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公开(公告)号：CN112222341A
公开(公告)日：2021-01-15
申请号：CN202011108469.9
申请日：2020-10-16
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种TC17钛合金模锻件的制造方法，属于合金锻造技术领域。本发明的TC17钛合金锻件制造方法包括：(1)将锻件在温度Tβ+A加热；(2)将步骤(1)加热后的锻件在两个阶段进行锻造变形，第一阶段在Tβ+B温度下压制变形，第二阶段在Tβ+C温度下压制成变形，锻件在第二阶段的变形量控制在锻造变形总量的10～30％内；其中，所述Tβ为锻件的相变温度；所述A为20～50℃；所述B为0～50℃；所述C为‑150～0℃。本发明采用普通锻造成形方式，获得的锻件显微组织满足标准要求，工艺稳定性好，可以有效的解决TC17钛合金锻件质量稳定性差、制造成本高等问题。模具成本低、生产效率高，适用于批量生产。
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公开(公告)号：CN111962072A
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN202010984717.X
申请日：2020-09-18
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种耐用大型航空锻造模具及其制备方法，属于模具表面强化领域。耐用大型航空锻造模具制备方法包括：对大型航空锻造模具在200～300℃进行预热，所述大型航空锻造模具的材料是热作模具钢；通过微弧等离子焊将Stellite6合金粉末堆焊在大型航空锻造模具的型腔表面，形成堆焊层；所述堆焊的过程中保持模具温度不低于200℃；所述堆焊层的层数为2层以上，堆焊层的厚度2～5mm；堆焊完成后的大型航空锻造模具放入加热炉中缓冷，并进行去应力退火；对去应力退火后的大型航空锻造模具的型腔按图纸进行机加工修整，得到耐用大型航空锻造模具。本发明提高模具表面的耐磨性能，提升模具使用寿命。
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公开(公告)号：CN111940654A
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN202010807150.9
申请日：2020-08-12
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种提高并稳定TC6钛合金饼坯探伤水平的方法，包括：镦粗：将棒坯原料加热至低于相变点的温度，对棒坯原料进行镦粗，每道次镦粗后将坯料翻转180°，多道次镦粗后得到饼坯；拔长：对饼坯进行多道次拔长，每次拔长后得到正多棱柱坯料，任意相邻两道次拔长后得到的坯料的棱数不同，且相邻两道次拔长后得到的坯料的棱边的位置不同，最后一道次拔长后坯料的长度等于棒坯原料的长度；重复镦粗和拔长，最终镦粗后得到饼坯成品。本发明可以明显改善饼坯的内部质量，使得饼坯各部位的品质均匀一致，减少镦拔造成质量不确定性，可提高饼坯的超声波探伤水平和合格率，降低生产成本，可用于工业化、批量化生产。
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公开(公告)号：CN119885618A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202411950384.3
申请日：2024-12-27
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: G06F30/20 , G06F30/15 , G06F113/22
Abstract: 本发明涉及一种机匣锻件的坯料设计方法，属于锻造技术领域，坯料的截面图形由顶边、两条侧边、第一线段、第二线段、第一斜边以及第二斜边围成。设计方法包括根据上模型腔的宽度B预设顶边的长度C，使C≥B；根据机匣锻件的截面积S以及C，得顶边与底边之间的垂直距离K；获取坯料与下模型腔接触的理论最大边长值Z’；预设第一线段的长度a，第二线段的长度a’，第一斜边与第一线段延长线之间的夹角角度α、第二斜边与第二线段延长线之间的夹角角度α’，根据a、a’、α以及α’得底边的总长Z，使得Z＜Z’；根据a、a’、α、α’、C以及K得坯料的截面积S’；比对S’与S，S’＞S时，判定a、a’、α、α’、C的值预设合适。
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公开(公告)号：CN118808511A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410935744.6
申请日：2024-07-12
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 中南大学
Abstract: 本发明提供了大尺寸复杂变截面高温合金锻造组织均匀性的控制方法，包括以下步骤：S1、对预锻模与终锻模进行匹配设计，通过DEFORM软件设计出金属流动空间；S2、根据预锻件形状结构，结合数值模拟的温度分布结果；S3、锻件加热到1000℃～1020℃后出炉，用保温棉进行包套，并在100s内转运至模具；S4、在进行终锻时，锻件通过预锻件与终锻模匹配斜面和预锻件与终锻模的底部接触面实现自适应约束并准确定位；S5、锻件定位后进行锻压，底部小截面部位先变形，速度压制为12～15mm/s，再以10mm/s的速度压制至结束。通过数值模拟迭代，匹配设计预锻件尺寸，得到变形量良好的终锻件，从而获得了组织均匀、能优良的大尺寸变截面高温合金锻件。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118455442A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410602286.4
