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公开(公告)号：CN104611533A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201510061503.4
申请日：2015-02-06
Applicant: 桂林理工大学
CPC classification number: Y02P10/253
Abstract: 本发明公开了一种细化35号钢奥氏体晶粒的加热方法。（1）采用电接触加热、工频感应加热或电致快速加热方法，加热速度为5~1000℃/秒，将35号钢快速加热至1000~1100℃，保温1~5秒；（2）将步骤（1）所得35号钢进行分级冷却+短时保温，即首先快速冷却至950~1000℃保温1~5秒，再快速冷却至900~950℃保温1~5秒，继续快速冷却至850~900℃保温1~5秒，最后快速冷却至820~850℃保温5~20秒，冷却速度均大于或等于10℃/秒；（3）将步骤（2）所得35号钢进行淬火或快速移至炉膛温度为820~850℃的井式炉或台式炉中保温5~60分钟后进行空冷或淬火，奥氏体晶粒度能达到10~15级。本发明工艺简单，无需增加复杂设备，成本较低，对生产工艺流程影响不大，可用于35号钢的热处理或热加工的加热过程。
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公开(公告)号：CN104611532A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201510061434.7
申请日：2015-02-06
Applicant: 桂林理工大学
CPC classification number: Y02P10/253
Abstract: 本发明公开了一种细化55号钢奥氏体晶粒的加热方法。（1）采用电接触加热、工频感应加热或电致快速加热手段，加热速度为5~1000℃/秒，将55号钢快速加热至1000~1050℃，保温1~5秒；（2）将步骤（1）所得55号钢棒材进行分级冷却+短时保温，即首先快速冷却至950~1000℃保温1~5秒，再快速冷却至900~950℃保温1~5秒，继续快速冷却至850~900℃保温1~5秒，最后快速冷却至790~820℃保温5~20秒，冷却速度均大于或等于10℃/秒；（3）将步骤（2）所得55号钢进行油淬或快速移至炉膛温度为790~820℃的井式炉或台式炉中保温5~60分钟后空冷或油淬，奥氏体晶粒度能达到10~15级。本发明工艺简单，无需增加复杂设备，成本较低，对生产工艺流程影响不大。
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公开(公告)号：CN118756045A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202410859560.6
申请日：2024-06-28
Applicant: 桂林理工大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/18 , C22C38/22 , C22C38/38 , C22C38/20 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/16 , C22C38/14 , C22C38/08 , C22C38/44 , C22C38/58 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/50 , C21D1/18 , C21D9/00 , C21D9/40 , C21D6/00 , C21D9/46 , B21B1/22
Abstract: 本发明涉及一种热轧薄板及制备方法和复杂车身结构件的成形方法。所述热轧薄板的化学成分按质量分数计为：C：0.03％～0.25％；Si：0.6％～1.5％；Mn：0.8％～2.5％；S≤0.03％；P≤0.03％；Cr≤1.0％；Mo≤0.4％；微合金元素总量≤0.3％；余为铁和不可避免的杂质。本发明的热轧薄板成形工艺，与现有的DP钢、QP钢等冷轧钢板成形工艺相比，免除了冷轧工序，周期短，成本低；本发明的热轧薄板制备复杂车身结构件的成形方法，与现有的热成型钢相比，加热温度低于930℃，无需进行复杂的热镀铝，能源消耗低，且能够成形更为复杂的零部件，而且强度更高。
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公开(公告)号：CN113857401A
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202111035512.8
申请日：2021-09-05
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 一种Al‑Zn‑Mg‑Sc合金硬盘盒体等温挤压工艺，属于盒形件成形技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)铸造Al‑Zn‑Mg‑Sc合金圆铸坯铸件；2)将圆铸坯铸件进行均匀化处理，均匀化加热温度为470～490℃，保温5～8h；3)硬盘盒体等温挤压：挤压温度为430～450℃，挤压力为8～10MN，挤压速度为0.5～0.7mm/s；4)将热挤压后的盒体在120℃下保温18～24h，然后出炉空冷至室温；5)将硬盘盒体重新加热至470℃，保温2～4h后水冷至室温，再加热至120℃保温15～17h，最后空冷至室温。本发明优点是设备投资小、节能节材，盒体成形极限大、外形尺寸精度高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110000317A
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201910191485.X
