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公开(公告)号：CN103756785B
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201310390238.5
申请日：2013-09-02
Applicant: 东北农业大学
IPC: C11B3/14
Abstract: 一种用于混合油脱溶的可调式汽提塔。针对目前汽提塔无法适应变化的生产产量，将汽提塔碟片设为可调式装置。设计塔体下由猛犸泵，蛇形管，隔板及多段油管组成，塔体中段设计由中心轴，碟片，套管，中心套轴构成，以中心轴为轴，套多组碟片，每组碟片有上碟片和下碟片构成，每组碟片由套管隔开，上碟片由中心套轴固定，下碟片由拉筋固定在套管上，上下碟片直径大小、间距离为可调式，随生产量可以调节间距。
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公开(公告)号：CN104805141A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201510236143.7
申请日：2015-05-11
Applicant: 东北农业大学
IPC: C12P7/64
CPC classification number: C12P7/6454
Abstract: 本发明提供一种利用二次酶解制备低能SLS型结构脂质的方法。利用一级大豆油、乙醇及乙酸为原料。利用脂肪酶Novozym 435，然后采用醇解与酯化结合的二次酶法制备低能SLS型结构脂质，此方法可以有效地提高低能SLS型结构脂质的产量，缩短反应时间。相比于一步法合成结构脂质，两步法的脂肪酸插入率和产物得率更高。本发明优化了反应时间、加酶量、底物摩尔比及反应温度等酯化工艺参数。在最优状态下进行反应，乙酸插入率为64.5％，经分子蒸馏纯化后的低能油脂纯度为94.3％。为以后工业化生产低能油脂工艺提供了依据。
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公开(公告)号：CN104629908A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510028347.1
申请日：2015-01-21
Applicant: 东北农业大学
CPC classification number: C11B3/003
Abstract: 本发明公开了一种用于连续脱胶的流化床反应器。针对目前固定化酶脱胶中固定化酶分离效果差，脱胶条件不易控制、能耗高、不易实现连续化生产等问题，而设计用于植物油连续固定化酶法脱胶的装置。装置由加热器、泵、反应器、反应器加热装置、磁场装置、原油暂储槽、脱胶油储装置、循环水暂储装置、隔热室组成；反应器由塑料端板粘结而成；反应器加热装置由塑料端板粘结而成；磁场装置由铜丝绝缘线圈通过导线与直流电源连接；反应器一端设置有进油口，反应器另一端设置有出油口，出油口位于进油口上方；反应器加热装置的一侧设置有进水口，反应器加热装置另一侧设置有出水口，进水口位于出水口上方；隔热室由塑料端板粘结而成。
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公开(公告)号：CN104629891A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510028340.X
申请日：2015-01-21
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 本发明提供一种用气液固三相磁稳定流化床酶解大豆提取油脂的方法，创新在于将蛋白酶固定于磁性载体，利用磁稳定流化床产生的磁场，使酶能够有规律的分布呈现出磁稳定态分布，进而使大豆能被酶充分的酶解提取油脂。以膨化大豆为原料，将粉碎的大豆与水混合形成混合物，预热到指定温度后，从气液固三相磁稳定流化床反应器的底部进入，在气液固三相磁稳定流化床中加入磁性固定化蛋白酶，使大豆粉末与水混合形成混合物与磁性固定化蛋白酶反应酶解，酶解后经高速离心分离提取大豆油，以油脂提取率为参考指标，考察三相磁流化床反应器中磁性固定化蛋白酶的加酶量、反应温度、pH值及混合的料液比对油脂提取率，对磁流化床反应器的反应参数摸索。
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公开(公告)号：CN104593478A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201510028127.9
申请日：2015-01-21
Applicant: 东北农业大学
IPC: C12Q1/44
Abstract: 本发明公开了一种适度水解磷脂酸的方法，具体涉及一种提高磷脂酶A1水解磷脂酸效率的方法。针对PLA1水解磷脂酸中间产物不稳定，水解效率低，水解液中游离脂肪酸含量高，水解时间长等一系列问题，而提出的一种适度水解磷脂酸的方法。包括如下步骤：一、PLA1水解磷脂酸产物Sn-2-LPA的酰基转移机理的研究；二、Sn-2-LPA酰基转移影响因素的研究；三、PLA1适度水解磷脂酸程度的研究。利用PLA1适度水解磷脂酸，稳定剂的加入及水解条件的有效控制，使得PLA1的酶解时间缩短了33%，提高了反应效率，体系中FFA含量减低了8.93%，达到适度水解的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104593146A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201510028346.7
申请日：2015-01-21
