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公开(公告)号：CN118186325B
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202410521722.5
申请日：2024-04-28
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种TC18钛合金组织使役性能一致性热处理工艺方法，属于金属材料热处理技术领域，其包括下列步骤：第一步热处理：单相区加热，采用TC18钛合金，将TC18钛合金按照空烧热处理工艺在Tβ‑40℃保温1h，升温到[Tβ+15℃,Tβ+35℃]保温0～4h，冷却至室温；第二步热处理：双重退火，将冷却后的TC18钛合金加热到820～850℃保温1～3h后炉冷，炉冷后在740～760℃保温1～3h后空冷，空冷后在600～620℃保温2～6h后空冷至室温。本发明选取不同的保温温度和时间，调控TC18钛合金的等轴α晶粒尺寸，确定热处理工艺参数，使得TC18钛合金既有较高的抗拉强度，较好的强度与断裂韧性。
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公开(公告)号：CN118186325A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410521722.5
申请日：2024-04-28
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种TC18钛合金组织使役性能一致性热处理工艺方法，属于金属材料热处理技术领域，其包括下列步骤：第一步热处理：单相区加热，采用TC18钛合金，将TC18钛合金按照空烧热处理工艺在Tβ‑40℃保温1h，升温到[Tβ+15℃,Tβ+35℃]保温0～4h，冷却至室温；第二步热处理：双重退火，将冷却后的TC18钛合金加热到820～850℃保温1～3h后炉冷，炉冷后在740～760℃保温1～3h后空冷，空冷后在600～620℃保温2～6h后空冷至室温。本发明选取不同的保温温度和时间，调控TC18钛合金的等轴α晶粒尺寸，确定热处理工艺参数，使得TC18钛合金既有较高的抗拉强度，较好的强度与断裂韧性。
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公开(公告)号：CN118417475B
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202410575386.2
申请日：2024-05-10
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种厚大截面TC21锻件均匀性控制方法，包括(1)在两相锻造时，控制每次锻压的压下量、进给量、变形量；不同道次变换时砧子压痕与上一火次错开，不同火次之间及同一火次不同道次之间变形量逐渐减小，且每火次变形量控制在50％～60％；(2)在单相区锻造时，先加热火次锻件的温度至相变点温度以上，变形时锻件三个方向均有变形量，整体变形量控制在55～60％，锻造完成后采用风冷冷却锻件至室温；(3)两相区修整时，火次锻件变形量控制在40％～50％，锻造完成后采用风冷冷却锻件至室温；(4)热处理前粗加工，锻件有效截面厚度≤200mm，完成后再进行热处理。本发明生产的TC21厚大截面锻件整体强度富裕量大，边部及心部显微组织一致性好，强韧匹配效果良好。
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公开(公告)号：CN118417475A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410575386.2
申请日：2024-05-10
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种厚大截面TC21锻件均匀性控制方法，包括(1)在两相锻造时，控制每次锻压的压下量、进给量、变形量；不同道次变换时砧子压痕与上一火次错开，不同火次之间及同一火次不同道次之间变形量逐渐减小，且每火次变形量控制在50％～60％；(2)在单相区锻造时，先加热火次锻件的温度至相变点温度以上，变形时锻件三个方向均有变形量，整体变形量控制在55～60％，锻造完成后采用风冷冷却锻件至室温；(3)两相区修整时，火次锻件变形量控制在40％～50％，锻造完成后采用风冷冷却锻件至室温；(4)热处理前粗加工，锻件有效截面厚度≤200mm，完成后再进行热处理。本发明生产的TC21厚大截面锻件整体强度富裕量大，边部及心部显微组织一致性好，强韧匹配效果良好。
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公开(公告)号：CN113759090A
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202111112761.2
申请日：2021-09-23
Applicant: 湖南大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种消除锻造和热处理影响的锻造试验方法，包括以下步骤：在相同规格的原材料上获取多组试验试样，所有试验试样的厚度一致；依次对每一组试验试样进行锻造；将锻造完成的所有试验试样加工至同一厚度；依次对每一组试验试样进行热处理，同一组试验试样的热处理工艺相同；对每一个试验试样进行取样，并对样品进行检测试验加工和理化测试，得到每个样品的性能；据性能测试结果，统计分析，得出锻造工艺参数与组织性能关系，识别最佳性能，确定最佳锻造工艺参数。该试验方法基本上消除了锻造过程和热处理过程的干扰因素，最终得到的数据更加准确可靠，更有利于获取真实的材料本质规律，适用于任意金属材料的锻造试验。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115229205B
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202210840691.0
