一种可浮动定位的回转顶尖

    公开(公告)号:CN105583415B

    公开(公告)日:2017-10-24

    申请号:CN201610158457.4

    申请日:2016-03-21

    Abstract: 本发明提出一种可浮动定位的回转顶尖,该顶尖锥柄1与回转外壳3通过轴承5连接,轴承5之间由套筒4定位、轴承5由弹簧挡圈6固定于锥柄1轴端、轴承5由端盖2固定于回转外壳3内部,端盖2与锥柄1之间装有密封圈12、端盖2由固定螺钉13固定于回转外壳3上,套环8和压盖9由螺钉11固定于回转外壳3端面、顶锥10安装于旋转外壳3和压盖9之间,旋转外壳3和压盖9之间空腔中充满场流变液7。本发明结构简单,成本低廉,通用性强,能随零件的变形调整回转中心,进而减小零件的应力变形。

    一种高温合金构件抗疲劳磨削工艺参数域的获得方法

    公开(公告)号:CN106891204A

    公开(公告)日:2017-06-27

    申请号:CN201710013664.5

    申请日:2017-01-09

    CPC classification number: B24B1/00 B24B49/00 G06F19/00

    Abstract: 本发明公开了一种高温合金构件抗疲劳磨削工艺参数域的获得方法,包括以下步骤:步骤一、建立高温合金构件磨削工艺参数域C1,根据C1进行单因素试验,并根据单因素试验得出高温合金构件磨削工艺参数域C2;步骤二、根据步骤一中的C2进行正交试验,并建立磨削工艺参数与构件表面完整性特征关系式;步骤三、根据步骤一中C2进行疲劳构件试验,并建立构件表面完整性与疲劳寿命关系式;步骤四、根据步骤二中的磨削工艺参数与构件表面完整性特征关系式和步骤三中的构件表面完整性与疲劳寿命关系式,获得高温合金构件抗疲劳磨削工艺参数域C3;本发明通过建立磨削工艺参数与表面完整性特征的关系、表面完整性特征与疲劳寿命关系,获得抗疲劳磨削工艺参数域。

    一种超高强度钢构件抗疲劳磨削工艺参数域的获得方法

    公开(公告)号:CN106872303A

    公开(公告)日:2017-06-20

    申请号:CN201710013510.6

    申请日:2017-01-09

    CPC classification number: G01N3/56

    Abstract: 本发明公开了一种超高强度钢构件抗疲劳磨削工艺参数域的获得方法,包括以下步骤:步骤一、建立超高强度钢构件磨削工艺参数域C1,根据C1加工出多个第一试验构件,并根据参数与表面粗糙度关系曲线,得出超高强度钢构件磨削工艺参数域C2;步骤二、根据步骤一中的C2进行正交试验,加工出多个第二试验构件,并建立第一关系式;步骤三、根据C2加工得出多组第三试验构件,测量出多组表面粗糙度值、表面显微硬度值、表面残余应力值和疲劳寿命值,并建立第二关系式;步骤四、根据步骤二中的第一关系式和步骤三中的第二关系式,获得超高强度钢构件抗疲劳磨削工艺参数域C3。本发明采用单因素法和正交法进行试验设计,设计和分析方法可靠。

    航空发动机复合材料风扇叶片的钛合金包覆边制造方法

    公开(公告)号:CN106181237A

    公开(公告)日:2016-12-07

    申请号:CN201610555354.1

    申请日:2016-07-14

    CPC classification number: B23P15/00 B23P15/006

    Abstract: 本发明公开了一种航空发动机复合材料风扇叶片的钛合金包覆边制造方法,用于解决现有风扇叶片的包覆边制造方法效率低的技术问题。技术方案是首先初步形成带凸台的开敞板件,然后通过两次超塑性成形使包覆边坯料形成V形结构,再辅助以数控加工的方法对不符合风扇叶片边缘包覆要求的包覆边内部和外部进行精微加工。叶片边缘金属全覆盖,提升了叶片的抗冲击、抗分层能力。从而解决了风扇叶片钛合金包覆边完全依赖数控铣削加工时难度大、效率低的技术问题。

    航空发动机叶片加工在线测量用组合式夹具

    公开(公告)号:CN103909432B

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201410129372.4

    申请日:2014-04-01

    Abstract: 本发明公开了一种航空发动机叶片加工在线测量用组合式夹具,用于解决现有叶片数控加工精密定位夹具实用性差的技术问题。技术方案是夹具包括位移传感器、导轨底座、传感器转接模块、滑块和支撑螺杆,导轨底座由四根矩形截面的导轨组成,导轨底座上装有滑块,滑块与导轨底座配合,能够在导轨底座上自由度滑动;滑块上装有多个支撑螺杆,支撑螺杆的高度能够自由调节;通过传感器转接模块将位移传感器固定在支撑螺杆上。由于多个支撑螺杆提供支撑,解决了叶身在切削过程中由于自身刚度差而使刀变形的技术问题;由于位移传感器的使用,实现了叶片加工过程的在线监测;由于榫头夹持模块可更换,避免了加工不同种类的叶片时需要更换整套夹具的麻烦。

