次对每一组试验试样进行热处理，同一组试验试样的热处理工艺相同；对每一个试验试样进行取样，并对样品进行检测试验加工和理化测试，得到每个样品的性能；据性能测试结果，统计分析，得出锻造工艺参数与组织性能关系，识别最佳性能，确定最佳锻造工艺参数。该试验方法基本上消除了锻造过程和热处理过程的干扰因素，最终得到的数据更加准确可靠，更有利于获取真实的材料本质规律，适用于任意金属材料的锻造试验。
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公开(公告)号：CN119549634A
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202411902783.2
申请日：2024-12-23
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种TC21钛合金锻件高断裂韧性的制造方法，包括以下步骤：S1、建立TC21断裂韧性与原始β晶粒尺寸的关系；S2、测试晶粒尺寸与该温度下保温时间的关系；S3、根据现场实际加热炉的情况，修正公式(二)：S4、通过公式(一)计算锻件所需控制的原始β晶粒尺寸d；将计算的d值代入公式(三)中得到所需加热的温度和时间；S5、根据计算的加热时间，进行加热，进行锻件的锻造；S6、通过大功率电扇的风速，控制锻件在锻造温度X℃至700℃区间的冷却速率为2℃/min～10℃/min。建立锻件在锻造加热时晶粒尺寸的生长模型，实现晶粒尺寸的合理控制，达到高断裂韧性的制造。
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公开(公告)号：CN119426504A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411625668.5
申请日：2024-11-14
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种改善TB18钛合金组织性能的锻造方法，以提高锻件的力学性能。改善TB18钛合金组织性能的锻造方法，包括：将棒坯加热至830～880℃后保温，保温时间为T1,T1＝B，B为所述棒坯的最小截面尺寸，随后将所述棒坯初锻成形后空冷至室温制得锻坯，其中，所述初锻每火次的变形量为40％～70％；将所述锻坯加热至740～770℃后保温，保温时间为T2,T2＝(0.5～0.7)C，C为所述锻坯的最小截面尺寸，随后将所述锻坯进行终锻成形后空冷至室温得到锻件，其中，所述终锻每火次的变形量为10％～50％；对所述锻件进行热处理，先将所述锻件加热至730～790℃后保温0.5～1h，再升温至830～880℃后保温1～4小时，然后再将所述锻件空冷至520℃后保温6～10小时，最后再对所述锻件空冷至室温。
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公开(公告)号：CN118513493A
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202410575385.8
申请日：2024-05-10
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种超大规格浅型腔锻件辅助定位装置，包括定位件和连接件，所述连接件安装在模具的侧壁，所述连接件的上部开有安装孔，安装孔内设有螺栓，通过螺栓与定位件活动连接，所述定位件的两侧均连接有连接件；所述定位件的底面和远离连接件的侧面为平面，定位时，定位件的底面与模具的顶面贴合，远离连接件的侧面与定位后的锻件接触；通过在模具的两个垂直的侧面上设置2个辅助定位装置，是实现快速定位锻件；可大幅减小转运时间，提高始锻温度，提高锻件摆料的精准度，避免因终锻温度过低及因摆料位置不准造成的产品质量问题。锻造生产完成后将定位件旋转270°至模具侧面或者将其整体取下保存，不影响模具正常堆放。
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