一种孔隙连通性可控的人工骨支架的制备

    公开(公告)号:CN102697584A

    公开(公告)日:2012-10-03

    申请号:CN201210182191.9

    申请日:2012-06-05

    Abstract: 本发明公开了一种基于多孔生物陶瓷微球人工骨支架的制备方法。该首先根据病患个体特性建立CAD模型,将该模型导入三维打印机,根据离散数值分析颗粒流软件数值计算结果,按一定比例均匀混合生物陶瓷小球和生物可降解小球;然后通过三维打印机喷洒生物胶黏剂粘结混合球,实现人工骨支架的制备。该方法建立在以离散颗粒数值计算理论,通过改变混合球中小球数目的百分比和小球直径,能够方便而高效的根据需要来得到理想模型,对材料性能进行了预测,使人工骨支架的孔隙连通性实现有效可控,避免了不必要的浪费。同时利用生物可降解材料保证了生物陶瓷材料的纯净,减少了生物陶瓷被污染的几率,同时还可以精确的控制后处理时间。

    一种三维软体支架的制备方法

    公开(公告)号:CN103120808A

    公开(公告)日:2013-05-29

    申请号:CN201310016226.6

    申请日:2013-01-16

    Abstract: 本发明公开了一种用于体内器官替换的人工器官软体支架的制备方法,属于生物工程技术领域。该方法首先对病患个体器官进行CT或MRI扫描,获取一组从下至上共N层关于该器官、组织部位的断层图像,并将所得模型数据导入生物成型机;然后取用病患个体的器官组织细胞进行培养,从而获取含有特定细胞密度的组织细胞悬浮液,并将培养所得的具有特定细胞密度的组织细胞悬浮液与水凝胶按一定体积比均匀混合;最后通过自制生物成型机打印组织细胞悬浮液与凝胶的混合物,从而实现器官软体支架的制备。本发明采用了活体组织细胞与凝胶来制备软体支架,同时软体支架制备的微结构和外形得到了有效的控制,满足了病患的个体差异和不同部位对器官软体支架的需求。

    一种旋转式刀具长度检测装置

    公开(公告)号:CN103148820B

    公开(公告)日:2015-12-02

    申请号:CN201310058508.2

    申请日:2013-02-25

    Abstract: 本发明提出了一种旋转式刀具长度检测装置,包括底座、气动旋转分度台、圆周刀架、导向气缸、激光传感器、直线位移长度计;气动旋转分度台、导向气缸、直线位移长度计固定端分别与底座相连,圆周刀架与旋转分度台连接,激光传感器、直线位移长度计读数头分别通过连接板与导向气缸连接;气动旋转分度台、导向气缸由外部气路通气,激光传感器、直线位移长度计分别与外部控制器相连。本发明通过激光传感器检测刀具长度,通过直线位移传感器提高了测量的精度。特别的,本装置适合于工厂自动测量,能够极大的提高测量效率,便于作为自动化检测过程工序之一集成在自动化设备中。

    孔隙率可控的人工骨支架制备方法

    公开(公告)号:CN102499794B

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201110347242.4

    申请日:2011-11-04

    Abstract: 本发明公开了一种孔隙率可控的人工骨支架制备方法。该方法首先根据病患个体特性建立CAD模型,将该模型导入三维打印机,根据离散数值分析颗粒流软件数值计算结果,按一定比例均匀混合生物陶瓷小球和生物可速溶小球;然后通过三维打印机喷洒生物胶黏剂粘结混合球,实现人工骨支架的制备。为了克服现有技术多孔陶瓷支架制备过程中由于烧结而可能导致污染的弱点,本发明采用了将可速溶小球溶解于生物溶解液来获取孔隙率,避免了制备过程中的烧结以及化学反应给人工骨支架带来的污染。还可以通过控制可速溶小球的数量和半径来获得满足一定力学性能和孔隙率的生物陶瓷人工骨支架。

    一种冰致微结构软体组织的制备方法

    公开(公告)号:CN103120807A

    公开(公告)日:2013-05-29

    申请号:CN201310016175.7

    申请日:2013-01-16

    Abstract: 本发明公开了一种冰致微结构软体组织的制备方法,属于生物组织工程领域。该方法首先设计好具有软体组织通道网状微结构的模型,然后利用增材制造技术制备具有通道微结构的树脂模具,并往树脂模具中灌注纯水冷冻后剥离,从而得到具有通道微结构的冰致模具;最后在低温下往此冰致模具体系中灌注预先配置好的具有组织活体细胞、生长因子等的PVA水凝胶,待其稳定成型后,将其放置于5~10C°的环境下,直至冰致通道慢慢溶化完全,最后所获得的就是具有通道微结构的软体组织。本方法保证了通道结构在成型之前不会因外界作用发生结构变形,避免了因高温处理给原体组织带来污染;制备过程较为简便,容易操作,制备成本也很低廉,具有广泛的适用性。

