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公开(公告)号：CN119243062A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411382496.3
申请日：2024-09-30
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种航空用在线连续固溶热处理Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金T6态包铝薄板制备方法，它属于铝合金包铝薄板加工技术领域。它解决了因在线连续固溶热处理保温时间不足导致性能不满足指标要求问题。方法：铸锭均匀化处理、铣面、锯切、皮材焊合；热粗轧、热精轧；冷轧、切边和清洁；在线连续固溶热处理，切片；人工时效。本发明采用多级均匀化和高温轧制生产方式，实现短时在线连续固溶热处理生产，其T6态抗拉强度、屈服强度均高于产品标准要求，性能稳定，满足AMS 2772要求。突破了大型民机用Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金T6态包铝薄板工业化制备技术，为大型客机用飞机机身龙骨梁腹板用高强耐损伤容限T6态包铝薄板提供可选新材料。
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公开(公告)号：CN112522649B
公开(公告)日：2021-12-14
申请号：CN202011395925.2
申请日：2020-12-03
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种大型客机用高强高韧大规格铝合金板材的制造方法，本发明涉及一种大型客机用高强高韧大规格铝合金板材的制造方法。本发明的目的是要解决现有的大型客机用高强高韧大规格铝合金板材存在规格小、强韧性匹配差的问题，本发明方法为：称取阴极铜、铝锰中间合金、镁锭、铝钛中间合金和铝锭，然后制备铝合金熔体，再半连续铸造、均匀化退火、加热、轧制、固溶、冷加工、拉伸、时效，即完成：本发明生产出了板面平整、薄厚均匀、规格较大、强韧性匹配良好的大型客机用高强高韧大规格铝合金板材制品，完全能够满足用户需求。本发明应用于大规格铝合金板材的制造领域。
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公开(公告)号：CN106756333B
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201611218749.9
申请日：2016-12-26
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种高强度航天用铝合金铆钉线材的制造方法，本发明涉及一种新型铝合金铆钉线材的制造方法，它是满足我国航天工业对于高强度的铆接材料有了迫切的需求，特别是轻质的铝合金铆钉材料，在保证材料强度的同时，要求铆钉仍然有一定的塑性。制造方法：一、合金溶液制备；二、铝液精炼处理；三、铸造合金铸棒；四、均匀化退火；五、铸棒锯切；六、热挤压成型；七、中间退火；八、冷拉；九、固溶处理；十、时效处理。本发明制备的铝合金铆钉线材的抗拉强度不小于580Mpa，规定非比例延伸强度不小于500Mpa，断后伸长率不小于6％，抗剪切强度不小于320Mpa，满足航天产品的应用要求。本发明可用于航天铝合金铆钉的加工制造。
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公开(公告)号：CN106756333A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611218749.9
申请日：2016-12-26
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种高强度航天用铝合金铆钉线材的制造方法，本发明涉及一种新型铝合金铆钉线材的制造方法，它是满足我国航天工业对于高强度的铆接材料有了迫切的需求，特别是轻质的铝合金铆钉材料，在保证材料强度的同时，要求铆钉仍然有一定的塑性。制造方法：一、合金溶液制备；二、铝液精炼处理；三、铸造合金铸棒；四、均匀化退火；五、铸棒锯切；六、热挤压成型；七、中间退火；八、冷拉；九、固溶处理；十、时效处理。本发明制备的铝合金铆钉线材的抗拉强度不小于580Mpa，规定非比例延伸强度不小于500Mpa，断后伸长率不小于6％，抗剪切强度不小于320Mpa，满足航天产品的应用要求。本发明可用于航天铝合金铆钉的加工制造。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103949600A
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201410198674.7
申请日：2014-05-12
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
IPC: B22D11/04 , B22D11/055
