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公开(公告)号：CN114626153A
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202210166915.4
申请日：2022-02-23
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明属于旋压成形加工领域，公开了一种消除带螺旋内筋筒形件旋压筋高轴向分布不均匀的方法，首先确定带螺旋内筋筒形件的旋压芯模结构参数，双锥面旋轮结构参数，筒坯尺寸，旋压工艺参数；获得不同进给比下带螺旋内筋筒形件的筋高一个轴向周期长度内不同轴向位置筋高数据，根据不同恒进给下筋高沿轴向的分布规律，建立筋高与进给比及轴向位置的经验模型并确定模型参数；假定建立的筋高与进给比及轴向位置的经验模型中筋高为常数H0，反求得到轴向不同位置的进给比的计算公式，然后采用轴向不同位置的进给比进行旋压。本发明通过在旋压成形过程中调整进给比以消除带螺旋内筋筒形件旋压筋高沿轴向分布不均匀的缺陷，简便易行，具有普适性。
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公开(公告)号：CN114523027A
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN202210166922.4
申请日：2022-02-23
Applicant: 西北工业大学
IPC: B21D22/16
Abstract: 本发明属于旋压成形技术领域，具体公开了一种消除环向充筋高度差的带螺旋筋筒循环转向旋压成形方法，将筒形工件固定在设有螺旋筋槽的芯模上，在筒形工件上设置旋轮，芯模按顺时针方向和逆时针方向循环交替旋转，并带动筒形工件旋转；筒形工件旋转过程中，旋轮进行轴向进给，使得芯模螺旋筋槽上方的筒形工件部分在旋轮的碾压下进入芯模的螺旋筋槽，形成螺旋内筋，得到带螺旋内筋的筒体。本发明通过旋轮轴向进给过程中循环地改变芯模的旋转方向，使得不同旋向的螺旋內筋的充填高度保持一致，消除了带螺旋內筋筒形工件在传统单转向旋压成形中出现的不同旋向螺旋內筋的高度差异。本发明适用于带螺旋内筋筒体的旋压成形。
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公开(公告)号：CN110523877B
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN201910766530.X
申请日：2019-08-20
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 一种滚压成形封严环的数控装置，芯辊组件位于主刀塔与副刀塔之间，并固定在芯辊转轴上。进给辊组件中的悬臂式刀塔架与第一水平传动组件中的连接板固连。支撑式刀塔架与第二水平传动组件的连接板固连，副刀塔位于该支撑式刀塔架的上表面。尾顶位于芯辊组件的上方，并使该尾顶的中心线与芯辊组件的中心线空间重合。传动机构包括主刀塔传动机构和副刀塔传动机构。主刀塔传动机构安装在工作台的主刀塔传动机构安装面上。副刀塔传动机构安装在床身中的机架上。本发明能够成形多尺寸、不同截面形状的封严环，克服了滚压成形过程中需要手工定位环坯的不足。无需在各道次之间人工更换进给辊及芯辊，提高了生产效率，并且精度高，能够满足产品的使用要求。
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公开(公告)号：CN110560543B
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN201910948943.X
申请日：2019-10-08
Applicant: 西北工业大学
IPC: B21D22/16
Abstract: 一种Ω截面密封环的旋压成形方法，将Ω截面母线分为缩口直边段和缩口直边段两端的外翻段并剖分为第一成形边和第二成形边。依次旋压成形第一成形边和第二成形边。本发明在数控机床上利用旋压的逐点成形方式提升高温合金变形能力以及成形效率，并通过合理的工艺选择，有效控制成形质量，实现Ω截面密封环成形。本发明主要用于航空发动机用高温合金薄壁Ω截面金属密封环的精确成形，解决了Ω截面密封环的成形制造难题，避免了操作者的人为误差，提高了成形精度和密封环表面质量，降低了模具加工成本。
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公开(公告)号：CN110560543A
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201910948943.X
申请日：2019-10-08
Applicant: 西北工业大学
IPC: B21D22/16
Abstract: 一种Ω截面密封环的旋压成形方法，将Ω截面母线分为缩口直边段和缩口直边段两端的外翻段并剖分为第一成形边和第二成形边。依次旋压成形第一成形边和第二成形边。本发明在数控机床上利用旋压的逐点成形方式提升高温合金变形能力以及成形效率，并通过合理的工艺选择，有效控制成形质量，本发明利用旋压的逐点成形方式提升高温合金变形能力以及成形效率，并通过合理的工艺选择，有效控制成形质量，实现Ω截面密封环成形。本发明主要用于航空发动机用高温合金薄壁Ω横截面金属密封环的精确成形，解决了Ω截面密封环的成形制造难题，避免了操作者的人为误差，提高了成形精度和密封环表面质量，降低了模具加工成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105855435A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610195744.2
