消除带螺旋内筋筒形件旋压筋高轴向分布不均匀的方法

    公开(公告)号:CN114626153B

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN202210166915.4

    申请日:2022-02-23

    Abstract: 本发明属于旋压成形加工领域,公开了一种消除带螺旋内筋筒形件旋压筋高轴向分布不均匀的方法,首先确定带螺旋内筋筒形件的旋压芯模结构参数,双锥面旋轮结构参数,筒坯尺寸,旋压工艺参数;获得不同进给比下带螺旋内筋筒形件的筋高一个轴向周期长度内不同轴向位置筋高数据,根据不同恒进给下筋高沿轴向的分布规律,建立筋高与进给比及轴向位置的经验模型并确定模型参数;假定建立的筋高与进给比及轴向位置的经验模型中筋高为常数H0,反求得到轴向不同位置的进给比的计算公式,然后采用轴向不同位置的进给比进行旋压。本发明通过在旋压成形过程中调整进给比以消除带螺旋内筋筒形件旋压筋高沿轴向分布不均匀的缺陷,简便易行,具有普适性。

    基于周向应变分配的异型曲面构件普旋轨迹设计方法

    公开(公告)号:CN113627043A

    公开(公告)日:2021-11-09

    申请号:CN202110740986.6

    申请日:2021-07-01

    Abstract: 本发明公开了一种基于周向应变分配的基于周向应变分配的异型曲面构件普旋轨迹设计方法,首先,结合实验和模拟结果对异型曲面构件的极限周向应变进行预测;然后,计算一道次贴模过程中逐点的周向应变和最大周向应变;接着,确定多道次旋压道次数n和贴模段长度;其次,通过逐点周向应变分配策略,确定每一道次的轨迹散点,直到n个道次的轨迹散点全部确定;最后,根据椭圆法截取有效轨迹。本发明将轨迹设计参数,旋压周向应变量和构件形状相结合,提出了一种旋压轨迹综合设计方法,具有较强的普适性,能够为后期类似构件的轨迹设计提供参考。本发明适用于普旋成形轨迹的设计技术领域。

    预测钛合金等温成形与动态再结晶演化耦合响应的方法

    公开(公告)号:CN106202675B

    公开(公告)日:2019-06-21

    申请号:CN201610517073.7

    申请日:2016-07-04

    Abstract: 一种预测钛合金等温成形与动态再结晶演化耦合响应的方法,将得到的钛合金等温成形过程中晶粒的应力响应、晶粒间不均匀变形及其导致的不均匀位错密度作为变量传递给元胞自动机,得到该晶粒尺度不均匀变形条件下的动态再结晶演化,获得动态再结晶形核、长大的组织形态及其导致的晶界演化和更新的位错密度。将获得的动态再结晶形核及长大等晶粒与晶界信息及位错密度返回晶体塑性有限元方法,更新每个晶粒单元的位错滑移抗力,从而影响钛合金的后续变形,并通过本构关系计算晶粒尺度的应力响应。本发明实现了钛合金等温成形晶粒尺度不均匀变形、动态再结晶组织形态演变、再结晶晶粒尺寸演化、再结晶动力学、变形体和晶粒的流变应力的同步预测。

    一种双扩口导管滚波成形的模具及成形方法

    公开(公告)号:CN108772481A

    公开(公告)日:2018-11-09

    申请号:CN201810683768.1

    申请日:2018-06-28

    Abstract: 本申请公开一种双扩口导管滚波成形的模具及成形方法,包括滚波模具、内翻模具和扩口模具;滚波模具包括滚波夹模,滚波凸模;内翻模具包括内翻凸模,扩口夹模;扩口模具包括扩口夹模、扩口凸模;滚波夹模设有与导管外径相配合的内孔,内孔右端设有扩口区,扩口区为环形分布于内孔的锥面凹槽,锥面凹槽为相对的两个锥面:上锥面和下锥面;滚波夹模的右端面安装固定有挡圈,挡圈设有直径小于导管直径的通孔;滚波凸模前端具有与滚波夹模的锥面凹槽相对应的环形的锥面凸起。本申请具有如下优点:成形表面光洁度高,抛光强度小,导管厚度变化小,密封性强,提高了效率;成形形变小,产品内部应力小,可靠性高。

    板带面内/空间弯曲成形多功能辊轧成形试验机

    公开(公告)号:CN105251777A

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201510724572.9

    申请日:2015-10-30

    CPC classification number: B21B37/00 B21B28/00 B21B31/07 B21B33/00

    Abstract: 一种板带面内/空间弯曲成形多功能辊轧成形试验机,床身固定在机座一端的上表面,纵托板卡装在床身上,纵托板的表面固定有导向弧板。传动机构位于旋转齿轮板的一侧,传动机构中的小齿轮与旋转齿轮板一侧的弧形齿面啮合。传动机构中的大齿轮与安装在第三步进电极输出轴上的涡杆啮合。上轧辊组件安装在旋转齿轮板上;下轧辊组件安装在横托板上。本发明结构合理,调控性能好,通过调节各种参数实现在同一台轧机上调试生产出不同参数、不同规格的高精度面内弯曲件、螺旋叶片和异面弯曲件。

