潜水器用高压壳体铝合金模锻件的制备方法

    公开(公告)号:CN107931498B

    公开(公告)日:2019-05-28

    申请号:CN201711349281.1

    申请日:2017-12-15

    Abstract: 潜水器用高压壳体铝合金模锻件的制备方法,本发明涉及一种潜水器用高压壳体铝合金模锻件的制备方法,本发明的目的是为了解决潜水器用高压壳体模锻件耐应力腐蚀性能,强度及断裂韧性差的问题,方法为:一、铝合金铸锭的加热;二、锻造模锻成型用毛坯;三、润滑模压成型,得到锻件;四、将模锻成型的锻件蚀洗脱脂、在酸槽中中和洗白;五、热处理;六、将热处理后的模锻件进行金相组织检测和性能检测,检测合格的模锻锻件即完成。本方法制造的一种不仅满足标准要求,而且提高了壳体的耐压力,改善了潜水器用高压模锻件的强度、断裂韧性等特点,提高了壳体的使用寿命。本发明应用铝合金锻造领域。

    一种航空发动机复杂结构精密模锻件的生产方法

    公开(公告)号:CN106756334A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611227264.6

    申请日:2016-12-27

    CPC classification number: C22C21/10 C22F1/053

    Abstract: 一种航空发动机复杂结构精密模锻件的生产方法,本发明涉及一种精密模锻件的生产方法,它为了解决现有生产工艺得到的模锻件易产生穿流缺陷的问题。生产方法:一、制备铝合金铸锭;二、对铸锭加热挤压;三、加热锻造成锻饼;四、加热予压成型;五、蚀洗处理;六、进行第一次模锻成型;七、车去模锻件上的环形筋;八、进行蚀洗修伤;九、在水压机上进行模压成型;十一、淬火及双级时效处理。本发明通过预先车去环形筋,并配合后续科学控制模压成型的工艺条件,使得到的模锻件低倍组织没有出现穿流缺陷,从而达到提高模锻件承载能力、模锻件使用寿命的目的。

    一种挤压机用模具脱模装置及脱模方法

    公开(公告)号:CN119368583A

    公开(公告)日:2025-01-28

    申请号:CN202411821302.5

    申请日:2024-12-11

    Abstract: 一种挤压机用模具脱模装置及脱模方法,属于工厂挤压生产当中的模具装卸技术领域。本发明解决了更换挤压模具的过程中进行模具脱模时,由于通过人力将模具从支撑结构中顶出,导致存在生产效率低的技术问题,两根定向滑轨平行安装在操作台的顶面上,零件移动平台通过两根所述定向滑轨滑动安装在操作台的顶面上,外置的反挤模支撑结构放置在零件移动平台上,模具锁紧结构安装在两根所述定向滑轨的外侧,操作台的顶面与零件移动平台上均开设有通孔,液压机安装平台安装在操作台的底面上,液压机顶面可伸缩的穿过操作台的顶面与零件移动平台上均开设的通孔。本发明装置结构可靠,方法操作过程简单。本发明用于模具脱模。

    一种航空用铝合金薄壁导管的制造方法

    公开(公告)号:CN108004443B

    公开(公告)日:2019-10-11

    申请号:CN201711446071.4

    申请日:2017-12-27

    Abstract: 一种航空用铝合金薄壁导管的制造方法,本发明涉及铝合金薄壁导管的制造方法。本发明要解决现有铝合金导管的内部组织较差,加工时容易出现裂口、褶皱,内部质量不好的问题。方法:一、称取并熔炼;二、铸造;三、切断;四、去表面氧化皮;五、退火;六、一次电阻加热炉加热;七、一次挤压;八、切断、镗孔及车皮;九、二次电阻加热炉加热;十、二次挤压;十一、切断、矫直;十二、轧制拉伸;十三、整径拉伸;十四、涡流探伤;十五、成品退火。本发明用于航空用铝合金薄壁导管的制造方法。

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