一种铸件蠕化率检测装置
    11.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113358444A

    公开(公告)日:2021-09-07

    申请号:CN202110915001.9

    申请日:2021-08-10

    Abstract: 本发明属于铸造检测技术领域,具体涉及一种铸件蠕化率检测装置。铸件蠕化率检测装置包括:支撑机构;夹持机构,所述夹持机构与所述支撑机构连接,所述夹持机构用于夹持铸件;铣削机构,所述铣削机构与所述支撑机构连接,所述铣削机构用于铣削所述铸件;测试机构,所述测试机构与所述支撑机构连接,所述测试机构用于测试所述铸件的蠕化率。根据本发明的铸件蠕化率检测装置,首先通过夹持机构夹持铸件,再通过铣削机构对铸件的表面进行铣削,以在铸件的表面铣削出待测试面,最后通过测试机构对铸件的待测试面进行测试,从而测试出铸件的蠕化率。该检测装置,无需将铸件切割成试样,检测步骤较少,检测过程简单,节约蠕化率检测时间。

    一种基于变温环境的冷冻砂型温度预测方法及装置

    公开(公告)号:CN116894372A

    公开(公告)日:2023-10-17

    申请号:CN202311160925.8

    申请日:2023-09-11

    Abstract: 本发明公开了一种基于变温环境的冷冻砂型温度预测方法及装置,方法包括:根据砂型工艺,确定工艺参数;工艺参数包括浇注时砂型温度的范围;根据砂型工艺,建立砂型的三维模型;获取砂型转运时间和生产环境温度,设定砂型冷冻温度;根据工艺参数、砂型冷冻温度和生产环境温度,基于砂型转运时间,对三维模型的温度场方程进行离散化求解,预测砂型浇注前的温度;判断砂型浇注前的温度是否落入浇注时砂型温度的范围内;若是,砂型冷冻温度满足要求。本发明实施例的技术方案,实现了任意冷冻砂型在任何温度条件下的温度变化预测,解决了砂型温度升温,导致砂型形状及性能发生变化,影响铸件质量的问题。

    一种测量管壁厚度的系统及方法
    13.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116718146A

    公开(公告)日:2023-09-08

    申请号:CN202310990336.6

    申请日:2023-08-08

    Abstract: 本申请涉及测量技术领域,本申请提供了一种测量管壁厚度的系统及方法。该系统包括:控制系统、运动系统和检测系统;控制系统分别与运动系统和检测系统连接,运动系统与检测系统连接;控制系统用于控制运动系统沿待测管壁预先确定的检测路线运动;运动系统用于带动检测系统沿待测管壁预先确定的检测路线运动;检测系统用于检测待测管壁的管壁厚度得到待测管壁的管壁厚度数据。这样,通过控制系统和运动系统带动检测系统,使得检测系统对待测管壁的管壁厚度进行连续检测,达到了连续检测的效果。如此,可以连续测量管壁厚度以体现管类零件的管壁厚度连续的均匀性。

    一种铸件蠕化率检测装置
    14.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113358444B

    公开(公告)日:2022-07-19

    申请号:CN202110915001.9

    申请日:2021-08-10

    Abstract: 本发明属于铸造检测技术领域,具体涉及一种铸件蠕化率检测装置。铸件蠕化率检测装置包括:支撑机构;夹持机构,所述夹持机构与所述支撑机构连接,所述夹持机构用于夹持铸件;铣削机构,所述铣削机构与所述支撑机构连接,所述铣削机构用于铣削所述铸件;测试机构,所述测试机构与所述支撑机构连接,所述测试机构用于测试所述铸件的蠕化率。根据本发明的铸件蠕化率检测装置,首先通过夹持机构夹持铸件,再通过铣削机构对铸件的表面进行铣削,以在铸件的表面铣削出待测试面,最后通过测试机构对铸件的待测试面进行测试,从而测试出铸件的蠕化率。该检测装置,无需将铸件切割成试样,检测步骤较少,检测过程简单,节约蠕化率检测时间。

    一种集成蠕化包芯线及薄壁蠕铁铸件制备方法

    公开(公告)号:CN114317862A

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202111580767.2

    申请日:2021-12-22

    Abstract: 本发明公开了一种集成蠕化包芯线及薄壁蠕铁铸件制备方法,集成蠕化包芯线包括外皮和包裹于外皮内的合金粉末,其中,合金粉末包括按照重量百分比计算的如下组分:Mg:10wt%~15wt%;Si:55wt%~65wt%;Ba:3wt%~5wt%;AL:0.8wt%~1.5wt%;C:2wt%~4wt%;Fe余量。在薄壁蠕铁铸件的制备过程中使用了上述集成蠕化包芯线。本发明不仅能减少氧化镁的产生、减少渣孔出现的概率,还能补充碳元素的烧损、稳定铁水的碳当量和液相线温度,还有利于促进石墨析出、减少白口倾向;更能简化薄壁蠕铁铸件的制备工艺、降低成产成本。