Applicant: 东北农业大学
IPC: C11B3/00
CPC classification number: C11B3/003
Abstract: 本发明提供一种用气液固三相磁稳定流化床脱胶方法，研究该磁流化床反应器的运行参数，确定最佳气液固三相磁稳定流化床的运行工况参数：磁场强度为0.0015~0.0025T、液体流速为0.0020~0.0030m/s、气体流速为0.015~0.025m/s。磁性三相流化床反应器中纳米磁酶环境的温度为50~60℃、pH值6.0~8.0为及硼酸缓冲液的量为0.8~1.2mL/100g油，油中磷含量和游离脂肪酸分别为8.83mg/kg，0.9783g/100g，最终本发明实现了在气液固三相磁稳定流化床连续化脱胶，为实际工业化生产奠定了坚实基础。
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公开(公告)号：CN104593145A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201510028129.8
申请日：2015-01-21
Applicant: 东北农业大学
IPC: C11B3/00
CPC classification number: C11B3/003
Abstract: 本发明是一种固定化磷脂酶C和固定化磷脂酶A1联合应用对大豆毛油进行脱胶的方法。利用磷脂酶C脱胶提高油脂得率这一特点，先采用少量PLC进行常规酶法脱胶操作，而后利用磷脂酶A1脱胶彻底速度快的特点，加入适量PLA1实施脱胶操作，考察PLC和PLA1的加入时间，加入量之比以及之间的关系。最终确定的最佳条件为：固定化磷脂酶C在固定化酶添加量0.14g/kg，初始PH值为7.0，反应温度为50℃，搅拌速度为250r/min，反应时间为1.5h。然后加入磷脂酶A1在固定化酶添加量0.12g/kg，初始PH值为6.0，反应温度为50℃，搅拌速度为250r/min，反应时间为1.0h，在此最佳条件下测得脱胶油中的磷含量为4.3mg/kg，DAG增加率为1.3%，节省时间约两小时，为以后工业化生产脱胶工艺提供了依据。
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公开(公告)号：CN104560387A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510028356.0
申请日：2015-01-21
Applicant: 东北农业大学
IPC: C11B3/00
CPC classification number: C11B3/003
Abstract: 本发明提供一种固定化磷脂酶A1和固定化磷脂酶C联合应用对大豆毛油进行脱胶的方法，根据磷脂酶A1、磷脂酶C的各自特点，开发出固定化磷脂酶A1-磷脂酶C双酶脱胶技术，即先采用少量固定化磷脂酶A1进行常规酶法脱胶操作，利用溶血磷脂形成有利于后续固定化磷脂酶C作用的乳化体系，而后加入适量固定化磷脂酶C实施脱胶操作。得到脱胶后磷含量最低为2.8mg/kg，磷脂酶C连续使用6个批次后固定化酶相对活力仍保持在80％左右。因此采用联合脱胶方法，既可提高精炼率，又可降低生产成本，同时可以减少脱胶反应时间2h，且油脂得率提高1.3倍。
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公开(公告)号：CN104194930A
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201410498030.X
申请日：2014-09-26
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 本发明提供一种用磁性固定化磷脂酶A2脱胶的方法。即将磁性固定化后的PLA2添加到大豆毛油中进行脱胶，反应完成后用磁场将磁性固定化酶回收重复利用的方法。对脱胶后磷含量、油脂得率及固定化PLA2的重复使用次数的确定，得到脱胶后磷含量最低为20ppm，且油脂得率提高1.2%，磁性固定PLA2连续使用8个批次后固定化酶相对活力仍保持在80％左右。采用磁性固定PLA2后，可增加脱胶油中磷脂的形成；提高油相和胶相的分离；在脱胶油中可控制游离脂肪酸的形成；甾醇也可以与游离脂肪酸再酯化形成甾醇酯，从而成为食用油的一部分。因此，不仅实现物理精炼，还可提高脱胶油的得率。既可生产低含磷量的优质脱胶油，同时使脱胶油中含有较高含量的功能性的植物甾醇酯。
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公开(公告)号：CN104194913A
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201410498778.X
申请日：2014-09-26
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 本发明提供一种用水酶法制备水飞蓟油的方法。它解决了目前压榨方法出油率低，杂质多，营养价值低等问题。其发明步骤如下：即先对破碎后的原料进行热处理及超声波处理，使油料细胞结构彻底破坏并提高出油率，再对物料使用复合酶进行酶解，以使酶解作用更加彻底，提高出油率。此过程所需工序少，大大降低能耗，采用酶处理油料，使油脂从细胞内释放出来，避免了使用有机溶剂，省去了回收有机溶剂的步骤，减少了设备投资和对环境的污染，提高了工艺的操作安全性和经济性，同时操作条件温和，避免水飞蓟油在高温下变质，很好的保护了油中的不饱和脂肪酸，最大程度的保留原料中的微量营养物质和产品的优良品质。
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