大直径磨机组合端盖的制造工艺

    公开(公告)号:CN100429037C

    公开(公告)日:2008-10-29

    申请号:CN200510018072.X

    申请日:2005-09-30

    Abstract: 一种大直径磨机组合端盖的制造工艺涉及机械加工技术领域,将由美国斯维达拉公司设计的直径为φ8.5m,整体式的磨机组合端盖,其磨机组合端盖分成四个直角扇形端盖分别铸造,中空轴(1)独立铸造;直角扇形端盖(2)的两侧各铸有法兰连接板(3),直角扇形端盖的法兰连接板由H6/h6铰制螺栓(4)和普通螺栓(5)连接组合成整体圆台形磨机组合端盖;中空轴上端连接磨机的动力端,中空轴的下端第一法兰盘(6)连接圆台形磨机组合端盖的第二法兰盘(7),两个法兰盘通过大直径螺钉(8)固定连接,磨机组合端盖壁厚保持一致性;本发明的磨机组合端盖连接精度高,不发生变形,为我国对特大型直径磨机的自行设计制造,具有推广价值。

    一种大型拉伸机活动夹头的非对称扣梁的翻转方法

    公开(公告)号:CN117623118A

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202311784685.9

    申请日:2023-12-23

    Abstract: 一种大型拉伸机活动夹头的非对称扣梁的翻转方法,通过扣梁钳口端的护罩机架安装孔安装主吊耳体,通过扣梁夹持油缸端的夹持油缸孔安装副吊耳体,通过定位螺柱和定位块等配合实现主吊耳体和副吊耳体的紧固安装,然后利用主吊耳体和副吊耳体上卸扣的自由度,分配主、副起吊绳的吊点受力,实现重力在吊点间的转换,顺利完成了活动夹头扣梁的起吊及空翻180°的翻转工作,有效避免大尺寸非对称结构精密零件‑‑活动夹头扣梁在吊装翻转时变形,充分考虑力学平衡原理,采用的吊具具有结构简单紧凑,不需要复杂加工,成本低,易于实现,维护便捷,工艺方法利用了扣梁上原本具有的通孔,便于实施。

    一种复杂组合双层结构活塞杆段的加工方法

    公开(公告)号:CN115609236B

    公开(公告)日:2023-09-15

    申请号:CN202211189480.1

    申请日:2022-09-28

    Abstract: 一种复杂组合双层结构活塞杆段的加工方法,利用公司现有的长行程大型卧车床身长度、尾座及中心架辅助支撑进行组装;该装配法不会因为内层缸体组件长度太长,而导致卧放水平起吊时挠度弯曲变形太大,组装时容易卡死的问题出现,同时,由于是水平放置,所以不存在高空作业,安全风险极低;通过防护工装封堵径向油孔,能够避免扩、镗各径向油孔时,加工铁屑掉入狭窄密闭油腔空间内而无法清除的情况,以确保活塞杆安装使用安全;通过设计专用的清洗、封堵工装,连接油泵,对活塞杆密闭油腔进行循环冲洗、清洗;有效保证了活塞杆密闭油腔内部清洁度要求,满足设计要求。

    一种大型多棱体箱体部件的制作工艺

    公开(公告)号:CN105290713A

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201410230803.6

    申请日:2014-05-29

    Abstract: 一种大型多棱体箱体部件的制作工艺,涉及机械制造技术领域,所述工艺包括准备箱体(1)的毛坯铸件、焊工艺块、划线、粗车、粗铣、粗镗、超声波探伤和人工时效、车削、半精铣、装配、精车、精铣、精镗和去除工艺块的工艺步骤,本发明在箱体的1两侧对应的夹角上设置过渡卡爪A17、过渡卡爪B18,方便与装卡时使用;将I孔系中的相关零件和主轴套筒进行组合加工,保证最终使用状态时两孔系的平行度要求达到0.02mm,同轴度要求达到0.02mm,孔圆柱度要求达到0.02mm,与基准面垂直度要求达到0.02mm。

    一种大螺距螺纹制造技术
    27.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101298107A

    公开(公告)日:2008-11-05

    申请号:CN200710054379.4

    申请日:2007-04-30

    Abstract: 一种大螺距螺纹制造技术属于机制工艺技术领域,其制造技术选择具有加工螺纹功能的数控车床,依此为基础加工大螺距内、外螺纹制造技术包含:1)、起始点控制技术。2)、分层剥离法粗加工技术。3)、螺纹截面点轨迹法精加工成形技术。转子外锯齿形螺纹的加工工艺为:①、确定基准点,刻基准线,对刀找正。②、刻螺纹形状线,按图纸检查。③、用装35°菱形粗车刀片的90°机加刀,采用分层剥离法,粗车螺纹槽,保证周边余量1mm。④、同一把车刀,换为精车刀片,采用截面点轨迹法精加工成形技术,半精加工、精加工螺纹型面。⑤、用齿形截面样板检验齿形,用齿距样板检验齿距。

    一种利用立车进行重型多偏心曲轴颈的精加工方法

    公开(公告)号:CN114951709A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210580542.5

    申请日:2022-05-26

    Abstract: 本发明介绍了一种利用立车进行重型多偏心曲轴颈的精加工方法,S1:胎具设计制作;S2:依次制作与曲轴各偏心轴分别相匹配的胎具;S3:分别制作方箱;S4:在曲轴的大法兰上加工定位销孔和光孔;S5:将胎具吊装在方箱,对胎具进行找正;S6:将待加工曲轴吊入胎具中;S7:复检曲轴大法兰端面平面度;S8:小刀量切削精加工偏心轴轴颈;S9:按照S5‑S8步骤依次对曲轴大法兰两侧其它段的偏心轴轴颈进行加工。本发明的胎具的制作简单方便,通过更换相应的胎具与方箱,加工时通过多次调装、旋转变换加工工位,实现在立式车床上精加工各偏心轴轴径,解决现有多重偏心轴曲轴的精加工问题;简化现有加工方式,提高加工效率。

    一种超重型大变径轴类零件翻转竖直吊装工装及方法

    公开(公告)号:CN114906725A

    公开(公告)日:2022-08-16

    申请号:CN202210315176.0

    申请日:2022-03-29

    Abstract: 本发明介绍了一种超重型大变径轴类零件翻转竖直吊装工装及方法,包括翻转吊具和竖直吊具;步骤一:利用三维模拟软件分析出零件重心位置,在零件重心位置加工一圈环槽;步骤二:将翻转吊具安装在在零件重心位置的环槽上,将竖直吊具安装在轴颈环槽上;步骤三:先使翻转吊具位置作为主吊点,水平起吊零件离开地面;步骤四:缓慢起吊竖直吊具,将零件起吊至接近竖直状态;步骤五:缓慢下降翻转吊具吊点,使零件重量缓慢转换至竖直吊具吊点,直至锤芯竖直。本发明的翻转吊具与竖直吊具的配合使用,使在零件吊装过程中依靠自重实现自动调心找正,达到保证竖直装配精度的目的,解决了吊装用大直径钢丝绳僵性阻力大,长度微小偏差问题。

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