    一种孔隙连通性可控的人工骨支架的制备

    公开(公告)号:CN102697584B

    公开(公告)日:2014-07-02

    申请号:CN201210182191.9

    申请日:2012-06-05

    Abstract: 本发明公开了一种基于多孔生物陶瓷微球人工骨支架的制备方法。该首先根据病患个体特性建立CAD模型,将该模型导入三维打印机,根据离散数值分析颗粒流软件数值计算结果,按一定比例均匀混合生物陶瓷小球和生物可降解小球;然后通过三维打印机喷洒生物胶黏剂粘结混合球,实现人工骨支架的制备。该方法建立在以离散颗粒数值计算理论,通过改变混合球中小球数目的百分比和小球直径,能够方便而高效的根据需要来得到理想模型,对材料性能进行了预测,使人工骨支架的孔隙连通性实现有效可控,避免了不必要的浪费。同时利用生物可降解材料保证了生物陶瓷材料的纯净,减少了生物陶瓷被污染的几率,同时还可以精确的控制后处理时间。

    一种机械性能可控的微晶纤维素/羟基磷灰石复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN102784412B

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201210181360.7

    申请日:2012-06-05

    Abstract: 本发明公开了一种微晶纤维素/羟基磷灰石复合材料的微球制备方法,其中包括利用数值计算羟基磷灰石与纤维素相互作用后材料力学性能的方法。基于分子动力学计算分析理论,通过反复模拟不同质量比羟基磷灰石与纤维素之间的分子动力学行为,计算它们之间相互作用后的综合力学性能,最终得到符合个体差异骨支架微球力学性能要求的混合体系,而后基于以上的模拟数值进行人工骨支架微球的制备。本发明的有益效果是:1)从材料微观层面对人工骨复合材料的弹性模量进行研究,提高骨支架材料机械强度评估效率,并为定制相应力学性能的骨支架奠定理论基础。2)为陶瓷类多孔材料计算工艺学提供理论依据。

    一种旋转式刀具长度检测装置

    公开(公告)号:CN103148820A

    公开(公告)日:2013-06-12

    申请号:CN201310058508.2

    申请日:2013-02-25

    Abstract: 本发明提出了一种旋转式刀具长度检测装置,包括底座、气动旋转分度台、圆周刀架、导向气缸、激光传感器、直线位移长度计;气动旋转分度台、导向气缸、直线位移长度计固定端分别与底座相连,圆周刀架与旋转分度台连接,激光传感器、直线位移长度计读数头分别通过连接板与导向气缸连接;气动旋转分度台、导向气缸由外部气路通气,激光传感器、直线位移长度计分别与外部控制器相连。本发明通过激光传感器检测刀具长度,通过直线位移传感器提高了测量的精度。特别的,本装置适合于工厂自动测量,能够极大的提高测量效率,便于作为自动化检测过程工序之一集成在自动化设备中。

    孔隙率可控的人工骨支架制备方法

    公开(公告)号:CN102499794A

    公开(公告)日:2012-06-20

    申请号:CN201110347242.4

    申请日:2011-11-04

    Abstract: 本发明公开了一种孔隙率可控的人工骨支架制备方法。该方法首先根据病患个体特性建立CAD模型,将该模型导入三维打印机,根据离散数值分析颗粒流软件数值计算结果,按一定比例均匀混合生物陶瓷小球和生物可速溶小球;然后通过三维打印机喷洒生物胶黏剂粘结混合球,实现人工骨支架的制备。为了克服现有技术多孔陶瓷支架制备过程中由于烧结而可能导致污染的弱点,本发明采用了将可速溶小球溶解于生物溶解液来获取孔隙率,避免了制备过程中的烧结以及化学反应给人工骨支架带来的污染。还可以通过控制可速溶小球的数量和半径来获得满足一定力学性能和孔隙率的生物陶瓷人工骨支架。

    一种基于PVA水凝胶软骨支架的制备方法

    公开(公告)号:CN103120806B

    公开(公告)日:2015-04-15

    申请号:CN201310015460.7

    申请日:2013-01-16

    Abstract: 本发明公开了一种基于PVA水凝胶软骨支架的制备方法,属于生物组织工程领域。该方法首先建立软骨支架的CAD模型,并据此以羟基磷灰石微球为基体材料,通过三维打印机打印出软骨成型模具;利用分子动力学计算出不同PVA百分含量的PVA水凝胶的力学性能,找出符合要求的配比,并以此数据指导实践,将其与适量的成骨细胞均匀混合来调制出含有成骨细胞的PVA水凝胶,然后在模具里填充含有成骨细胞的PVA水凝凝胶,最后连接到体外动态灌流系统平台中,对其进行培养,最后在软骨支架成型后将其从模具中取出使用。本方法实现了零污染的支架制备,缩短了制备周期,可以实现模具具有一定的空隙结构,便于支架灌流培养过程中营养物质、细胞代谢产物的流通与排泄。

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