申请日：2016-03-31
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 一种用于面内弯曲成形轧辊型面的设计方法，从利于板带不均匀变形协调的角度，优化了基于变形参数与轧制结果之间的函数关系，确定提高不均匀压下面内弯曲极限的轧辊辊型为双曲线型，提出了母面函数的系数m值选取和曲线截取的方法，当使用母线为双曲线型的曲母线辊轧制板带时，板带沿板宽方向的纵向伸长将呈线性分布。从而减免了由于变形协调而消耗的厚向压缩变形，提高了变形区外缘和内缘条元伸长比和不均匀压下板带面内弯曲的成形极限。本发明提高了板带弯曲极限，降低缺陷产生的风险，并减小宽展量从而实现对成形的精确控制。
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公开(公告)号：CN103302210B
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201310234181.X
申请日：2013-06-13
Applicant: 西北工业大学
IPC: B21H1/06
Abstract: 一种连续板带等厚面内弯曲成形方法，将板带放入两个轧辊辊面之间确定的辊缝中，并使板带的下表面位于A点。两个轧辊同步相向旋转。轧辊的转速ω为2rad/s～10rad/s。成形开始时，板带产生塑性变形。由于轧辊的辊面线速度分布不同，使得在变形区板带宽度方向上的各金属质点的流动速度呈单调不均匀分布。由于金属流动速度分布的差异使变形区内板带长度方向上产生单调不均匀伸长变形。这种不均匀伸长变形协调发展使板带向形成圆环的方向发展进而成形为等厚的面内弯曲环形件。本发明有效避免了塑性弯曲法成形中板带材料外区受拉内区受压而引起的弯曲件外区开裂内区起皱。并且板带材料在轧制过程中发生加工硬化，材料的力学性能得到提高。
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公开(公告)号：CN118617775A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410880595.8
申请日：2024-07-02
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本公开实施例提出了用于制造壳体的方法、壳体及航天器，其中，所述方法包括：通过层叠纤维复合材料与多个碳纳米管薄膜形成包括至少一个部段的基体，其中，所述至少一个部段包括外表面展开后为曲面的第一部段，并且所述至少一个部段中的每个部段的外表面至少部分地被所述碳纳米管薄膜以彼此不重叠的方式覆盖；对所述碳纳米管薄膜通电，以通过所述碳纳米管薄膜发热使所述基体固化，从而形成壳体。
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公开(公告)号：CN114523027B
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202210166922.4
申请日：2022-02-23
Applicant: 西北工业大学
IPC: B21D22/16
Abstract: 本发明属于旋压成形技术领域，具体公开了一种消除环向充筋高度差的带螺旋筋筒循环转向旋压成形方法，将筒形工件固定在设有螺旋筋槽的芯模上，在筒形工件上设置旋轮，芯模按顺时针方向和逆时针方向循环交替旋转，并带动筒形工件旋转；筒形工件旋转过程中，旋轮进行轴向进给，使得芯模螺旋筋槽上方的筒形工件部分在旋轮的碾压下进入芯模的螺旋筋槽，形成螺旋内筋，得到带螺旋内筋的筒体。本发明通过旋轮轴向进给过程中循环地改变芯模的旋转方向，使得不同旋向的螺旋內筋的充填高度保持一致，消除了带螺旋內筋筒形工件在传统单转向旋压成形中出现的不同旋向螺旋內筋的高度差异。本发明适用于带螺旋内筋筒体的旋压成形。
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公开(公告)号：CN117213396A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202311289296.9
申请日：2023-10-08
Applicant: 西北工业大学
IPC: G01B11/24
Abstract: 本申请公开了一种双目激光系统在线测量工件成形尺寸的精度提升方法，属于智能制造领域。包括将工件安装于双目激光测量系统并安装量块；进行循环步骤，直至加工过程结束；循环步骤包括在工件成形过程中同步分别获取第一、二激光轮廓仪测得的多个点云数据，并将表征量块和工件的点云数据分离；根据量块的内外轮廓点云数据集得到量块的点云刚性匹配关系；根据点云刚性匹配关系得到第一、二激光轮廓仪的测量坐标系位置关系；根据测量坐标系位置关系将第二激光轮廓仪测得的工件的外轮廓点云数据集转换为第一激光轮廓仪所在坐标系下的工件的外轮廓点云数据集，从工件的内、外轮廓点云数据集中提取工件的形状尺寸。本申请提高了双目激光测量系统的精度。
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