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公开(公告)号：CN114923341B
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202210380532.7
申请日：2022-04-12
Applicant: 潍柴动力股份有限公司
Abstract: 本申请公开了一种铁水中元素含量的调控系统及调控方法。该系统包括计算机组、化验设备和自动加料设备；化验设备用于获取铁水中第一类元素含量；计算机组用于根据预设含量及第一类元素含量确定添加剂的加入量；自动加料设备用于加入该加入量的添加剂；化验设备还用于获取加入添加剂后铁水中第一类元素含量；计算机组用于判断该预设含量与加入添加剂后第一类元素含量的差值是否小于或等于第一预设阈值；计算机组用于若差值大于第一预设阈值则重新确定添加剂的加入量，转向加入添加剂的步骤循环执行直至差值小于或等于第一预设阈值为止。本申请的系统对添加剂的计算结果精确度高，能够及时自动反馈调节铁水中元素含量，确保铁水中元素含量保持稳定。
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公开(公告)号：CN105950814A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610525235.1
申请日：2016-07-05
Applicant: 潍柴动力股份有限公司
CPC classification number: C21C1/10 , C21C7/0056 , C22C33/10 , C22C37/04 , C22C37/10
Abstract: 本发明涉及铸铁工艺技术领域，尤其涉及一种高强度高延伸率球墨铸铁的生产方法，包括步骤S1，炉料的选择，炉料包括主料和辅料，主料按质量分数配比，其中主料中废钢的含量为40％～60％，其余为生铁；辅料包括硅铁、锰铁和增碳剂；S2，将炉料投入电炉内熔化为铁水；S3，出铁并对铁水进行炉前处理，根据铁水的成分向铁水中加入合金，使处理后的铁水中的硅的含量为3.0％～3.5％；S4，对处理后的铁水进行球化、孕育处理，将球化剂和孕育剂通过钢皮包成线圈形式，通过喂线设备以一定的速度将球化剂和孕育剂加入到铁水内进行球化和孕育处理，即得高强度高延伸率的球墨铸铁。该方法能够精确的控制化学元素的加入量，受人为因素较小，具有安全环保和可批量化生产的优点。
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公开(公告)号：CN119843162A
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202510077061.6
申请日：2025-01-17
Applicant: 潍柴动力股份有限公司 , 潍柴(潍坊)材料成型制造中心有限公司
Abstract: 本发明提供一种高硅碳比低合金化灰铸铁材料及其制备方法和HT350联体气缸盖铸件，以质量分数计，包括：C 3.00～3.25％，Si 2.10～2.50％，Mn 0.6～1.2％，0.07％≤S≤0.13％，P≤0.06％，Cu 0.3～0.7％，Cr 0.15～0.30％，Mo 0.05～0.20％，Sn 0.03～0.07％，余量为Fe。上述组分及用量组成的灰铸铁材料具有高硅碳比低合金化，提升铸件的力学性能；高碳当量降低铸件缩松倾向。灰铸铁材料浇注生产联体气缸盖(取样部位壁厚20mm～30mm)本体抗拉强度可达到300MPa以上，硬度达到200～250HBW，铸件缩松漏水率小于0.8％。
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公开(公告)号：CN105838968A
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201610367061.0
申请日：2016-05-27
Applicant: 潍柴动力股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C22C33/08 , C21C1/08
Abstract: 本发明提供一种利用铁屑压块熔炼灰铸铁的方法，包括步骤：1)铁屑从切削液中排出后直接进行压块，依靠机械压力将铁屑当中的绝大部分切削液和水分去除，并且压制成压块；2)配置熔炼的配料：配料比例中，铁屑压块10％～20％，回炉料10％～20％，废钢60％～70％，不使用生铁。3)熔炼：在熔炼过程中加入0.6～1.2％的碳化硅对铁水进行预处理。本发明提出的方法，铁屑产出后直接进行压块，铁屑表面未锈蚀，不存在锈蚀的可能。铁屑压块不使用任何添加剂，不会对环境造成污染，挤出的切削液重新回入系统当中。熔炼过程中不再使用生铁，完全避免了因为遗传性引起石墨粗大的可能性。
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公开(公告)号：CN119595702A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202411460626.0
申请日：2024-10-18
Applicant: 潍柴动力股份有限公司 , 潍柴(潍坊)材料成型制造中心有限公司
Abstract: 本申请涉及铸造技术领域的一种判断灰铸铁孕育效果的方法，包括：利用热分析技术得到铁液冷却过程中的温度‑时间曲线；对所述温度‑时间曲线进行积分和微分计算，得到特征值，根据特征值计算灰铸铁石墨析出程度和片状石墨比例，根据石墨析出程度和片状石墨比例定量判断灰铸铁孕育效果。本申请的判断灰铸铁孕育效果的方法，在无需观察铸件金相的情况下，即可以快速定量判断灰铸铁孕育效果，提升了铸件的检验效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117488178A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311485107.5
