基板处理装置及基板处理方法

    公开(公告)号:CN104821268B

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201410747792.9

    申请日:2011-12-22

    Abstract: 本发明提供基板处理装置及基板处理方法。该基板处理装置通过相对于基板的温度独立地控制聚焦环的温度来控制基板的面内处理特性。该基板处理装置包括:载置台(110),其包括基座板载置面(115)和用于载置聚焦环的聚焦环载置面(116);静电吸盘(120),其将晶圆背面静电吸附在基板载置面上,并将聚焦环背面静电吸附在聚焦环载置面上;导热气体供给机构(200);导热气体供给机构独立地设有用于向基板背面供给第1导热气体的第1导热气体供给部(210)和用于向聚焦环背面供给第2导热气体的第2导热气体供给部(220)。(114),该基座(114)具有用于载置晶圆(W)的基

    基板处理装置及基板处理方法

    公开(公告)号:CN104821268A

    公开(公告)日:2015-08-05

    申请号:CN201410747792.9

    申请日:2011-12-22

    Abstract: 本发明提供基板处理装置及基板处理方法。该基板处理装置通过相对于基板的温度独立地控制聚焦环的温度来控制基板的面内处理特性。该基板处理装置包括:载置台(110),其包括基座(114),该基座(114)具有用于载置晶圆(W)的基板载置面(115)和用于载置聚焦环的聚焦环载置面(116);静电吸盘(120),其将晶圆背面静电吸附在基板载置面上,并将聚焦环背面静电吸附在聚焦环载置面上;导热气体供给机构(200);导热气体供给机构独立地设有用于向基板背面供给第1导热气体的第1导热气体供给部(210)和用于向聚焦环背面供给第2导热气体的第2导热气体供给部(220)。

    基板处理装置及基板处理方法

    公开(公告)号:CN102569130B

    公开(公告)日:2014-12-31

    申请号:CN201110445614.7

    申请日:2011-12-22

    Abstract: 本发明提供基板处理装置及基板处理方法。该基板处理装置通过相对于基板的温度独立地控制聚焦环的温度来控制基板的面内处理特性。该基板处理装置包括:载置台(110),其包括基座(114),该基座(114)具有用于载置晶圆(W)的基板载置面(115)和用于载置聚焦环的聚焦环载置面(116);静电吸盘(120),其将晶圆背面静电吸附在基板载置面上,并将聚焦环背面静电吸附在聚焦环载置面上;导热气体供给机构(200);导热气体供给机构独立地设有用于向基板背面供给第1导热气体的第1导热气体供给部(210)和用于向聚焦环背面供给第2导热气体的第2导热气体供给部(220)。

    基板载置台的温度控制系统及其温度控制方法

    公开(公告)号:CN104120409A

    公开(公告)日:2014-10-29

    申请号:CN201410328055.5

    申请日:2010-10-14

    CPC classification number: H01L21/67248 H01L21/67109

    Abstract: 本发明提供一种能够使基板的温度快速上升、并且能够减少热能的损失的基板载置台的温度控制系统。基座的制冷剂循环系统包括制冷剂供给装置、高温介质储存罐和第一阀组,该基座内置有加热器单元和热介质流路、且载置被实施等离子蚀刻处理的晶圆,上述制冷剂供给装置与热介质流路相连接而将温度比较低的制冷剂供给到热介质流路中,上述高温介质储存罐配置在热介质流路与制冷剂供给装置之间且用于储存温度比较高的高温介质,上述第一阀组配置在制冷剂供给装置与热介质流路之间、以及高温介质储存罐与热介质流路之间,在使基座的温度上升时,利用该第一阀组停止自制冷剂供给装置向热介质流路供给制冷剂、且自高温介质储存罐向热介质流路供给高温介质。

    清洗等离子加工装置的方法

    公开(公告)号:CN1445826A

    公开(公告)日:2003-10-01

    申请号:CN03119377.3

    申请日:2003-03-14

    CPC classification number: B08B7/04 B24C1/003 Y10S134/902

    Abstract: 本发明提供一种彻底清洗等离子加工装置中待清洗元件表面上的沉积物的方法,不会有任何已经在待清洗元件表面上形成的阳极涂层或喷雾涂层的损伤。这种清洗方法包括浸入有机溶剂(例如丙酮)的化学清洗步骤(a);接着吹入压缩空气,以便去除已经由化学处理过的缓冲板(14)脱落的沉积物的步骤(b);接着,通过采用CO2鼓风装置(105)鼓风物理清除残留在缓冲板(14)边缘的沉积物,和缓冲板(14)浸入纯水(104),并给予超声振动清除保留在缓冲板(14)上的沉积物的f步骤。

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