一种旋转式刀具长度检测装置

    公开(公告)号:CN103148820B

    公开(公告)日:2015-12-02

    申请号:CN201310058508.2

    申请日:2013-02-25

    Abstract: 本发明提出了一种旋转式刀具长度检测装置,包括底座、气动旋转分度台、圆周刀架、导向气缸、激光传感器、直线位移长度计;气动旋转分度台、导向气缸、直线位移长度计固定端分别与底座相连,圆周刀架与旋转分度台连接,激光传感器、直线位移长度计读数头分别通过连接板与导向气缸连接;气动旋转分度台、导向气缸由外部气路通气,激光传感器、直线位移长度计分别与外部控制器相连。本发明通过激光传感器检测刀具长度,通过直线位移传感器提高了测量的精度。特别的,本装置适合于工厂自动测量,能够极大的提高测量效率,便于作为自动化检测过程工序之一集成在自动化设备中。

    一种全自动检测打标设备
    12.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103481674B

    公开(公告)日:2015-08-12

    申请号:CN201310395424.8

    申请日:2013-09-03

    Abstract: 本发明涉及一种全自动检测打标设备,特别涉及一种对法兰组件进行自动检测打标设备。解决了传统的检测机构和打标机构条件受限、过程繁琐、效率低、质量不稳定的问题,其技术方案是构建一种新型设备,主要包括工作台架、打标机、打标机移动台、工装插槽、工装夹具、光幕立柱、显示器、指示灯。通过更换不同的工装夹具,对不同型号的法兰组件进行气密性检测;通过自主设计的密闭测试仪,完成对法兰组件的自动检测功能;将打标机集成到设备上,完成法兰组件的自动打标过程。该发明实现了对法兰组件的自动检测和打标,极大地增加了精准度,提高了质量。

    一种USB激光自动焊接机
    13.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103317235B

    公开(公告)日:2015-07-08

    申请号:CN201310201909.9

    申请日:2013-05-27

    Abstract: 本发明提出了一种USB激光自动焊接机,包括工作平台、三轴调整焊接机构、USB夹具和USB夹具驱动装置;三轴调整焊接机构、USB夹具驱动装置固定在工作平台上,USB夹具安装在USB夹具驱动装置上;USB夹具包括基板、限位板、USB压板、引线压板、总线压板和磁铁;USB夹具驱动装置由驱动装置安装架、USB夹具滑台、USB夹具推送模块、USB夹具定位模块、USB夹具移位模块组成。本发明将USB接头和引线固定到USB夹具上,通过驱动装置将USB夹具依次推送到焊接位置,通过激光焊接机无锡焊接,完成USB接头所有位置的焊接,工作效率大大提高,而且焊接可靠度也大大增强,同时该发明不再使用锡焊接,避免了长期使用焊锡对工人身体的危害。

    一种应变片粘贴机构
    14.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103438066A

    公开(公告)日:2013-12-11

    申请号:CN201310374944.0

    申请日:2013-08-26

    Abstract: 本发明涉及一种应变片粘贴机构,特别涉及一种实现孔内应变片自动粘贴的应变片粘贴机构。解决了一般弹性体孔内应变片粘贴主要为人工完成,导致精度低、质量差的问题,其技术方案是构建一种新型机构,主要包括伺服电机、直线导轨、丝杠、滑块、F型运动基座、翻转气缸、气爪、粘贴头、伸缩气缸、刀架、刀片。采用伺服电机、丝杠及直线导轨的直线运动组合,实现了对应变片孔内粘贴深度的精确控制。通过两瓣圆弧形的粘贴头进行上下张合运动,使应变片牢固的粘贴在弹性体孔内。采用翻转气缸180度的旋转,可以实现孔内一次粘贴两个应变片。该发明实现了孔内应变片的自动粘贴,极大地增加了精准度,提高了质量。

    一种新型自动装配线随行夹具

    公开(公告)号:CN103433873A

    公开(公告)日:2013-12-11

    申请号:CN201310406539.2

    申请日:2013-09-09

    Abstract: 本发明涉及一种随行夹具,特别涉及一种用于双孔壳体工件输送的新型自动装配线随行夹具。解决了现有夹持定位技术需要将双孔型壳体反复夹持,极易磨损双孔型壳体上的孔造成质量下降、效率变低的问题,其技术方案是构建一种新型自动装配线随行夹具,包括随行夹具底板、焊接手柄、夹具体底座和快速夹具。在装配完成后,将双孔型壳体工件的孔塞入圆柱销和菱形销中完成定位,由快速夹具的扳手进行下压,即可将待加工的双孔型壳体工件压紧。双孔型壳体工件与本发明固连后不必拆卸,可在所有工作台加工完成之后再拆卸。本发明简单实用,精度要求不高,拆装容易,同时可根据待加工双孔型壳体工件的形状调整随行夹具底板及快速夹具的高度和位置进行加工。

    机器人承载平台姿态的检测方法

    公开(公告)号:CN103307968A

    公开(公告)日:2013-09-18

    申请号:CN201310216065.5

    申请日:2013-06-03

    Abstract: 本发明公开了一种机器人承载平台姿态的检测方法,用于解决现有检测方法检测精度低的技术问题。技术方案是在机器人承载平台的初始化位置设定一个世界坐标系作为参考坐标系,通过球栅尺以及球栅尺测量触头配合检测动坐标系相对世界坐标系的二维坐标(x,y),通过磁栅尺与静磁珊源配合,通过磁栅尺上显示的当前磁珊源的高度反求机器人承载平台的z坐标和绕x、y两个坐标轴的旋转角度变化值,通过采集磁珊源数据采集端数据获得机器人承载平台围绕x、y轴旋转的角度;通过叉乘世界坐标系下A1、C1点坐标值,计算待测平面法向量NZ。然后叉乘NZ和世界坐标系下O1A1即得O1C1方向,叉乘NZ和O1C1即得O1A1方向。由于引入球栅尺、磁栅尺等非接触式测量,提高了测量精度。

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