    一种用于薄板类回转铣削加工零件的拉紧夹具

    公开(公告)号:CN105729182A

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201610286425.2

    申请日:2016-05-03

    CPC classification number: B23Q3/065

    Abstract: 本发明提出一种用于薄板类回转铣削加工零件的拉紧夹具,由基座、拉紧组件和夹紧组件组成;夹紧组件包括夹紧驱动装置、箱体、回转轴、套杯、运动转换接头、连杆、拉爪和对称夹头;拉紧组件包括拉紧驱动装置、传动装置和导轨滑块装置。本发明采用拉紧方式固定薄板类零件,能够有效的提高零件的装夹刚度,减小零件加工过程的让刀变形,抑振加工振动,提高零件加工质量,延长刀具寿命,进而降低加工成本;通过拉紧驱动装置控制拉紧力,能够保证拉紧力均匀且能够根据需要进行调节;通过夹紧驱动装置拉紧对称夹头夹紧零件,夹紧过程能够保证零件回转中心不变,不会引起装夹变形,且操作简单,能够避免人为因素引起的装夹误差。

    一种可浮动定位的回转顶尖

    公开(公告)号:CN105583415A

    公开(公告)日:2016-05-18

    申请号:CN201610158457.4

    申请日:2016-03-21

    CPC classification number: B23B23/045

    Abstract: 本发明提出一种可浮动定位的回转顶尖,该顶尖锥柄1与回转外壳3通过轴承5连接,轴承5之间由套筒4定位、轴承5由弹簧挡圈6固定于锥柄1轴端、轴承5由端盖2固定于回转外壳3内部,端盖2与锥柄1之间装有密封圈12、端盖2由固定螺钉13固定于回转外壳3上,套环8和压盖9由螺钉11固定于回转外壳3端面、顶锥10安装于旋转外壳3和压盖9之间,旋转外壳3和压盖9之间空腔中充满场流变液7。本发明结构简单,成本低廉,通用性强,能随零件的变形调整回转中心,进而减小零件的应力变形。

    一种叶片类零件铣削专用拉紧夹具

    公开(公告)号:CN103846706A

    公开(公告)日:2014-06-11

    申请号:CN201410103742.7

    申请日:2014-03-20

    Abstract: 本发明公开了一种叶片类零件铣削专用拉紧夹具,通过在叶片夹具中引入的拉力传感器准确测量施加在叶片上的预应力,通过丝杠传动机构对施加在叶片上的预应力进行调节,实现叶片加工过程中预应力的精确控制,有效地提高了切削稳定性,减弱切削加工中的机械振动。固定夹具体安装在底座上,移动测量调节装置固定在固定夹具体上,装夹机构安装在移动测量调节装置侧面,底座固定在工作台上;夹具头绕机床旋转分度台的中心转动,拉力传感器与夹具头通过连接套筒连接,保证装夹工件时,夹具头的转动不会影响到拉力传感器,方便测量。本发明夹具适用于叶片类零件在四轴铣床上的装夹加工,能显著提高零件表面的加工质量,提高生产效率。

    叶片螺旋铣过程中缘头避让轨迹的刀轴控制方法

    公开(公告)号:CN102728880B

    公开(公告)日:2014-03-12

    申请号:CN201210240195.8

    申请日:2012-07-12

    Abstract: 本发明提出了一种叶片螺旋铣过程中缘头避让轨迹的刀轴控制方法,首先构造叶片圆柱辅助面,其次将包容圆柱面作为辅助面,构造缘头避让曲线,最后并利用圆柱面的外法矢作为缘头避让轨迹线刀轴矢量插值的辅助信息,获得缘头避让轨迹刀轴矢量。本发明提出的方法具有通用性,适合于任何叶片叶身螺旋加工的情况,能够有效生成缘头避让曲线以及避让轨迹曲线上刀位点的刀轴矢量。经实际生产验证,该方法生成的刀轴矢量稳定光顺,提高了叶片的加工质量与加工效率,延长了机床与刀具的使用寿命。

    基于非参数多元统计过程控制的叶身型面加工误差控制方法

    公开(公告)号:CN103197598A

    公开(公告)日:2013-07-10

    申请号:CN201310080211.6

    申请日:2013-03-13

    Abstract: 本发明公开了一种基于非参数多元统计过程控制的叶身型面加工误差控制方法,用于解决现有叶身型面加工误差控制方法控制精度差的技术问题。技术方案是采用数据驱动进行过程监控,对过程的波动及时进行监控,当过程失控时进行报警。在叶片的加工过程中,针对叶型质量特性的复杂性和测量数据的高维的特点,分析叶身常发生的变形和变公差要求,采用截面线分段的方法建立起叶身的轮廓和弯扭变形的质量控制矩阵。对叶身型面采样点的轻量化处理,采用等精度离散的方法对测量数据进行降维预处理,按照不同的精度要求对测量样本进行筛选。提高了叶身型面加工误差的控制精度。

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