近等温锻造盘形锻件的大型锻模

    公开(公告)号:CN101224484B

    公开(公告)日:2010-11-10

    申请号:CN200710078060.5

    申请日:2007-12-20

    Abstract: 本发明公开了一种近等温锻造盘形锻件的大型锻模,该锻模具有由多个模块组成的上锻模和下锻模,所述上锻模和下锻模合模后具有封闭的锻件型腔,为使该锻模易于脱模和获得较高的使用寿命,所述上锻模在锻件型腔上部中间凸出或凹进的位置处具有与该锻模分体的上模芯块,所述下锻模在锻件型腔下部中间凸出或凹进的位置处具有与该锻模分体的下模芯块。该锻模采用铸造高温合金K403材料制造,主要用于近等温锻造外径尺寸大于Φ800mm的大型实心或空心盘形锻件。

    大中型不锈钢空心盘形锻件的轧制成形方法

    公开(公告)号:CN101758153A

    公开(公告)日:2010-06-30

    申请号:CN200910102905.9

    申请日:2009-11-27

    Abstract: 本发明公开了一种大中型不锈钢空心盘形锻件的轧制成形方法,首先把不锈钢棒料经镦粗、压型、冲孔成空心盘坯,再把该盘坯装进辗轧机轧制。轧制20s内,以2mm/s的轴向进给速度在4000~4900KN的轴向轧制力下使该盘坯以10~15mm/s的速度展宽;轧制20~40s内,以1mm/s的轴向进给速度在3000~3500KN的轴向轧制力和3000~4000KN的径向轧制力下使该盘坯以8~12mm/s的速度展宽;轧制40~60s内,以0.5mm/s的轴向进给速度在2500~3000KN的轴向轧制力和2000~3000KN的径向轧制力下使该盘坯以5~8mm/s的速度展宽,一火轧制成空心盘形锻件。该方法主要用于轧制形状、尺寸及组织、性能优异的盘形锻件。

    钛合金异形环锻件的辗轧成形方法

    公开(公告)号:CN100584482C

    公开(公告)日:2010-01-27

    申请号:CN200810068722.5

    申请日:2008-04-23

    Abstract: 本发明公开了一种钛合金异形环锻件的辗轧成形方法,为获得组织和性能优良的该合金异形环锻件和实现精确轧制,该方法包括以下步骤:合金棒料经加热镦粗变形65%~70%制成实心圆饼再冲孔使其孔径尺寸是其外径尺于的30%~35%后制成空心圆饼;空心圆饼经加热被环轧变形25%~30%后得到矩形环坯,矩形环坯经加热再次被环轧变形25%~30%后得到矩形预轧坯;预轧坯经加热装进轧环机辗轧模具并在该模具的异形孔型内被辗轧变形40%~45%后成形为异形环锻件。辗轧时,上述预轧坯沿径向的展宽速度是2mm/s~15mm/s,受到的径向轧制力是40000kg~220000kg。该方法主要用于航空发动机或燃气轮机异形环锻件的成形,采用该方法可以获得沿零件外形呈流线分布的异形环锻件。

    GH4169合金盘形锻件在空气中的近等温锻造方法

    公开(公告)号:CN100467156C

    公开(公告)日:2009-03-11

    申请号:CN200710077666.7

    申请日:2007-03-05

    Abstract: 本发明公开了一种GH4169合金盘形锻件在空气中的近等温锻造方法,其工艺过程为:加热GH4169合金原始棒料到995℃~1005℃后采用镦拔+冲孔+辗轧方法制作GH4169细晶毛坯;分别加热细晶毛坯到995℃~1005℃和锻模到950℃~965℃;细晶毛坯装模定位;同时加热细晶毛坯和锻模保持其加热温湿度;在55MN~65MN的锻造压力和0.01s-1~0.05s-1的应变速率下锻模锻压细晶毛坯成形;获得盘形锻件;盘形锻件水冷处理。采用本发明所述的锻造方法可以实现难变形GH4169合金材料的盘形锻件成形,获得晶粒细小和强度较高且形状较为复杂的GH4169合金盘形锻件。

