发动机异形缸孔加工装置、方法和加工系统

    公开(公告)号:CN119141430B

    公开(公告)日:2025-04-22

    申请号:CN202411599379.2

    申请日:2024-11-11

    Abstract: 本申请涉及发动机技术领域,具体而言,提供了一种发动机异形缸孔加工装置、方法和加工系统。该装置包括珩磨头、第一径向电机、第二径向电机、第一轴向电机和第二轴向电机,其中,珩磨头包括珩磨头主体、位于珩磨头主体中心的芯轴、珩磨刀座和珩磨条,珩磨条安装在珩磨刀座的第一侧,珩磨刀座的第二侧与芯轴接触设置,且芯轴与珩磨刀座接触区域为椭圆锥形结构;第一径向电机和第一轴向电机分别驱动珩磨头主体径向运动和轴向运动,第二径向电机和第二轴向电机分别驱动芯轴径向运动和轴向运动。该方案解决了目前补偿缸孔形状的珩磨头仅仅适用于普通的圆柱型缸孔的问题。

    发动机异形缸孔加工装置、方法和加工系统

    公开(公告)号:CN119141430A

    公开(公告)日:2024-12-17

    申请号:CN202411599379.2

    申请日:2024-11-11

    Abstract: 本申请涉及发动机技术领域,具体而言,提供了一种发动机异形缸孔加工装置、方法和加工系统。该装置包括珩磨头、第一径向电机、第二径向电机、第一轴向电机和第二轴向电机,其中,珩磨头包括珩磨头主体、位于珩磨头主体中心的芯轴、珩磨刀座和珩磨条,珩磨条安装在珩磨刀座的第一侧,珩磨刀座的第二侧与芯轴接触设置,且芯轴与珩磨刀座接触区域为椭圆锥形结构;第一径向电机和第一轴向电机分别驱动珩磨头主体径向运动和轴向运动,第二径向电机和第二轴向电机分别驱动芯轴径向运动和轴向运动。该方案解决了目前补偿缸孔形状的珩磨头仅仅适用于普通的圆柱型缸孔的问题。

    切削装置及加工工装
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119457860A

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202510060275.2

    申请日:2025-01-15

    Abstract: 本发明涉及发动机机体的加工设备技术领域,提供了一种切削装置及加工工装,刀杆能够沿其轴线移动且能够绕其轴线转动,刀杆能够插设于主轴孔内;安装于刀杆的周侧壁,包括第一刀具和第二刀具,第一刀具位于第二刀具的上游,第一刀具用于对主轴孔粗加工,第二刀具用于对主轴孔精加工;包括第三刀具及驱动机构,第三刀具安装于刀杆且位于第二刀具的下游,驱动机构安装于刀杆内,用于驱动第三刀具自刀杆的周侧壁伸出或退入刀杆内。如此,能够缩减发动机机体的机工工序,保证其主轴孔与止推端面的加工一致性,不仅提高作业效率,还能够稳定作业质量。

    U轴刀具加工方法、装置、计算机程序产品和加工机床

    公开(公告)号:CN118884901B

    公开(公告)日:2025-01-17

    申请号:CN202411384770.0

    申请日:2024-09-30

    Abstract: 本申请提供了一种U轴刀具加工方法、装置、计算机程序产品和加工机床,该方法包括:获取CAM软件生成的刀位源文件,刀位源文件至少包括多个刀具坐标数据;对各刀具坐标数据进行转换,得到多个数控程序坐标数据,多个数控程序坐标数据按照对应的移动轨迹的点的顺序排列;根据第一个数控程序坐标数据控制主轴移动,使得U轴刀具到达初始加工位置;加工步骤,控制U轴刀具沿U轴移动,使得U轴刀具的末端在目标轴的坐标等于下一个数控程序坐标数据的目标轴的坐标,目标轴与U轴平行;重复加工步骤至少一次,直至没有下一个数控程序坐标数据,U轴刀具加工结束。该方法解决了CAM编程无法满足U轴刀具加工需求的问题。

    换刀方法、加工中心、计算机存储介质及计算机程序产品

    公开(公告)号:CN119017115A

    公开(公告)日:2024-11-26

    申请号:CN202410952349.9

    申请日:2024-07-16

    Abstract: 本发明涉及加工中心换刀技术领域,尤其涉及一种换刀方法、加工中心、计算机存储介质及计算机程序产品,其中,换刀方法用于加工中心,加工中心包括夹具、设于夹具的刀具、探针和主轴,换刀方法包括:通过探针测量刀具的位置;根据刀具的位置确认抓取位置,其中,抓取位置包括:第一水平方向的抓取位置、竖直方向的抓取位置、第二水平方向的抓取位置、主轴的抓取角度和夹具的角度;根据第二水平方向的抓取位置和夹具的角度调整夹具的位置,并根据第一水平方向的抓取位置、竖直方向的抓取位置和主轴的抓取角度调整主轴的位置并抓取刀具,其中,第一水平方向、第二水平方向和竖直方向相互垂直。本发明的换刀方法能够实现对刀具的自动抓取。

