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公开(公告)号：CN116244838A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202211006838.2
申请日：2022-08-22
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: G06F30/17 , C22F1/04 , C22F1/00 , G06T17/00 , G06F119/14 , G06F119/08 , G06F119/02 , G06F111/10
Abstract: 本发明主要涉及一种大型铝合金双孔整框结构构件的残余应力消减方法，首先通过三维建模软件设计初始模锻件，然后通过固溶淬火模拟得到的残余应力数据优化设计模锻件，最后依次完成行固溶淬火处理和非等压下量冷压变形处理。采用本发明所述方法优化设计后的模锻件结构，能显著提高模锻件整体固溶淬火后残余应力分布的均匀性，从而降低后续冷压变形处理的难度。同时，采用非等压下量冷压变形处理能大幅减小锻件残余应力大小和提高锻件整体残余应力分布均匀性的目的，从而克服此类锻件在机加过程中发生翘曲变形的问题。
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公开(公告)号：CN115488185A
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202211186209.2
申请日：2022-09-27
Applicant: 四川工程职业技术学院 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本申请公开了一种用于三叉型锻件的锻造模具及其锻造方法，包括镦粗桶、错料模、成型模和煨弯模，各模具上均设置有相应的成型腔，所述煨弯模包括煨弯上模和煨弯下模，所述煨弯上模的底面设置有上煨弯槽，所述煨弯下模的顶面设置有下煨弯槽；同时本申请先是将经过前处理后的胚料进行镦粗，以在所述胚料中部形成沿径向方向向四周扩展的错料区，再将所述错料区压扁形成两个突出部，通过错料挤压所述突出部的方式在胚料上形成第二枝杈，最后通过错料模、成型模和煨弯模形成制成锻件；与现有技术相比，本申请所述锻造方法通过4次回火即可完成整个锻件的加工，从而有效简化锻件的制造流程，同时通过合理的模具设计引导金属物料向需要的方向流动，从而提高成型质量。
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公开(公告)号：CN112697031B
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202011468377.1
申请日：2020-12-14
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及厚度测量装置，公开了一种测厚装置及测厚方法。该测厚装置包括支撑座、竖向支撑结构、上测量调整杆和下测量调整杆，竖向支撑结构设置于支撑座上，上测量调整杆和下测量调整杆平行设置于竖向支撑结构上，且上测量调整杆位于下测量调整杆的上方，上测量调整杆和下测量调整杆设置有对应的测量机构，上测量调整杆和下测量调整杆均设置有悬臂水平调节系统，悬臂水平调节系统包括竖向调整杆和水平仪，上测量调整杆的竖向调整杆设置于上测量调整杆的下方，下测量调整杆的竖向调整杆设置于下测量调整杆的下方。该测厚装置可以有效提高测量的准确度，该装置不可广泛运用于板材、框型构件等具有较大面积的结构件的厚度测量。
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公开(公告)号：CN105537496B
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201510988838.0
申请日：2015-12-24
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种能够避免了锻件沿长度方向的翘曲的降低铝合金大长细比弧形筋条开口类锻件残余应力的方法。该方法采用冷压模具进行，包括步骤：A、锻件在固溶热处理后4小时内进行冷压缩；B、将锻件放置在冷压模具内；C、在无筋条面上筋条对应的位置纵向放置一块钢板，然后进行冷压缩变形；D、在已冷压缩部位的两侧放置一块新的钢板，钢板与前面一次冷压的压痕重叠量为30％～50％，然后再进行冷压缩变形；E、重复步骤D，直到无筋条面的所有区域完成冷压缩变形；F、最后对无筋条面中间位置，再进行冷压；G、分段冷压完成后，再进行一次整体冷压，按吨位控制。采用该方法能够保证锻件的外形的一致性；提高锻件冷压变形量的均匀性。
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公开(公告)号：CN105537496A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201510988838.0
申请日：2015-12-24
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种能够避免了锻件沿长度方向的翘曲的降低铝合金大长细比弧形筋条开口类锻件残余应力的方法。该方法采用冷压模具进行，包括步骤：A、锻件在固溶热处理后4小时内进行冷压缩；B、将锻件放置在冷压模具内；C、在无筋条面上筋条对应的位置纵向放置一块钢板，然后进行冷压缩变形；D、在已冷压缩部位的两侧放置一块新的钢板，钢板与前面一次冷压的压痕重叠量为30％～50％，然后再进行冷压缩变形；E、重复步骤D，直到无筋条面的所有区域完成冷压缩变形；F、最后对无筋条面中间位置，再进行冷压；G、分段冷压完成后，再进行一次整体冷压，按吨位控制。采用该方法能够保证锻件的外形的一致性；提高锻件冷压变形量的均匀性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105344902A