    高体积分数C/Cu复合材料的低压辅助熔渗制备方法

    公开(公告)号:CN101525730B

    公开(公告)日:2011-08-24

    申请号:CN200810130411.7

    申请日:2008-07-03

    Abstract: 本发明涉及一种高碳体积分数C/Cu复合材料的低压辅助熔渗制备方法,采用铜基复合材料的低压辅助熔渗制备方法,将短碳纤维和酚醛树脂酒精溶液混合均匀,冷等静压预制成型,并在Ar2保护下保温碳化;加入1~10%、1~10%、1~5%的Ti、Sn、Cr,余量为Cu,熔炼成合金锭;在预制体上按合金锭∶碳纤维=4∶1的比例放置合金锭,在熔渗炉中抽真空、加热至熔渗温度,充入Ar2并保温、保压熔渗,获得高含量C/Cu复合材料。本发明有效提高了润湿性,降低了合金液与纤维间反应,得到高碳体积分数50~70%的C/Cu复合材料,减小了界面反应对预制体造成的损伤,简化了高碳体积分数C/Cu复合材料制备工艺。

    弹性柱状超表面的透射率快速预测及结构按需定制方法

    公开(公告)号:CN118965917B

    公开(公告)日:2025-03-25

    申请号:CN202411426824.5

    申请日:2024-10-14

    Abstract: 本发明公开了一种弹性柱状超表面的透射率快速预测及结构按需定制方法,其通过有限元方法获取“结构‑性能”原始数据集;通过多重嵌入策略和Transformer模型构建信息增强的正向预测模型,实现超表面结构与性能之间内在联系的深入挖掘和精准建模。本发明能够在毫秒级的时间内对给定的弹性柱状超表面结构进行透射率的准确预测,大大提高设计效率。在此基础上,本发明通过将正向预测模型与遗传算法有机结合,构建了同时满足透射率和设计质量需求的逆向设计框架,该逆向设计框架能够根据用户指定的目标透射率曲线和目标重量,快速搜索和优化出满足设计需求的超表面结构,为复杂超表面结构的定制化设计提供了一种新颖、高效的解决方案。

    一种在异型截面环上施加脉冲电流的装置

    公开(公告)号:CN114317940A

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202210018864.0

    申请日:2022-01-09

    Abstract: 一种在异型截面环上施加脉冲电流的装置,异型截面环件水平放置在两个支架上,异型截面环件与两个夹持组件的异型截面环内和外夹头无缝接触,避免了因环与异型截面环内、外夹头不充分接触造成击穿空气、产生电火花的现象,保证了环的质量,此外也避免了电极夹头直接和环件相接触,有效地防止通电过程中由于热软化而使得夹头对环件外形产生破坏,并且控制精度更高。本发明装置通过更换异型截面环内夹头和外夹头,能够实现对不同截面形状以及不同直径的异型截面环进行脉冲电流处理。

    无芯模旋压成形旋轮加载路径智能优化方法

    公开(公告)号:CN112464526A

    公开(公告)日:2021-03-09

    申请号:CN202011236816.6

    申请日:2020-11-09

    Abstract: 本发明属于零件成形制造相关技术领域,公开了一种无芯模旋压成形旋轮加载路径智能优化方法,采用有限元软件,建立无芯模旋压有限元模型、无芯模旋压瞬时成形工况及状态实时提取模型,并获取不同初始工况下瞬时成形工况与瞬时成形状态对应的量化数据;基于量化数据采用深度神经网络建立无芯模旋压不同瞬时成形工况下的旋压成形状态预测模型;采用粒子群优化算法构造粒子群优化算法适应度函数,对瞬时旋轮加载路径优化;最后建立无芯模旋压成形旋轮加载路径优化平台,运行得满足优化目标的旋轮加载路径。本发明用于优化无芯模旋压成形旋轮加载路径,能有效降低旋压成形过程中的凸缘波动程度,避免起皱缺陷的形成,获得目标壁厚减薄率。

    一种薄壁W截面异型密封结构内外复合滚压成形方法

    公开(公告)号:CN111014526A

    公开(公告)日:2020-04-17

    申请号:CN201911177490.1

    申请日:2019-11-27

    Abstract: 本发明公开了一种薄壁W截面异型密封结构内外复合滚压成形方法,采用内外滚相结合的复合滚压方法成形高温合金薄壁W截面异型密封结构。根据截面母线轮廓可将W截面分为波峰圆弧、波峰圆弧与波谷圆弧间的直线段、波谷圆弧及最外侧密封面,其中,波峰圆弧、波峰圆弧与波谷圆弧间的直线段及部分波谷圆弧采用外滚法成形,波谷圆弧、最外侧密封面采用内滚法成形。通过先外滚后内滚的分步滚压成形方法实现W截面密封结构的成形。所述W截面密封结构滚压成形方法与传统外滚至少5道次成形相比,本发明方法只需3个道次即可完成异型截面密封结构的精确成形,且无开裂、起皱等缺陷,减少了成形道次,降低了加工成本。

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