申请日：2022-07-18
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: B22F10/28 , B22F1/065 , B22F10/362 , B22F10/366 , C22C14/00 , B33Y10/00 , B33Y40/10
Abstract: 本发明涉及一种电子束增材制造双片层组织β钛合金的方法，属于钛合金材料技术领域。本发明电子束增材制造双片层组织β钛合金的方法包括：a.相变点温度测试、三维模型设计b.先在基板上铺设一层粉末，采用聚焦电子束快速扫描预热一层粉末，预热到Tβ‑(100～250)℃；c.成型；d.在c步骤凝固的粉末层上再次铺设一层粉末，并再次采用b步骤中的参数进行预热，以及采用c步骤中的参数进行熔化以形成新的凝固层；e重复步骤d，直至钛合金零件加工完成；f.零件加工完成后，冷却得到双片层组织β钛合金。本发明的方法在零件内部中直接析出均匀双片层组织，克服了传统加工技术流程长，参数控制难，无法成型复杂几何结构的缺点。
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公开(公告)号：CN113836715A
公开(公告)日：2021-12-24
申请号：CN202111107139.2
申请日：2021-09-22
Applicant: 湖南大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: G06F30/20 , G06F111/10 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供了锻造变形工艺试验方法，包括以下步骤：A、对棒材镦饼过程进行数值模拟，得到锻件的等效应变场分布情况；B、根据应变场分布情况，确定等效应变场对应的变形量与工程变形量相同的区域，在该区域内确定取样区域；C、重复步骤A、B，得到合适的棒料直径和厚度和取样区域；D、根据步骤C得到的棒料直径和厚度下料，并根据设定的变形量进行镦饼锻造，得到锻件；E、在取样区域取样并进行力学性能测试，得出变形量与组织性能关系。本发明在等效应变场对应的变形量与工程变形量均匀一致的取样区域进行取样检测，避开了不同变形量对组织性能影响，可以准确建立变形量与组织性能间关系，以指导实际生产，获取最佳的锻件组织性能。
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公开(公告)号：CN119426504A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411625668.5
申请日：2024-11-14
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种改善TB18钛合金组织性能的锻造方法，以提高锻件的力学性能。改善TB18钛合金组织性能的锻造方法，包括：将棒坯加热至830～880℃后保温，保温时间为T1,T1＝B，B为所述棒坯的最小截面尺寸，随后将所述棒坯初锻成形后空冷至室温制得锻坯，其中，所述初锻每火次的变形量为40％～70％；将所述锻坯加热至740～770℃后保温，保温时间为T2,T2＝(0.5～0.7)C，C为所述锻坯的最小截面尺寸，随后将所述锻坯进行终锻成形后空冷至室温得到锻件，其中，所述终锻每火次的变形量为10％～50％；对所述锻件进行热处理，先将所述锻件加热至730～790℃后保温0.5～1h，再升温至830～880℃后保温1～4小时，然后再将所述锻件空冷至520℃后保温6～10小时，最后再对所述锻件空冷至室温。
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公开(公告)号：CN119426502A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411416241.4
申请日：2024-10-11
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 航空工业第一飞机设计研究院
Abstract: 本发明涉及金属无切削加工技术领域，具体为一种非对称单孔框类模锻件成形方法。包括如下步骤，S1：根据非对称单孔框类模锻件的重量t选择棒材的重量t1；S2：加热棒材至锻打温度，待棒材心部到温以后，将棒材放至快锻机上墩粗至厚度H；S3：对步骤2墩粗后的棒材进行冲孔，冲孔以后利用马杠进行扩孔，扩孔后形成原始荒坯；S4，将原始荒坯套装在成型工装上形成最终荒坯；S5：将最终荒坯放在模锻机上成型非对称单孔框类模锻件。通过本发明的成型方法，可以得到与锻件随形的环形最终荒坯，非对称单孔框类模锻件设计时不需要增加连皮敷料，使得非对称单孔框类模锻件成形所需要的材料减少30％以上，投影面积的减少也使得成形所需要的载荷降低20％以上。
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公开(公告)号：CN119016654A
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202411371613.6
申请日：2024-09-29
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种偏心锻件的锻造方法，包括以下步骤：A1、坯料设计:将坯料设计为中间直径大两端直径小的阶梯轴坯料；A2、模具型腔设计：上模具型腔和下模具型腔形成有夹角；A3、成型过程；A3.1、通过拔长和滚圆工艺将圆棒料锻制为阶梯轴坯料；A3.2、将模具预热；上模具型腔下落接触阶梯轴坯料进行锻造；A3.3、上模具型腔首先接触阶梯轴坯料的大直径处；A3.4、上模具型腔和下模具型腔形成的锐角接触梯轴坯料的小直径处，实现锻件错料分料；A3.5、两端小直径坯料在锐角型腔面和模具平台阻力的影响下，实现锻件成形。解决偏心锻件成形中定位、错料分料、成形的问题，锻件无产生裂纹、折叠等锻造缺陷的风险。
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