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201510955543.3
申请日：2015-12-17
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: B21J5/02
CPC classification number: B21J5/02
Abstract: 本发明公开了一种降低T字型大长细比铝合金锻件锻造设备要求，降低锻件生产成本，提高锻件生产效率的分段热成型锻造T字型大长细比铝合金锻件的方法。该方法包括步骤：A、安装模具；B、整体压缩成型；C、第一次分段变形；D、第二次分段变形；E、第二次分段变形后，撤下模板，然后整体合模锻造成型。采用该方法能够降低T字型大长细比铝合金锻件锻造设备要求，丰富设备可以生产产品的类型；降低锻件生产成本，提高锻件生产效率。
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公开(公告)号：CN119670480A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411726671.6
申请日：2024-11-28
Applicant: 重庆大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: G06F30/23 , G06F111/10 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本申请属于铝合金大锻件热处理数值模拟领域，公开了一种预测不同淬火工艺处理后合金热变形行为的方法。本申请对铝合金锻件淬火模拟中变形行为预测常用的Arrhenius模型进行改进，提出了考虑淬火冷却过程及变形条件影响的修正Arrhenius本构模型。本申请修正后的模型根据真实情况将热变形临界激活能假定为受淬火冷却转变程度、变形温度与速率影响的函数。引入淬火因子作为中间量以建立激活能演化函数，实现对合金在不同淬火冷却工艺后变形所需临界激活能的演化特性的描述，最终实现对不同淬火冷却工艺、不同变形条件下铝合金热变形行为的精确预测，从而减小对锻件热处理残余应力的预测误差。
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公开(公告)号：CN118751833A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202411040767.7
申请日：2024-07-31
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明降低超大型铝合金整体框模锻件残余应力的冷压方法，属于模锻件残余应力控制领域，目的有效降低残余应力。锻件模型的锻件高筋的内侧面与外侧面均为具有拔模斜度的平面。根据锻件模型设计的冷压模的高筋腔的腔顶相对锻件高筋的筋顶为正间隙；冷压高筋腔的侧面相对于锻件高筋的侧面为负间隙；冷压腹板腔相对于锻件腹板为正间隙；冷压低筋腔的腔顶相对锻件低筋的筋顶为负间隙。优化冷压模；冷压模实施锻件锻造。承压面在压机运动方向投影面积较直接压筋顶小，因此冷压变形力更小。冷压模与锻件模型高筋侧壁为负间隙，冷压时直接将锻件位置锁定，无需考虑冷压定位匹配性问题。通过冷压侧壁，使材料流向筋顶处，有效消除外缘条芯部残余应力。
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公开(公告)号：CN118726867A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410928749.6
申请日：2024-07-11
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种降低高强度铝合金框类模锻件淬火残余应力的方法，属于铝合金材料加工技术领域。该方法包括如下步骤：先将模锻件进行固溶淬火处理；然后将淬火处理后的模锻件放置于冷压型腔中进行冷压；再将冷压后的模锻件进行时效处理；最后将时效处理后的模锻件进行振动时效；所述模锻件为铝合金大型框类模锻件。采用该方法可以显著降低高强铝合金框类模锻件的淬火残余应力，降低在后续机加工过程中产生的变形，减少可能产生的翘曲现象，提高大型航空一体化零件的成品率。
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公开(公告)号：CN118595358A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410793362.4
申请日：2024-06-19
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明带反耳大型M型钛合金整体框锻件锻造方法，属于锻造技术领域，目的是降低材料消耗。将初始棒料通过自由锻形成初始坯料；初始坯料根据M型整体框锻件截面尺寸要求包括中部的B段和两端的A段和C段，A段和C段呈直线状，端头呈与锻件反耳对应的膨胀头；将初始坯料的A段和C段采用上下平砧错砧预压弯，形成预弯坯料；将预弯坯料放入拉压复合弯曲模中进行整体模锻。本发明提供了一种从初始棒料到最终大型M型整体锻件的锻造工艺方法，无需机械加工制坯，材料利用率高；利用弯曲模在自由锻制坯后进行坯料的整体压弯，可以精准控制压弯尺寸，提高了质量稳定性；两端头局部镦粗有效缩小了其与中间变形量的差异，提高了锻件整体组织均匀性。
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