申请日：2023-11-09
Applicant: 潍柴动力股份有限公司 , 潍柴(潍坊)材料成型制造中心有限公司
Abstract: 本发明提供一种灰铸铁及其制备方法和应用，该灰铸铁包括：C3.30％～3.40％，Si 1.80％～2.10％，Mn 0.60％～1.00％，S 0.060％～0.120％，Cu0.50％～0.80％，Cr 0.15％～0.30％，Ni 0.20％～0.40％，Sn 0.040％～0.080％，N0.0080％～0.0110％，杂质元素0～0.11％，余量为Fe。该灰铸铁抗拉强度高、硬度高、缩松风险小，生产气缸盖时能够兼顾改善力学性能，降低漏水率。
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公开(公告)号：CN118814058A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202411042174.4
申请日：2024-07-31
Applicant: 潍柴动力股份有限公司 , 潍柴(潍坊)材料成型制造中心有限公司
IPC: C22C37/10 , C22C37/06 , C22C33/06 , C22C33/08 , C21C1/08 , B22D1/00 , C21C7/00 , B22C9/22 , F02F1/00 , F02F1/24
Abstract: 本发明涉及铸铁加工技术领域，公开了一种高蠕化率RuT450材质及其制备方法，按质量百分比计，高蠕化率RuT450材质包括以下组分：碳3.60％‑3.80％，硅2.00％‑2.50％，铜0.70％‑1.0％，锡0.070％‑0.10％，铬不超过0.10％，硫0.010％‑0.015％，磷不超过0.040％，锰0.30％‑0.80％，镁0.010％‑0.025％，稀土0.010％‑0.025％，其余为铁及不可避免的杂质。本发明提出的高蠕化率RuT450材质，不仅满足了柴油发动机缸体和缸盖对蠕墨铸铁材料的高标准要求，而且在制备过程中通过精确控制各元素的含量和比例，实现了蠕化率稳定控制在88％至95％的范围内，从而有效提升了铸件的力学性能和铸造性能。
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公开(公告)号：CN114923341A
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202210380532.7
申请日：2022-04-12
Applicant: 潍柴动力股份有限公司
Abstract: 本申请公开了一种铁水中元素含量的调控系统及调控方法。该系统包括计算机组、化验设备和自动加料设备；化验设备用于获取铁水中第一类元素含量；计算机组用于根据预设含量及第一类元素含量确定添加剂的加入量；自动加料设备用于加入该加入量的添加剂；化验设备还用于获取加入添加剂后铁水中第一类元素含量；计算机组用于判断该预设含量与加入添加剂后第一类元素含量的差值是否小于或等于第一预设阈值；计算机组用于若差值大于第一预设阈值则重新确定添加剂的加入量，转向加入添加剂的步骤循环执行直至差值小于或等于第一预设阈值为止。本申请的系统对添加剂的计算结果精确度高，能够及时自动反馈调节铁水中元素含量，确保铁水中元素含量保持稳定。
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公开(公告)号：CN119824299A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202411831020.3
申请日：2024-12-12
Applicant: 潍柴动力股份有限公司 , 潍柴(潍坊)材料成型制造中心有限公司
Abstract: 本发明提供了一种混基固溶强化蠕墨铸铁及其制备方法，该混基固溶强化蠕墨铸铁包括按质量百分比计的以下各组分：C 2.80％～3.30％，Si 3.30％～3.80％，Mn0.40％～0.80％，S 0.010％～0.015％，P 0～0.040％且不为0，Cu 0.30％～0.60％，Mo0.10％～0.30％，Cr 0.15％～0.35％，Mg 0.010％～0.025％，稀土元素0.010％～0.025％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明的混基固溶强化蠕墨铸铁的力学性能和机械加工性能得到提高，稳定达到RuT450牌号力学性能的要求，并保持较好的稳定性、一致性以及可追溯性。
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公开(公告)号：CN102181780A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201110034082.8
申请日：2011-01-31
Applicant: 潍柴动力股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种灰铸铁，包括以下重量百分比含量的元素：C：3.1％～3.4％，Si：1.5％～2.1％，Mn：0.5％～0.8％，P：0％～0.06％，S：0.05％～0.15％，Cr：0.15％～0.50％，Cu：0.3％～0.8％，Sn：0％～0.12％，Ni：0.20％～0.60％，Fe余量。本发明在灰铸铁的生产过程中向铁水加入铜、铬、镍、锡进行合金化，能够避免使用钼进行合金化所带来的缩松倾向大的缺点，得到的灰铸铁铸造性能优越，铸件不产生缩孔，可以满足目前高性能发动机关键铸件气缸体、气缸盖的材质要求；镍和锡的价格低于钼的价格，铸件的成本较低。
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