一种刀具轨迹生成方法、装置和铣削机器人

    公开(公告)号:CN111176214B

    公开(公告)日:2021-04-27

    申请号:CN202010069844.7

    申请日:2020-01-21

    Abstract: 本发明涉及数控加工技术领域,提供一种刀具轨迹生成方法、装置和铣削机器人,其方法包括:根据第一位姿变换模型和中心点三维坐标分别对各刀位点位姿矢量进行变换,得到各刀位点位姿矢量在工件坐标系下一一的第一刀具位姿矢量,依据第二位姿变换模型分别对各第一刀具位姿矢量进行变换,得到各第一刀具位姿矢量在机器人基坐标系下一一对应的第二刀具位姿矢量,利用多个第二刀具位姿矢量刀具轨迹,使刀具轨迹依赖于刀具位姿数据得以精确、高效地被构建,无需依赖刀具半径,克服了现有刀具轨迹生成方法存在依赖刀具半径的缺陷,能够适用于圆形、方形和不规则形状等各种规格的刀具,增强了刀具轨迹的通用性。

    一种刀具轨迹生成方法、装置和铣削机器人

    公开(公告)号:CN111176214A

    公开(公告)日:2020-05-19

    申请号:CN202010069844.7

    申请日:2020-01-21

    Abstract: 本发明涉及数控加工技术领域,提供一种刀具轨迹生成方法、装置和铣削机器人,其方法包括:根据第一位姿变换模型和中心点三维坐标分别对各刀位点位姿矢量进行变换,得到各刀位点位姿矢量在工件坐标系下一一的第一刀具位姿矢量,依据第二位姿变换模型分别对各第一刀具位姿矢量进行变换,得到各第一刀具位姿矢量在机器人基坐标系下一一对应的第二刀具位姿矢量,利用多个第二刀具位姿矢量刀具轨迹,使刀具轨迹依赖于刀具位姿数据得以精确、高效地被构建,无需依赖刀具半径,克服了现有刀具轨迹生成方法存在依赖刀具半径的缺陷,能够适用于圆形、方形和不规则形状等各种规格的刀具,增强了刀具轨迹的通用性。

    一种工件位姿估计方法及系统
    15.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117274645A

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202311043146.X

    申请日:2023-08-18

    Abstract: 本发明公开了一种工件位姿估计方法及系统,涉及位姿估计技术领域,该方法包括:获取待测工件的原始点云,对原始点云进行预处理,得到模板点云,基于主成分分析法确定模板点云的位姿信息;获取待测工件的实时点云,根据模板点云中各个数据点和实时点云中各个数据点之间的距离,基于预设点云重叠度,筛选出多个第一点对;其中,第一点对包括对照点及其对应点,对照点为模板点云中的数据点,对应点为实时点云中的数据点;根据预设法向量角度阈值和各个第一点对对应的法向量,对第一点对进行筛选,得到多个第二点对;根据模板点云的位姿信息和各个第二点对,估计待测工件的当前位姿。本发明可提高点云位姿估计的精度以及运行效率。

    一种焊缝图像处理方法及系统

    公开(公告)号:CN109215000A

    公开(公告)日:2019-01-15

    申请号:CN201810876467.0

    申请日:2018-08-03

    Abstract: 本发明涉及一种焊缝图像处理方法及系统,其方法包括以下步骤,S1,获取焊缝的原始图像;S2,对所述原始图像进行灰度变换,获得灰度图像以及对应的灰度直方图;S3,根据所述灰度直方图对所述灰度图像进行阈值处理,获得阈值图像;S4,对所述阈值图像进行中值滤波处理,获得滤波图像;S5,对所述滤波图像进行先腐蚀后细化的形态学处理,获得多条焊缝中心线;S6,基于最小二乘法分别求取多条所述焊缝中心线中相邻两条所述焊缝中心线之间的拐点,获得焊缝的特征信息。应用本发明提供的一种焊缝图像处理方法比较能够在一定程度上提高焊缝中心线的提取精度。

    一种三维车削力解析建模方法

    公开(公告)号:CN108595806A

    公开(公告)日:2018-09-28

    申请号:CN201810332578.5

    申请日:2018-04-13

    Abstract: 本发明公开了一种三维车削力解析建模方法,包括以下步骤:将车刀的切削刃在前刀面上沿圆周方向离散成一系列切削微元;通过材料JC本构模型来计算每个切削微元的剪切流动应力;根据车刀的几何关系和坐标变换,得到切削微元的径向位置角、微元偏角、切削宽度、切削深度、切削厚度及切削载荷的表达式;根据相邻切屑的约束力平衡以及所有切屑单元上的力平衡,计算出全局与局部的切屑流角;采用修正的斜角切削预测模型计算出每个切削微元受到的切削力;将所有切削微元的切削力进行叠加,得到整个车刀三维切削力的值。本发明只需输入工件材料参数、车刀几何参数及切削参数就能很快地预测出车削力,具有较高的准确性和快速性。

    一种直角切削颤振解析建模方法

    公开(公告)号:CN107150260A

    公开(公告)日:2017-09-12

    申请号:CN201710347579.2

    申请日:2017-05-17

    CPC classification number: B23Q17/12 G05B19/4086

    Abstract: 本发明涉及一种直角切削颤振解析建模方法,包括以下步骤:步骤1,建立直角切削颤振的动力学模型;步骤2,计算动态切削力和切削力系数;步骤3,计算直角切削过程的稳定性SLD图,本发明将动态切削过程看作是在每一时刻的准静态切削过程,将工件材料特性、刀具几何、切削参数作为输入参数,其中动态切削力可通过等效变换的切削参数计算,进而理论推导出动态切削力系数的表达式,通过代数方程整理,得出动态切削力系数,避免了实验标定的繁琐性,并提高了准确度,另外,机床系统切削颤振的动态模型可以用时滞微分方程表达,通过进行切削稳定性分析,由时域半离散法获得直角切削颤振稳定性SLD图,提供一个比较真实的颤振稳定性预测。

    一种五轴加工铣削力系数辨识方法、系统及电子设备

    公开(公告)号:CN119347539A

    公开(公告)日:2025-01-24

    申请号:CN202411459314.8

    申请日:2024-10-18

    Abstract: 本发明提供了一种五轴加工铣削力系数辨识方法、系统及电子设备,涉及计算机辅助制造的技术领域,包括:根据瞬时切削力系数、刀刃微元的瞬时未变形切削厚度、刀刃微元的未变形切削宽度与微元切削力的关系,建立微元切削力模型;将所有参与切削的刀刃微元的微元切削力叠加,得到瞬时切削合力;结合所述微元切削力模型和瞬时切削合力,建立第一关系模型;获取五轴铣削过程中的铣削力标准数据;结合所述铣削力标准数据和所述第一关系模型,对所述瞬时切削力系数进行标定;结合所述刀刃微元的平均未变形切削厚度和标定好的瞬时切削力系数,得到目标铣削力系数。本发明解决了现有五轴铣削力辨识方法适用场景局限的问题。

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