-
公开(公告)号：CN101173330A
公开(公告)日：2008-05-07
申请号：CN200610114177.X
申请日：2006-10-31
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种低成本耐热镁合金及其制备方法，该耐热镁合金是在AZ91D、AM50B或AM60B熔液中添加Mg－Nd中间合金，经压铸而成，其中，Mg－Nd中间合金的Nd的加入量为AZ91D、AM50B或AM60B镁合金量的0.10～3.0重量％。该方法包括下述过程：第一步，熔铸Mg－(20～60)重量％Nd中间合金锭坯；第二步，将Mg－(20～60)重量％Nd中间合金锭坯挤压成Φ2mm～Φ60mm的线材或棒材；第三步，将传统的AZ91D、AM50B或AM60B镁合金熔化，再将Mg－(20～60)重量％Nd中间合金加入AZ91D、AM50B或AM60B熔液中，压铸成耐热镁合金。该镁合金在150℃～175℃的抗蠕变性能大幅度提高，可以满足该镁合金在发动机缸体、自动变速箱、曲轴箱、齿轮室盖、油底壳等重要部件上的应用。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101173337B
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN200610114178.4
申请日：2006-10-31
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种低成本抗蠕变镁合金及其制备方法，该抗蠕变镁合金是在AZ91D、AM50B或AM60B熔液中添加Mg-Sr中间合金，经压铸而成，其中，Mg-Sr中间合金的Sr的加入量为AZ91D、AM50B或AM60B镁合金量的0.10～5.0重量％。该方法包括下述过程：第一步，熔铸Mg-(20～65)重量％Sr中间合金锭坯；第二步，将Mg-(20～65)重量％Sr中间合金锭坯挤压成Φ2mm～Φ60mm的线材或棒材；第三步，将传统的AZ91D、AM50B或AM60B镁合金熔化，将Mg-(20～65)重量％Sr中间合金加入AZ91D、AM50B或AM60B熔液中，压铸成抗蠕变镁合金。该镁合金在150℃～175℃的抗蠕变性能大幅度提高，可以满足该镁合金在发动机缸体、自动变速箱、曲轴箱、齿轮室盖、油底壳等重要部件上的应用。
-
公开(公告)号：CN101173337A
公开(公告)日：2008-05-07
申请号：CN200610114178.4
申请日：2006-10-31
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种低成本抗蠕变镁合金及其制备方法，该抗蠕变镁合金是在AZ91D、AM50B或AM60B熔液中添加Mg－Sr中间合金，经压铸而成，其中，Mg－Sr中间合金的Sr的加入量为AZ91D、AM50B或AM60B镁合金量的0.10～5.0重量％。该方法包括下述过程：第一步，熔铸Mg－(20～65)重量％Sr中间合金锭坯；第二步，将Mg－(20～65)重量％Sr中间合金锭坯挤压成Φ2mm～Φ60mm的线材或棒材；第三步，将传统的AZ91D、AM50B或AM60B镁合金熔化，将Mg－(20～65)重量％Sr中间合金加入AZ91D、AM50B或AM60B熔液中，压铸成抗蠕变镁合金。该镁合金在150℃～175℃的抗蠕变性能大幅度提高，可以满足该镁合金在发动机缸体、自动变速箱、曲轴箱、齿轮室盖、油底壳等重要部件上的应用。
-
公开(公告)号：CN1966747A
公开(公告)日：2007-05-23
申请号：CN200510123309.0
申请日：2005-11-17
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种镁合金熔炼方法，包括下述步骤：备料；将预热炉、熔化炉、合金化炉和静置保温炉分别升温，且都分别通入保护气体；在预热炉中，将纯镁锭预热到120～600℃；分若干批将预热镁锭加入到熔化炉中熔化，并将温度控制在660～780℃；将镁熔液输送到合金化炉中，将其温度控制在660～780℃；采用熔化炉将其它合金元素金属熔化，再进行精炼，精炼后将熔液温度维持在720～730℃；将其它合金元素金属熔液输送到合金化炉中与镁熔液混合，进行吹氩气精炼；将镁合金熔液转移到静置保温炉中，将熔液温度维持在680～860℃；将镁合金熔液浇注成铸锭；或者进行连续或半连续铸造。该方法可以防止金属氧化和烧损失，减少镁合金夹杂物多、提高镁合金质量和性能。
-
公开(公告)号：CN100575513C
公开(公告)日：2009-12-30
申请号：CN200610114177.X
申请日：2006-10-31
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种低成本耐热镁合金及其制备方法，该耐热镁合金是在AZ91D、AM50B或AM60B熔液中添加Mg-Nd中间合金，经压铸而成，其中，Mg-Nd中间合金的Nd的加入量为AZ91D、AM50B或AM60B镁合金量的0.10～3.0重量%。该方法包括下述过程：第一步，熔铸Mg-(20～60)重量%Nd中间合金锭坯；第二步，将Mg-(20～60)重量%Nd中间合金锭坯挤压成Φ2mm～Φ60mm的线材或棒材；第三步，将传统的AZ91D、AM50B或AM60B镁合金熔化，再将Mg-(20～60)重量%Nd中间合金加入AZ91D、AM50B或AM60B熔液中，压铸成耐热镁合金。该镁合金在150℃～175℃的抗蠕变性能大幅度提高，可以满足该镁合金在发动机缸体、自动变速箱、曲轴箱、齿轮室盖、油底壳等重要部件上的应用。
-
公开(公告)号：CN100419102C
公开(公告)日：2008-09-17
申请号：CN200510123309.0
申请日：2005-11-17
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种镁合金熔炼方法，包括下述步骤：备料；将预热炉、熔化炉、合金化炉和静置保温炉分别升温，且都分别通入保护气体；在预热炉中，将纯镁锭预热到120～600℃；分若干批将预热镁锭加入到熔化炉中熔化，并将温度控制在660～780℃；将镁熔液输送到合金化炉中，将其温度控制在660～780℃；采用熔化炉将其它合金元素金属熔化，再进行精炼，精炼后将熔液温度维持在720～730℃；将其它合金元素金属熔液输送到合金化炉中与镁熔液混合，进行吹氩气精炼；将镁合金熔液转移到静置保温炉中，将熔液温度维持在680～860℃；将镁合金熔液浇注成铸锭；或者进行连续或半连续铸造。该方法可以防止金属氧化和烧损失，减少镁合金夹杂物多、提高镁合金质量和性能。
-
-
-
-
-
Search Results
6
records
(took 0.023 seconds)