申请日：2019-03-14
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 一种钛合金硬盘壳体精锻成形方法，属于盒形件锻造成形技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)采用立式离心铸造方式铸造钛合金预制板坯铸件；2)双级均匀化；3)热预锻：坯料初始温度为980～1100℃，模具预热温度为380～400℃，压力机下压力为24～28MN，下压速度为3.5～4mm/s；4)热终锻：锻件初始温度为930～950℃，模具预热温度为360～380℃，压力机下压力为28～32MN，下压速度为1.5～2.5mm/s；5)中间固溶；6)冷精锻：下压力为18～22MN，下压速度为1～2mm/s；7)双级时效。本发明优点是节约材料，硬盘壳体壁厚成形极限大，外形尺寸精度高，散热性好。
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公开(公告)号：CN109821923A
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201910142665.9
申请日：2019-02-26
Applicant: 桂林理工大学 , 浙江富钢金属制品有限公司
IPC: B21C37/04
Abstract: 本发明公开了一种耐蚀涂层光圆钢筋的生产方法，包括以下步骤：将光圆钢筋完成轧制、风冷、集卷成为盘卷后，所述盘卷后的钢筋在45℃～550℃温度范围内进行开卷放线，并依次完成表面净化处理、净化处理之后的涂层制作以及涂层冷却，其中，所述的表面净化处理和净化处理之后的涂层制作之间根据实际情况，可进行一次所述开卷放线后的钢筋的再加热处理。本发明公开的生产方法具有流程短、成本低和可操作性强等优点。
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公开(公告)号：CN104611531A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201510061254.9
申请日：2015-02-06
Applicant: 桂林理工大学
CPC classification number: Y02P10/253
Abstract: 本发明公开了一种细化45号钢奥氏体晶粒的加热方法。（1）采用电接触加热、工频感应加热或电致快速加热方法，加热速度为5~1000℃/秒，将45号钢快速加热至1000~1100℃，保温1~5秒；（2）将45号钢进行分级冷却+短时保温，即首先快速冷却至950~1000℃保温1~5秒，再快速冷却至900~950℃保温1~5秒，继续快速冷却至850~900℃保温1~5秒，最后快速冷却至800~840℃保温5~20秒，冷却速度均大于或等于10℃/秒；（3）将45号钢进行淬火或快速移至炉膛温度为800~840℃的井式炉或台式炉中保温5~60分钟后进行空冷或淬火，奥氏体晶粒度能达到10~15级。本发明工艺简单，无需增加复杂设备，成本较低，对生产工艺流程影响不大，可以用于45号钢的热处理以及热加工前的加热过程。
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公开(公告)号：CN104611530A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201510061252.X
申请日：2015-02-06
Applicant: 桂林理工大学
CPC classification number: Y02P10/253
Abstract: 本发明公开了一种细化40号钢奥氏体晶粒的加热方法。（1）采用电接触加热、工频感应加热或电致快速加热方法，加热速度为5~1000℃/秒，将40号钢快速加热至1000~1100℃，保温1~5秒；（2）将步骤（1）所得40号钢进行分级冷却+短时保温，即首先快速冷却至950~1000℃保温1~5秒，再快速冷却至900~950℃保温1~5秒，继续快速冷却至850~900℃保温1~5秒，最后快速冷却至810~840℃保温5~20秒，冷却速度均大于或等于10℃/秒；（3）将步骤（2）所得40号钢进行淬火或快速移至炉膛温度为810~840℃的井式炉或台式炉中保温5~60分钟后进行空冷或淬火，奥氏体晶粒度能达到10~15级。本发明工艺简单，无需增加复杂设备，成本较低，对生产工艺流程影响不大，可用于40号钢的热处理或热加工的加热过程。
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公开(公告)号：CN104611529A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201510061250.0
申请日：2015-02-06
Applicant: 桂林理工大学
CPC classification number: Y02P10/253
Abstract: 本发明公开了一种细化75钢奥氏体晶粒的加热方法。（1）采用电接触加热、工频感应加热或电致快速加热，加热速度为5~1000℃/秒，将75钢快速加热至980~1000℃，保温1~5秒；（2）将步骤（1）所得75钢进行分级冷却+短时保温，即首先快速冷却至950~980℃保温1~5秒，再快速冷却至900~950℃保温1~5秒，继续快速冷却至850~900℃保温1~5秒，最后快速冷却至780~820℃保温5~20秒，冷却速度均大于或等于10℃/秒；（3）将步骤（2）所得75钢进行油淬或快速移至炉膛温度为780~820℃的井式炉或台式炉中保温5~60分钟，然后油淬，奥氏体晶粒度能达到10~15级。本发明工艺简单，无需增加复杂设备，成本较低，对生产工艺流程影响不大。
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