    一种利用铁屑压块熔炼灰铸铁的方法

    公开(公告)号:CN105838968A

    公开(公告)日:2016-08-10

    申请号:CN201610367061.0

    申请日:2016-05-27

    CPC classification number: Y02P10/212 C22C33/08 C21C1/08

    Abstract: 本发明提供一种利用铁屑压块熔炼灰铸铁的方法,包括步骤:1)铁屑从切削液中排出后直接进行压块,依靠机械压力将铁屑当中的绝大部分切削液和水分去除,并且压制成压块;2)配置熔炼的配料:配料比例中,铁屑压块10%~20%,回炉料10%~20%,废钢60%~70%,不使用生铁。3)熔炼:在熔炼过程中加入0.6~1.2%的碳化硅对铁水进行预处理。本发明提出的方法,铁屑产出后直接进行压块,铁屑表面未锈蚀,不存在锈蚀的可能。铁屑压块不使用任何添加剂,不会对环境造成污染,挤出的切削液重新回入系统当中。熔炼过程中不再使用生铁,完全避免了因为遗传性引起石墨粗大的可能性。

    一种喂线法生产蠕墨铸铁用包芯线以及一种蠕墨铸铁的制备方法

    公开(公告)号:CN103014232A

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201310008155.5

    申请日:2013-01-09

    Abstract: 本发明涉及一种进行铁水蠕化、脱硫处理使用的镁硅铁芯包芯线以及孕育处理使用的稀土硅铁芯包芯线。蠕化线基本是由钢带和包裹在钢带内部的镁硅铁合金粉末构成;孕育线基本是由钢带和包裹在钢带内部的稀土硅铁合金粉末构成。本发明用于生产蠕墨铸铁的喂线处理时,与现在其他成分组成的包芯线相比,可有效提高蠕化及孕育处理的平稳性;可有效准确控制处理后铁水的残镁量、残余稀土量、终硫量,生产出高质量的蠕墨铸铁;较大提高蠕化及孕育元素在铁水中的有效率,降低喂线蠕化处理的总成本。其基本方案是通过优化单位包芯线中镁含量及稀土含量,制备出适宜镁含量的蠕化线和适宜稀土含量的孕育线。

    一种液压阀用蠕墨铸铁的制备方法

    公开(公告)号:CN118406964A

    公开(公告)日:2024-07-30

    申请号:CN202410367566.1

    申请日:2024-03-28

    Abstract: 本发明公开了一种液压阀用蠕墨铸铁的制备方法,包括以下步骤:将原铁水进行熔化,在浇包底部添加铜合金和锡合金后进行出铁,并随流加入碳化硅预处理剂;使用喂线法添加镁硅铁蠕化包芯线和硅钡孕育包芯线;对铁水进行扒渣处理后,对包内铁液进行进行超声处理,并在超声过程中添加FeSiBiCe孕育剂对铁水进行浇注,得到蠕墨铸铁阀体;本发明的制备方法制备的蠕墨铸铁液压阀体的强度≥450MPa、延伸率2%‑3%,硬度180HBW‑210HBW,综合性能最佳,相对球墨铸铁材料,组织性能满足要求且均匀稳定,提高工艺出品率的同时无缩松废品,综合成本低。

    一种蠕墨铸铁加工性能的预测方法和装置

    公开(公告)号:CN118171467A

    公开(公告)日:2024-06-11

    申请号:CN202410299819.6

    申请日:2024-03-15

    Abstract: 本发明实施例公开了一种蠕墨铸铁加工性能的预测方法和装置,预测方法包括:确定目标蠕铁铸件的检测场景;基于检测场景获取相应的性能影响数据;将性能影响数据导入预先设置的加工性能预测模型中,得到目标蠕铁铸件的加工性能。本申请通过使用预设数量的蠕铁铸件样品的性能影响数据利用数据拟合法预先建立出用于预测蠕墨铸铁加工性能的模型,然后利用加工性能预测模型以及不同检测场景下获取到的性能影响参数直接对蠕铁铸件的性能进行预测,解决了现有技术中使用刀具切削试验来获得蠕墨铸铁的加工性能所存在的测试成本较高、测试周期较长且测试工作量较大的技术问题,实现了降低测试成本、缩短测试周期以及减少测试工作量的技术效果。

    蠕墨球墨铸铁复合材料、铸件及其制备方法

    公开(公告)号:CN117300104A

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202311169805.4

    申请日:2023-09-12

    Abstract: 本申请公开了蠕墨球墨铸铁复合材料、铸件及其制备方法,该方法包括:向砂型中浇注蠕墨铸铁铁水,使蠕墨铸铁铁水与预设于砂型内的球化试块接触,与球化试块接触的蠕墨铸铁铁水经球化反应后形成球墨铸铁,获得复合材料。以此解决铸件某一部位由内而外全部是球墨铸铁材料的问题,实现同一铸件即具备蠕墨铸铁良好的铸造性能,又具备球墨铸铁优异的抗拉强度和热疲劳性能,实现铸件具备复合材料的性能。

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