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公开(公告)号:CN1966747A
公开(公告)日:2007-05-23
申请号:CN200510123309.0
申请日:2005-11-17
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种镁合金熔炼方法,包括下述步骤:备料;将预热炉、熔化炉、合金化炉和静置保温炉分别升温,且都分别通入保护气体;在预热炉中,将纯镁锭预热到120~600℃;分若干批将预热镁锭加入到熔化炉中熔化,并将温度控制在660~780℃;将镁熔液输送到合金化炉中,将其温度控制在660~780℃;采用熔化炉将其它合金元素金属熔化,再进行精炼,精炼后将熔液温度维持在720~730℃;将其它合金元素金属熔液输送到合金化炉中与镁熔液混合,进行吹氩气精炼;将镁合金熔液转移到静置保温炉中,将熔液温度维持在680~860℃;将镁合金熔液浇注成铸锭;或者进行连续或半连续铸造。该方法可以防止金属氧化和烧损失,减少镁合金夹杂物多、提高镁合金质量和性能。
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公开(公告)号:CN1287449C
公开(公告)日:2006-11-29
申请号:CN03119606.3
申请日:2003-03-14
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种硅铝合金封装材料及其制备方法,合金配方成分范围:Si为50~70wt%,Al为余量;Si以第二相颗粒形态存在,Si颗粒尺寸为3~8μm,第二相Si颗粒均匀地分布于铝合金基体中;第二相颗粒与铝合金基体一次形成。按合金成分配料,将原料熔化,浇铸成合金预制锭。在1600~1700℃将合金预制锭熔化,以惰性气体为雾化气体,进行快速凝固喷射成形制备,雾化压力为0.5~1.0MPa。该硅铝合金材料的合金成分均匀、显微组织均匀、组织细小。该材料经热等静压或热压致密化处理可实现完全致密化,这种材料可用普通刀具进行机加工切削成型,可进行表面涂装、钎焊。该材料可应用于航空航天、电子、计算机、通信等领域的微电子线路和微波线路的封装材料。
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公开(公告)号:CN1255235C
公开(公告)日:2006-05-10
申请号:CN02104122.9
申请日:2002-03-06
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
IPC: B22D11/06
Abstract: 制备合金快冷厚带制备设备及其制备方法和产品。本设备包括炉壳4、感应线圈1、坩埚2及底部装有喷嘴的感应加热中间包3,在中间包的下部固定一对或单个水冷转轮5,转轮的下方为收料器,位于炉壳4旁的用于冷却厚带的风冷装置以及相应的真空系统。适合生产合金快冷厚带,厚带具有成分和组织均匀、晶粒细小的柱状晶、无偏析等。制备出钕铁硼快厚带具有无a-Fe相或a-Fe相很低、无等轴晶区、主相Nd2Fe14B为柱状晶、富钕相分布均匀、Nd2Fe14B主相体积百分数高(一般大于95%)、稀土总量低等特点,适用于生产高性能的钕铁硼烧结磁体。制备出电池用低钕低钴贮氢合金的快冷厚带具有细小的全柱状晶组织、无偏析、不需要均匀化热处理、良好的综合性能。
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公开(公告)号:CN1219898C
公开(公告)日:2005-09-21
申请号:CN01140494.9
申请日:2001-12-10
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种制备CuCr合金触头材料的合金粉末的制备方法,按重量百分比计,该合金成分为Cu48-52wt%、Cr48-52wt%,在上述100wt%的CuCr合金基础上再加入0.1-0.5wt%的Fe、0.1-0.5wt%的W、0.1-1.0wt%的Nb合金元素。按合金成分配料,在惰性气氛保护下将原料熔化,浇铸成合金预制锭。在惰性气氛下升温至2200℃将合金预制锭熔化,以高纯惰性气体为雾化气体,进行雾化,雾化压力为0.5-1.0MPa。本发明的合金粉末球形度高、氧含量低、氮含量低、合金成分均匀、组织均匀,有利于制备高性能的合金触头材料。
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公开(公告)号:CN109870257A
公开(公告)日:2019-06-11
申请号:CN201711265746.5
申请日:2017-12-04
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: G01L5/00
Abstract: 一种板材厚度方向淬火残余应力分布预测方法,包括如下步骤:(1)对n组材料试样厚度方向残余应力分布进行数值模拟或实际测试分析,通过离差标准化处理得到残余应力离差标准化分布结果;(2)对分布结果进行平均,获得残余应力离差标准化统计分布,拟合得到相对于标准化厚度z的残余应力分布函数J(z);(3)统计分析n组材料表面残余应力绝对值与内部残余应力绝对值,拟合得到内部残余应力与表面残余应力的对应关系;(4)对表面残余应力进行测试,得到表面残余应力数值,并计算内部残余应力;(5)利用表面残余应力、内部残余应力数值以及分布函数J(z)预测其他规格样品厚度方向残余应力分布。本发明能够实现材料淬火残余应力的快速预测评价。
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公开(公告)号:CN106906435B