    U轴刀具加工方法、装置、计算机程序产品和加工机床

    公开(公告)号:CN118884901A

    公开(公告)日:2024-11-01

    申请号:CN202411384770.0

    申请日:2024-09-30

    Abstract: 本申请提供了一种U轴刀具加工方法、装置、计算机程序产品和加工机床,该方法包括:获取CAM软件生成的刀位源文件,刀位源文件至少包括多个刀具坐标数据;对各刀具坐标数据进行转换,得到多个数控程序坐标数据,多个数控程序坐标数据按照对应的移动轨迹的点的顺序排列;根据第一个数控程序坐标数据控制主轴移动,使得U轴刀具到达初始加工位置;加工步骤,控制U轴刀具沿U轴移动,使得U轴刀具的末端在目标轴的坐标等于下一个数控程序坐标数据的目标轴的坐标,目标轴与U轴平行;重复加工步骤至少一次,直至没有下一个数控程序坐标数据,U轴刀具加工结束。该方法解决了CAM编程无法满足U轴刀具加工需求的问题。

    一种螺栓拧紧工艺优化方法、装置、系统和介质

    公开(公告)号:CN118070544A

    公开(公告)日:2024-05-24

    申请号:CN202410285830.7

    申请日:2024-03-13

    Abstract: 本申请提供一种螺栓拧紧工艺优化方法、装置、系统和介质,取当前螺栓理论最小屈服夹紧力、当前螺栓计算最小屈服夹紧力和当前螺栓试验最小屈服夹紧力中的最小值,作为当前螺栓比较最小屈服夹紧力;将当前螺栓比较最小屈服夹紧力,乘以预设比例系数,得到当前螺栓安全夹紧力;根据当前螺栓安全夹紧力,利用预先建立的当前螺栓夹紧力和当前螺栓扭矩之间的映射关系,得到当前螺栓拧紧扭矩;根据当前螺栓拧紧扭矩和当前螺栓扭矩公差,计算得到当前螺栓拧紧扭矩范围,利用当前螺栓拧紧扭矩范围中的扭矩对当前螺栓进行拧紧。通过理论、计算和测试,取当前屈服夹紧力的最小值,并根据预设比例系数和扭矩公差进行调整,保证螺栓拧紧的可靠性。

    一种柴油机导油槽加工方法

    公开(公告)号:CN104668643B

    公开(公告)日:2017-06-27

    申请号:CN201410827019.3

    申请日:2014-12-26

    Abstract: 本发明公开了一种柴油机导油槽加工方法,该方法采用立铣刀分多次逐层进行切削,每一层又分为左右对称的两刀,每一刀的退刀点均位于所述导油槽的最低点,且每一刀的插补半径按下述方式获得:确定下刀点,确定退刀点的切削量,连接下刀点切削刀尖与退刀点切削刀尖,形成一条连线,作该连线的垂直平分线,与主轴承半圆孔水平直径交于一点,该点即为圆弧插补的圆心,其与下刀点切削刀尖或退刀点切削刀尖的连线长度即为插补半径。该方法多次运用圆弧插补计算,从而无限趋近于导油槽尺寸要求,使用常见标准立铣刀即可实现加工,可显著降低加工成本,缩短产品的试制周期,提高导油槽表面质量。

    一种气缸体止口的加工方法

    公开(公告)号:CN102284729B

    公开(公告)日:2013-03-27

    申请号:CN201110213933.5

    申请日:2011-07-28

    Inventor: 张德君 张春明

    Abstract: 本发明公开了一种气缸体止口的加工方法,包括以下步骤:1)精铣气缸体的上平面;2)测量气缸体的各缸孔周围的至少3个预定点距离预定平面的尺寸,得到各尺寸参数,并将尺寸参数输入至数控平台,预定平面为与气缸体上平面的标准平面平行的平面;3)将各尺寸参数与预定参数值进行比较并得出偏差值;4)判断偏差值是否位于预先设定的偏差值范围内,若是,转向步骤5),若否,转向步骤2);5)利用各尺寸参数确定平面,修正加工坐标系;6)在修正的加工坐标系下,根据预先设定的加工尺寸,加工气缸体止口。本发明所提供的加工方法能够提高气缸体止口的加工精度,提高产品的一致性,降低加工返工率和废品率,降低制造成本。

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