大直径磨机筒体的制造工艺方法

    公开(公告)号:CN100396435C

    公开(公告)日:2008-06-25

    申请号:CN200610017798.6

    申请日:2006-05-18

    Inventor: 赵宗立 王智敏

    Abstract: 本发明公开一种大直径磨机筒体的制造工艺方法,采用先加工后组焊的工艺流程,首先将大直径磨机筒体分为进料滑环部(3)、中间段筒节(4)和出料滑环部(5)三个部分;进料滑环部和出料滑环部经过退火处理后,精加工进料滑环部和出料滑环部的滑环各部;而后将三段筒节利用测微准直望远镜(1)或自准直仪对磨机筒体内的辅助基准内的瞄准靶(2)建立的基准轴线进行定位并实施即时监测,通过磨机筒体下方放置的可调托辊(6)精调;最后采用对称焊接技术组焊成磨机筒体完成制造;该方法不仅可以使大型磨机筒体在制造厂能顺利进行加工制造,还可以在现场进行加工制造,从而可以有效的解决大型磨机筒体的制造和运输问题。

    一种大螺距螺纹制造方法

    公开(公告)号:CN100542726C

    公开(公告)日:2009-09-23

    申请号:CN200710054379.4

    申请日:2007-04-30

    Abstract: 一种大螺距螺纹制造方法属于机制工艺技术领域,其制造方法选择具有加工螺纹功能的数控车床,依此为基础加工大螺距内、外螺纹制造方法包含:1)起始点控制方法。2)分层剥离法粗加工方法。3)螺纹截面点轨迹法精加工成形方法。转子外锯齿形螺纹的制造方法为:①确定基准点,刻基准线,对刀找正。②刻螺纹形状线,按图纸检查。③用装35°菱形粗车刀片的90°机加刀,采用分层剥离法,粗车螺纹槽,保证周边余量1mm。④同一把车刀,换为精车刀片,采用截面点轨迹法精加工成形方法,半精加工、精加工外螺纹型面。⑤用齿形截面样板检验齿形,用齿距样板检验齿距。

    大直径磨机组合端盖的制造工艺

    公开(公告)号:CN100429037C

    公开(公告)日:2008-10-29

    申请号:CN200510018072.X

    申请日:2005-09-30

    Abstract: 一种大直径磨机组合端盖的制造工艺涉及机械加工技术领域,将由美国斯维达拉公司设计的直径为φ8.5m,整体式的磨机组合端盖,其磨机组合端盖分成四个直角扇形端盖分别铸造,中空轴(1)独立铸造;直角扇形端盖(2)的两侧各铸有法兰连接板(3),直角扇形端盖的法兰连接板由H6/h6铰制螺栓(4)和普通螺栓(5)连接组合成整体圆台形磨机组合端盖;中空轴上端连接磨机的动力端,中空轴的下端第一法兰盘(6)连接圆台形磨机组合端盖的第二法兰盘(7),两个法兰盘通过大直径螺钉(8)固定连接,磨机组合端盖壁厚保持一致性;本发明的磨机组合端盖连接精度高,不发生变形,为我国对特大型直径磨机的自行设计制造,具有推广价值。

    一种大螺距螺纹制造技术

    公开(公告)号:CN101298107A

    公开(公告)日:2008-11-05

    申请号:CN200710054379.4

    申请日:2007-04-30

    Abstract: 一种大螺距螺纹制造技术属于机制工艺技术领域,其制造技术选择具有加工螺纹功能的数控车床,依此为基础加工大螺距内、外螺纹制造技术包含:1)、起始点控制技术。2)、分层剥离法粗加工技术。3)、螺纹截面点轨迹法精加工成形技术。转子外锯齿形螺纹的加工工艺为:①、确定基准点,刻基准线,对刀找正。②、刻螺纹形状线,按图纸检查。③、用装35°菱形粗车刀片的90°机加刀,采用分层剥离法,粗车螺纹槽,保证周边余量1mm。④、同一把车刀,换为精车刀片,采用截面点轨迹法精加工成形技术,半精加工、精加工螺纹型面。⑤、用齿形截面样板检验齿形,用齿距样板检验齿距。

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