公开(公告)日:2018-11-30
申请号:CN201510971690.X
申请日:2015-12-22
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明公开了一种汽车车身用铝合金板材的高效制备工艺。包括以下步骤:(1)铝合金熔铸;(2)均匀化热处理;(3)对坯料进行热轧和/或冷轧,获得板带卷材;(4)对板带卷材进行连续式在线处理,包括预时效加热、涂油、卷取及控温冷却处理等工序;带材在预时效加热装置中以加热速率V加热进行连续式升温至T1,随后带材经过连续式涂油和卷取工序,成卷后卷材的温度为T2,最后将卷材经过时长为t的控温冷却,冷却至60℃及以下处理结束,其中,1℃/s≤V加热≤30℃/s,90℃≤T1≤150℃,70℃≤T2≤120℃,T1≥T2+15℃,60min≤t≤900min。本发明很好地解决了传统预时效技术对连续生产线占用时间长、生产效率低的突出问题,实现板材的高效率、节能生产。
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公开(公告)号:CN108246810A
公开(公告)日:2018-07-06
申请号:CN201611244142.8
申请日:2016-12-29
Applicant: 北京有色金属研究总院
CPC classification number: B21B37/00 , B21B1/38 , B21B37/56 , B21B37/74 , B21B2001/386 , B21B2261/20 , B21B2265/10 , B21B2275/06
Abstract: 本发明公开了一种改进7xxx系铝合金厚板组织与性能的强变形轧制方法,包含以下步骤:(1)锭坯加热:将7xxx系铝合金锭坯放入热处理加热装置中,进行保温处理;(2)阶段I轧制:将加热好的锭坯快速转移至轧机进行轧制热变形,共1~3道次,单道次压下率控制在3~8%,轧制速度控制在0.5~3.5m/s;(3)阶段II轧制:单道次压下率控制在10~40%,共3~10道次,轧制速度控制在0.5~3.0m/s;(4)阶段III轧制:单道次压下率控制在6~15%,共1~3道次,轧制速度控制在0.5~2.5m/s;(5)完成步骤(4),将坯料冷却至室温。本发明可以显著改进合金厚板的微观组织及其综合性能。
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公开(公告)号:CN107976114A
公开(公告)日:2018-05-01
申请号:CN201610920424.9
申请日:2016-10-21
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种铝合金叠层装甲及其制造方法,属于装甲的设计和制造方法。该铝合金叠层装甲从迎弹面一侧依次包括软层、连接层、硬层、连接层和软层,或者从迎弹面一侧依次包括软层、连接层和硬层;软层、连接层和硬层均为铝合金材料。该叠层装甲的迎弹面为塑性和韧性较好的铝合金,中间为硬度和强度较高的铝合金,二者之间以1000系铝合金连接过渡。该铝合金叠层装甲由不同的铝合金板复合轧制而成。该装甲设计巧妙,针对装甲抗弹性能,发挥出不同材料的优点,并且制造工艺简单,利于推广和应用。
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公开(公告)号:CN104711468B
公开(公告)日:2017-05-17
申请号:CN201310687292.6
申请日:2013-12-16
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种高强高耐热性铝合金材料及其制备方法。该材料按重量百分比由以下组分组成:Cu3.2~4.8%,Mg1.0~1.7%,Si0.30~0.85%,Ge0.01~0.30%,Mn0.01~0.60%,Ag0.01~0.40%,Zr0~0.15%,Ti0~0.10%,余量为Al和杂质元素。其制备方法包括以下步骤:(1)按照铝合金材料的组分组成半连续铸造铸锭或模铸件,并将得到的铸锭或铸件进行均匀化热处理;(2)对经均匀化热处理的铸锭进行一次或多次变形加工,得到变形加工材,将变形加工材或经均匀化热处理的铸件进行固溶热处理;(3)将经固溶热处理的合金材料迅速冷却到室温;(4)将合金材料进行时效热处理以获得良好的性能匹配。本发明的铝合金材料表现出高的室温强度及优异的高温热稳定性能,是一种理想的高性能耐热铝合金材料。
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公开(公告)号:CN104342579B
公开(公告)日:2017-03-29
申请号:CN201310326043.4
申请日:2013-07-30
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种高强度高弹性Cu-Ni-Mn合金及其制备方法,该合金的主要成分为Cu46-73wt%,Ni13-26wt%,Mn13-26wt%,Zr0.5-1.0wt%,Co0.5-1.0wt%,其中Ni/Mn为0.8-1.2。本发明通过添加Zr、Co等微合金元素,控制Ni/Mn比为0.8-1.2,细化时效析出相,改善合金时效析出相的分布,减少晶界上的不连续析出相,获得高强度高弹性的Cu-Ni-Mn合金。该合金的屈服强度可达1000-1200MPa,拉伸强度可达1100-1500MPa,弹性模量可达132-140GPa。
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