一种实现双金属环件热辗扩协调变形的方法

    公开(公告)号:CN119456885A

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202411504903.3

    申请日:2024-10-27

    Abstract: 一种实现双金属环件热辗扩协调变形的方法,属于双金属环件制造技术领域,其特征在于按如下步骤实现:1)热辗扩前的双金属环坯通过离心铸造工艺获得;2)首先增大驱动辊转速至0.34 rad/s~0.6 rad/s,从而提高外层变形量至30%~60%,此时保持芯辊进给速度为1.5 mm/s~3.0 mm/s,内层变形量为15%~30%;3)然后降低驱动辊转速至0.30 rad/s~0.48 rad/s,提高芯辊进给速度至2.0 mm/s~3.5 mm/s;4)最后降低芯辊进给速度至1.5 mm/s~3.0 mm/s,保持驱动辊转速0.30 rad/s~0.48 rad/s,直至辗扩结束。

    一种预测双金属热压缩界面冶金结合宽度的方法

    公开(公告)号:CN119269269A

    公开(公告)日:2025-01-07

    申请号:CN202411504902.9

    申请日:2024-10-27

    Abstract: 一种预测双金属热压缩界面冶金结合宽度的方法,属于双金属构件制造技术领域,其特征在于按如下步骤实现:1)在热压缩前,双金属坯料取至通过离心铸造工艺成形的双金属环坯,设定其直径D0,高度H0,界面冶金结合宽度B0;2)热压缩后,双金属坯料的高度减小至H、直径增大至D、界面冶金结合宽度增大至B,确定出B与变形温度T、压下量ε和压下速率v的关系式,通过调节热压缩过程中的工艺参数,可实现对界面冶金结合宽度的预测。本发明的优点在于能够通过给定的变形温度、压下量和压下速率简单便捷地通过数学模型预测结合宽度,得到界面结合较好的双金属复合材料。

    含钪高锌铝合金硬盘盒体矩形通道转角挤压成形方法

    公开(公告)号:CN113828715A

    公开(公告)日:2021-12-24

    申请号:CN202110977973.0

    申请日:2021-08-24

    Abstract: 含钪高锌铝合金硬盘盒体矩形通道转角挤压成形方法,属于盒形件成形技术领域,其特征在于包括以下工艺步骤:1)根据硬盘盒体尺寸确定原始坯料形状及尺寸;2)设计挤压凹模和复合型挤压凸模;3)挤压:复合型凸模沿着立柱下行至其下端面与凹模底部间隙为5~6mm的位置进行保压,保压压力为6~8MN,然后通过挤压杆对放置在凸模圆孔型腔中的坯料进行挤压,挤压杆的挤压压力为12~15MN,挤压温度为420~450℃,挤压杆的挤压速度为0.3~0.5mm/s;4)固溶时效。本发明优点是设备投资小、节能节材,盒体成形极限大,晶粒细化程度高。

    一种铝镁合金三层不等厚复合环形铸坯的制造方法

    公开(公告)号:CN109465425B

    公开(公告)日:2020-11-24

    申请号:CN201811612709.1

    申请日:2018-12-27

    Abstract: 一种铝镁合金三层不等厚复合环形铸坯的制造方法,属于环件制造技术领域,其特征在于包括以下工艺步骤:1)分炉同时冶炼铝合金和镁合金;2)在离心浇铸机上浇注外层6061铝合金,浇注温度为650~670℃,待温度降至530~550℃时开始浇注中层AZ31B镁合金,浇注温度为660~680℃,8~10s后立即浇注内层6061铝合金,浇注温度为650~670℃,时间为5~7s;3)随金属模具铸型缓冷至室温,出模;4)双级均匀化处理;5)退火处理。本发明优点是能够提高复合环形铸坯内、中、外层交界面的冶金熔触结合质量和结合强度,制造工艺流程短,节能节材,生产效率高。

    一种黄铜合金硬盘壳体精锻成形方法

    公开(公告)号:CN110000316A

    公开(公告)日:2019-07-12

    申请号:CN201910191478.X

    申请日:2019-03-14

    Abstract: 一种黄铜合金硬盘壳体精锻成形方法,属于盒形件锻造成形技术领域,其特征在于包括以下工艺步骤:1)采用立式离心铸造方式铸造黄铜合金预制板坯铸件;2)双级均匀化;3)热预锻:坯料初始温度为700~750℃,模具预热温度为380~400℃,压力机下压力为14~16MN,下压速度为3.5~4mm/s;4)热终锻:锻件温度为650~750℃,模具预热温度为360~380℃,压力机下压力为17~19MN,下压速度为1.5~2.5mm/s;5)中间固溶;6)冷精锻:下压力为12~14MN,下压速度为1~2mm/s;7)双级再结晶退火。本发明优点是节约材料,硬盘壳体壁厚成形极限大,外形尺寸精度高,散热性好。