    钛合金整体盘轴锻件的近等温锻造方法

    公开(公告)号:CN101758159A

    公开(公告)日:2010-06-30

    申请号:CN200910102898.2

    申请日:2009-11-27

    Abstract: 本发明公开了一种钛合金整体盘轴锻件的近等温锻造方法,为获得带定位孔的变截面坯料以实现锻造过程快速成形,该方法通过多火次的镦粗、拨长锻方坯,最后进行胎模锻和机加工制取预锻坯料;近等温锻时,把锻模加热到钛合金的相变点以下25℃,把预锻坯料加热到相变点以上35℃,把预锻坯料与锻模之间的温差控制在60℃的最佳温度范围内,所述预锻坯料在锻造时被上锻模的上模凸块和下锻模的下模凸块定位,所述预锻坯料在40MN~60MN的压力下被锻模以0.08mm/s的压下速度变形25%快速锻造成形为组织和性能较为优异的钛合金整体盘轴锻件。该方法主要用于航空发动机的压气机盘及与其组装的前轴颈等大型锻件的整体成形。

    大中型不锈钢实心盘形锻件的轧制成形方法

    公开(公告)号:CN101712063A

    公开(公告)日:2010-05-26

    申请号:CN200910102902.5

    申请日:2009-11-27

    Abstract: 本发明公开了一种大中型不锈钢实心盘形锻件的轧制成形方法,首先把不锈钢棒料经镦粗、压型成实心盘坯,再把该盘坯装进辗轧机轧制。轧制20s内,以2mm/s的轴向进给速度在4000~4900KN的轴向轧制力下使该盘坯以10~15mm/s的速度展宽;轧制20~40s内,以1mm/s的轴向进给速度在3000~3500KN的轴向轧制力下使该盘坯以8~12mm/s的速度展宽;轧制40~60s内,以0.5mm/s的轴向进给速度在2500~3000KN的轴向轧制力使该盘坯以5~8mm/s的速度展宽,一火轧制成实心盘形锻件。该方法主要用于轧制形状、尺寸及组织、性能优异的盘形锻件。

    GH4169合金盘形锻件在空气中的近等温锻造方法

    公开(公告)号:CN101036931A

    公开(公告)日:2007-09-19

    申请号:CN200710077666.7

    申请日:2007-03-05

    Abstract: 本发明公开了一种GH4169合金盘形锻件在空气中的近等温锻造方法,其工艺过程为:加热GH4169合金原始棒料到995℃~1005℃后采用镦拔+冲孔+辗轧方法制作GH4169细晶毛坯;分别加热细晶毛坯到995℃~1005℃和锻模到950℃~965℃;细晶毛坯装模定位;同时加热细晶毛坯和锻模保持其加热温湿度;在55MN~65MN的锻造压力和0.01s-1~0.05s-1的应变速率下锻模锻压细晶毛坯成形;获得盘形锻件;盘形锻件水冷处理。采用本发明所述的锻造方法可以实现难变形GH4169合金材料的盘形锻件成形,获得晶粒细小和强度较高且形状较为复杂的GH4169合金盘形锻件。

    轧制成形的大中型非对称空心盘形锻件

    公开(公告)号:CN201126092Y

    公开(公告)日:2008-10-01

    申请号:CN200720193186.2

    申请日:2007-11-14

    Abstract: 本实用新型公开了一种轧制成形的大中型非对称空心盘形锻件,为获得更加接近零件形状的盘形锻件,该盘形锻件主要由上盘面(11,21,31,41)、下盘面(12,22,32,42)、外圆面(13,23,33,43)和空心孔(14,24,34,44)组成。所述空心孔(14,24,34,44)位于该盘件的中心,所述上盘面(11,21,31,41)和下盘面(12,22,32,42)为非对称面,并且其形状是可以改变的。这样轧制成形的盘形锻件能够满足盘面为非对称、形状不同的盘形零件的需要,可以广泛应用于地面燃气轮机、航空发动机、烟机等设备的压气机盘和涡轮盘等锻件。

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