Abstract: 一种制备超硬铝合金扁铸锭的结晶器及其使用方法。本发明涉及一种制备超硬铝合金扁铸锭的工具及其使用方法。本发明是为了解决现有铸造工具生产超硬铝合金易产生裂纹废品的问题，本发明的一种制备超硬铝合金扁铸锭的结晶器包括结晶器水室、水室压盖、二次水分布板和油压盖，所述的结晶器水室包括水室内壁、水室外壁和水室底座，水室内壁的内表面与上表面交界处设置成平面，并在该平面上设置出水孔，水室压盖上位于长度方向的两端上设置有进水孔，水室底座上位于腔外侧平面上靠近水室内壁处设置有润滑油通道。使用方法：在使用时结晶器下方铸锭下行方向有挡水板。本发明的方法降低裂纹倾向性。
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公开(公告)号：CN101831579B
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201010189618.9
申请日：2010-06-02
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种大规格铝合金铸锭的制备方法，它涉及铝合金铸锭的制备方法。解决了现有的铝合金铸锭的制备方法用于制备大规格铝合金铸锭时易开裂的问题，而提供大规格铝合金铸锭的制备方法。本方法：将1#熔剂铺撒在熔炼炉底，再将铝锭、电解铜、锌锭、铝硅中间合金、铝铁中间合金、铝锰中间合金、铝铬中间合金和铝钛中间合金加入到熔炼炉中，并铺撒覆盖剂；加热使材料熔化，依次加入锆复合盐和镁锭，熔炼并精炼得到铝合金熔液；铝合金熔液经过滤后浇注至结晶器中，最后经铸造得到大规格铝合金铸锭。本方法制备的铸锭的厚度500～600mm、宽度1600mm、长度1500～2500mm，无裂纹，表面质量良好，内部晶粒均匀，成材率≥65％。
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公开(公告)号：CN101831579A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN201010189618.9
申请日：2010-06-02
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种大规格铝合金铸锭的制备方法，它涉及铝合金铸锭的制备方法。解决了现有的铝合金铸锭的制备方法用于制备大规格铝合金铸锭时易开裂的问题，而提供大规格铝合金铸锭的制备方法。本方法：将1号熔剂铺撒在熔炼炉底，再将铝锭、电解铜、锌锭、铝硅中间合金、铝铁中间合金、铝锰中间合金、铝铬中间合金和铝钛中间合金加入到熔炼炉中，并铺撒覆盖剂；加热使材料熔化，依次加入锆复合盐和镁锭，熔炼并精炼得到铝合金熔液；铝合金熔液经过滤后浇注至结晶器中，最后经铸造得到大规格铝合金铸锭。本方法制备的铸锭的厚度500～600mm、宽度1600mm、长度1500～2500mm，无裂纹，表面质量良好，内部晶粒均匀，成材率≥65％。
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公开(公告)号：CN101445886A
公开(公告)日：2009-06-03
申请号：CN200810209858.3
申请日：2008-12-31
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 高强、高韧铝合金预拉伸厚板及其制造方法，它涉及一种铝合金预拉伸厚板及其制造方法。针对7A04铝合金中由Fe、Si等元素所形成的难溶化合物或铸造时产生的共晶化合物，导致铝合金结构材料的韧性差、强度低，无法满足在恶劣的工作环境下长时间安全可靠工作问题。本发明的厚板按重量百分比由1.40％－2.00％的Cu、1.80％－2.80％的Mg、0.20％－0.60％的Mn、0.10％－0.25％的Cr、5.00％－6.50％的Zn、0－0.10％的Si、0.05％－0.25％的Fe、0－0.05％的Ti、0－0.10％的Ni、0.01－0.05％的单个杂质、0.01－0.10％的合计杂质和余量的Al组成；方法是：对扁铝合金铸锭熔铸；均匀化退火，热轧，淬火预拉伸，单、双级时效处理。用本发明的方法制成的铝合金预拉伸厚板的抗应力腐蚀能力、疲劳强度和断裂韧性均有明显提高，可满足在恶劣工作环境下长时间安全可靠工作的需要。
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公开(公告)号：CN218878171U
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202223547395.6
申请日：2022-12-27
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种铝合金管材装载料框，属于管材承载架。本实用新型是为了解决现有的管材装载料框在转运过程中，管材之间产生干涉，导致管材之间发生摩擦而造成擦划伤，另外所装载的管材无法实现同时吊装的问题。本实用新型包括金属框架、管材承载上架、管材承载下架和若干组管材放置浪盘，所述的管材承载上架和管材承载下架纵向设置在金属框架内，管材承载上架通过挂钩挂在金属框架上，管材承载下架放置在金属框架的底部；所述的管材承载上架分成若干层，每层放置一组管材放置浪盘，管材承载下架上放置一组管材放置浪盘，铝合金管材放置在管材放置浪盘上。本实用新型主要用于盛放铝合金管材。
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