    一种42CrMo钢离心铸坯环件热辗扩裂纹的控制方法

    公开(公告)号:CN109226612A

    公开(公告)日:2019-01-18

    申请号:CN201811106211.8

    申请日:2018-09-21

    CPC classification number: B21H1/06 B22D13/04 B22D27/02 C21D9/40

    Abstract: 一种42CrMo钢离心铸坯环件热辗扩裂纹的控制方法,属于环件成形技术领域,其特征在于包括以下工艺步骤:1)电磁离心浇铸42CrMo钢环坯:在无磁铸铁铸型外部沿四周加恒稳磁场,磁场强度为0.1~0.5T,铸型转速为320~360r/min,金属液浇铸温度为1520~1540℃,浇铸速度为23.7~26.4kg/s;2)离心铸环坯双级均匀化处理;3)离心铸环坯热辗扩:进给速度由不同阶段的壁厚减薄量和高度减小量确定,从表层至中层采用逐渐增大的冷却喷水流量,分层冷却喷水流量为30~35m3/h;4)辗扩后环件多级冷却处理。本发明优点是能够减小合金元素偏析,消除裂纹缺陷,改善组织均匀性和力学性能。

    一种热轧钢板及其制造方法
    27.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117738984A

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202410045451.0

    申请日:2024-01-11

    Abstract: 本发明涉及钢板技术领域,具体涉及一种热轧钢板及其制造方法,热轧钢板包括钢板本体、对接板、两个限位板、安装架、弹性件、支撑件和锁杆;对接板具有锁孔;在连接两块钢板本体时,首先拉动支撑件使锁杆从两个限位板之间移出,此时弹性件被压缩,而后将另一钢板本体上的对接板插入两个限位板之间,而后松开支撑件,弹性件恢复原状而带动支撑件靠近限位板,支撑件带动锁杆移动,直至锁杆插入对接板上的锁孔内,利用锁杆对对接板进行限位固定,从而将两块钢板本体连接;当需要使两个钢板本体分离时,只需要拉动支撑件使锁杆从锁孔内移出即可,从而能够便于对两块钢板本体进行连接和拆卸。

    一种控制铝镁合金双金属环坯界面冶金结合的方法

    公开(公告)号:CN117733107A

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202311760613.0

    申请日:2023-12-19

    Abstract: 一种控制铝镁合金双金属环坯界面冶金结合的方法,属于环件成形设计领域,其特征在于包括以下步骤:1)只考虑外层金属材料为2219铝合金,内层金属材料为AZ31B镁合金,离心铸造内层金属液浇注温度设定为680~740℃、外层金属的内表面温度控制在548~608℃;2)确定离心铸造的铝镁合金双金属环坯的冶金结合层厚度百分比K、内层金属液浇注温度T内和外层金属的内表面温度T外的关系。本发明的优点在于能够通过给定的离心铸造工艺参数简便、快捷地确定铝镁合金双金属环坯冶金结合层厚度百分比,实现界面冶金结合的控制,提高了设计效率,降低了生产成本。

    一种离心铸造双金属环坯冶金结合高度百分比的确定方法

    公开(公告)号:CN117733105A

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202311756444.3

    申请日:2023-12-19

    Abstract: 一种离心铸造双金属环坯冶金结合高度百分比的确定方法,属于环件成形设计领域,其特征在于包括以下步骤:1)只考虑外层材料为40Cr钢、内层材料为Q345B钢,且外层金属液浇注温度设定为1530~1610℃、内层金属液浇注温度设定为1540~1620℃,不考虑其他工艺参数和双金属环坯几何尺寸的变化;2)确定离心铸造双金属环坯内、外层浇注间隙时间t与外层金属液浇注温度T1的关系:3)确定离心铸造双金属环坯冶金结合高度百分比δ、内层金属液浇注温度T2和内、外层浇注间隙时间t的关系,其中δ=(H0/H)×100%,H0为双金属环坯冶金结合高度、H为双金属环坯高度。本发明的优点在于能够通过离心铸造工艺参数确定双金属环坯冶金结合高度百分比。

    一种热轧工程机械装备的连铸坯尺寸的确定方法

    公开(公告)号:CN116842732A

    公开(公告)日:2023-10-03

    申请号:CN202310812673.6

    申请日:2023-07-04

    Abstract: 一种热轧工程机械装备的连铸坯尺寸的确定方法,属于板材成形加工设计领域,其特征在于包括以下步骤:1)只考虑热轧前连铸坯和热轧后双金属钢板的耐磨层长度均等于其焊接层长度、耐磨层厚度均大于其焊接层厚度,且热轧后双金属钢板宽度不变的情况;2)根据热轧后双金属钢板的长度l、宽度b、耐磨层厚度h1和焊接层厚度h2,确定轧制比K与连铸坯长度l0;3)根据热轧前后的塑性变形体积不变原理,确定双金属连铸坯的耐磨层厚度h01、焊接层厚度h02。本发明的优点在于能够通过给定的热轧后双金属钢板尺寸,简单快捷地确定合适的轧制比、连铸坯尺寸,可以减少材料浪费,提高尺寸设计效率和加工效率,缩短工序时间。

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