镁合金熔炼方法
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100419102C

    公开(公告)日:2008-09-17

    申请号:CN200510123309.0

    申请日:2005-11-17

    Abstract: 一种镁合金熔炼方法,包括下述步骤:备料;将预热炉、熔化炉、合金化炉和静置保温炉分别升温,且都分别通入保护气体;在预热炉中,将纯镁锭预热到120~600℃;分若干批将预热镁锭加入到熔化炉中熔化,并将温度控制在660~780℃;将镁熔液输送到合金化炉中,将其温度控制在660~780℃;采用熔化炉将其它合金元素金属熔化,再进行精炼,精炼后将熔液温度维持在720~730℃;将其它合金元素金属熔液输送到合金化炉中与镁熔液混合,进行吹氩气精炼;将镁合金熔液转移到静置保温炉中,将熔液温度维持在680~860℃;将镁合金熔液浇注成铸锭;或者进行连续或半连续铸造。该方法可以防止金属氧化和烧损失,减少镁合金夹杂物多、提高镁合金质量和性能。

    镁合金熔炼方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1966747A

    公开(公告)日:2007-05-23

    申请号:CN200510123309.0

    申请日:2005-11-17

    Abstract: 一种镁合金熔炼方法,包括下述步骤:备料;将预热炉、熔化炉、合金化炉和静置保温炉分别升温,且都分别通入保护气体;在预热炉中,将纯镁锭预热到120~600℃;分若干批将预热镁锭加入到熔化炉中熔化,并将温度控制在660~780℃;将镁熔液输送到合金化炉中,将其温度控制在660~780℃;采用熔化炉将其它合金元素金属熔化,再进行精炼,精炼后将熔液温度维持在720~730℃;将其它合金元素金属熔液输送到合金化炉中与镁熔液混合,进行吹氩气精炼;将镁合金熔液转移到静置保温炉中,将熔液温度维持在680~860℃;将镁合金熔液浇注成铸锭;或者进行连续或半连续铸造。该方法可以防止金属氧化和烧损失,减少镁合金夹杂物多、提高镁合金质量和性能。

    低成本含稀土的耐热镁合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN101831582A

    公开(公告)日:2010-09-15

    申请号:CN201010158452.4

    申请日:2007-07-05

    Abstract: 一种低成本含稀土的耐热镁合金及其制备方法,是在AZ91D、AM50B或AM60B熔液中添加Mg-稀土中间合金,经压铸而成,其中,该耐热镁合金中稀土的含量为0.10~3.0重量%,所述的稀土为La、Pr、Sm、Eu、Tb、Ho、Er、Tm、Dy、Gd、Ce、富铈混合稀土、和富钕混合稀土中的任意一种。该方法包括:熔铸Mg-10~60重量%稀土中间合金锭坯并将其挤压成线材或棒材;将AZ91D、AM50B或AM60B镁合金熔化,将该稀土中间合金的线材或棒材切成段,预热后加入AZ91D、AM50B或AM60B熔液中,压铸成耐热镁合金。该镁合金在120℃~200℃的抗蠕变性能大幅度提高,可以满足该镁合金在油底壳、发动机缸体、自动变速箱、曲轴箱等重要部件上的应用。

    低成本含稀土的耐热镁合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN101831582B

    公开(公告)日:2012-09-19

    申请号:CN201010158452.4

    申请日:2007-07-05

    Abstract: 一种低成本含稀土的耐热镁合金及其制备方法,是在AZ91D、AM50B或AM60B熔液中添加Mg-稀土中间合金,经压铸而成,其中,该耐热镁合金中稀土的含量为0.10~3.0重量%,所述的稀土为La、Pr、Sm、Eu、Tb、Ho、Er、Tm、Dy、Gd、Ce、富铈混合稀土、和富钕混合稀土中的任意一种。该方法包括:熔铸Mg-10~60重量%稀土中间合金锭坯并将其挤压成线材或棒材;将AZ91D、AM50B或AM60B镁合金熔化,将该稀土中间合金的线材或棒材切成段,预热后加入AZ91D、AM50B或AM60B熔液中,压铸成耐热镁合金。该镁合金在120℃~200℃的抗蠕变性能大幅度提高,可以满足该镁合金在油底壳、发动机缸体、自动变速箱、曲轴箱等重要部件上的应用。

    低成本含稀土的耐热镁合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN101092671A

    公开(公告)日:2007-12-26

    申请号:CN200710118447.9

    申请日:2007-07-05

    Abstract: 一种低成本含稀土的耐热镁合金及其制备方法,是在AZ91D、AM50B或AM60B熔液中添加Mg-稀土中间合金,经压铸而成,其中,该耐热镁合金中稀土的含量为0.10~3.0重量%,所述的稀土为La、Pr、Sm、Eu、Tb、Ho、Er、Tm、Dy、Gd、Ce、Y、富铈混合稀土、和富钕混合稀土中的任意一种。该方法包括:熔铸Mg-10~60重量%稀土中间合金锭坯并将其挤压成线材或棒材;将AZ91D、AM50B或AM60B镁合金熔化,将该稀土中间合金的线材或棒材切成段,预热后加入AZ91D、AM50B或AM60B熔液中,压铸成耐热镁合金。该镁合金在120℃~200℃的抗蠕变性能大幅度提高,可以满足该镁合金在油底壳、发动机缸体、自动变速箱、曲轴箱等重要部件上的应用。

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