申请日：2024-05-15
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种鼓筒轴类锻件挤压模具的设计方法，包括以下步骤：S1、根据鼓筒轴粗加工交付图形貌，采用随形设计方法，不设计拔模斜度，设计加工余量及冲孔连皮，得到鼓筒轴初始锻件图；S2、根据鼓筒轴初始锻件的形貌，设计冲头的形状，确定工作带的长度为30‑70mm；S3、在凹模的型腔底部设计斜面,根据零件的形貌、冲孔连皮的厚度及工作带的尺寸，设计斜面，完成鼓筒轴挤压模具设计；S4、根据斜面完成鼓筒轴挤压锻件的优化，对鼓筒轴锻件进行挤压模拟。通过数值模拟设计鼓筒轴锻件及挤压模具，可识别对比挤压件与模具的接触情况，分析脱模受力，确定了本设计方案的可行性；同时，通过模拟挤压件材料流动趋势，确定了挤压件外侧斜度的设计方法。
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公开(公告)号：CN114535484B
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202210019855.3
申请日：2022-01-08
Applicant: 中国联合重型燃气轮机技术有限公司 , 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: B21J13/02 , G06F30/23 , G06F113/26 , G06F119/08
Abstract: 本申请涉及锻造工艺领域，具体公开了一种改善大尺寸盘锻件变形死区的模具及制坯工艺。一种改善大尺寸盘锻件变形死区的模具，包括上模具与下模具，在上模具上设置有球冠状上凸起，在下模具上设置有球冠状下凸起，球冠状上凸起与球冠状下凸起相对设置。本申请中的模具有效地减少工件端面变形死区的产生，有利于盘锻件端面晶粒组织的控制。本申请的制坯工艺，利用Arrhenius方程进行合金数据库建立，然后进行有限元模拟，降低生产成本，节约资源。
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公开(公告)号：CN114260402B
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202111572841.6
申请日：2021-12-21
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及模锻成型技术领域，提供了一种大直径薄壁球壳类整体模锻件的设计方法；通过成型载荷与材料利用率两个指标来综合分析并确定球壳段的设计余量，可实现大直径薄壁球壳类整体模锻件的精密设计，使锻件成型时在保持较低成型载荷的情况下具有较高的材料利用率，为大直径薄壁球壳类锻件的整体模锻成型奠定基础，使大直径薄壁球壳类锻件的整体模锻成型成为可能。本发明还提供了一种大直径薄壁球壳类整体模锻件的锻造方法，可根据实际生产设备的能力和锻件材料的利用率要求，通过准确设计球壳段的设计余量，从而达到在模锻时兼顾成型载荷与材料利用率的目的。
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公开(公告)号：CN112355230B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202011126408.5
申请日：2020-10-20
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明轴类锻件用高温合金棒坯加热装置及加热方法，属于材料成型及控制领域，目的是实现锻件局部组织单独控制，提高锻件整体组件均匀性。加热装置包括加热炉、控制器、温控仪、测温电偶和变频电源；控制器的输入端口与测温电偶相连接，输出端口与温控仪的输入端口相连接，温控仪的输出端口与变频电源相连接；变频电源为加热炉内的感应线圈供电。加热方法为控制芯表温差小于或者等于5℃、棒坯过渡区的温度由大端至小端逐步递减至常温，且芯部温度达到设定温度时出料。本发明，采用电磁感应加热，控制棒坯的局部变形，根据各处锻造变形量匹配合适的加热温度，精准控制加热范围，单独控制锻件局部组织性能，提高了锻件整体组织性能均匀性。
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公开(公告)号：CN114574793A
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202210086599.X
申请日：2022-01-25
Applicant: 东北大学 , 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 中国联合重型燃气轮机技术有限公司 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本申请涉及高温合金组织与性能控制的技术领域，具体公开了一种改善GH4706合金性能的热处理工艺。该热处理工艺具体包括以下步骤：将GH4706高温合金进行固溶热处理，出炉冷却；双级时效处理；其中，所述固溶热处理中，固溶热处理温度为在GH4706高温合金晶内强化相析出温度的基础上升高10‑30℃，低于晶界强化相完全溶解温度；固溶热处理的保温时间为高温合金锻件整体达到固溶热处理温度起1h以上；所述出炉冷却中，冷却速度为2‑5℃/min。本申请提供的热处理工艺能够有效提高GH4706高温合金制备的超大尺寸轮盘锻件的拉伸强度和持久性能。
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