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公开(公告)号：CN119670480A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411726671.6
申请日：2024-11-28
Applicant: 重庆大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: G06F30/23 , G06F111/10 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本申请属于铝合金大锻件热处理数值模拟领域，公开了一种预测不同淬火工艺处理后合金热变形行为的方法。本申请对铝合金锻件淬火模拟中变形行为预测常用的Arrhenius模型进行改进，提出了考虑淬火冷却过程及变形条件影响的修正Arrhenius本构模型。本申请修正后的模型根据真实情况将热变形临界激活能假定为受淬火冷却转变程度、变形温度与速率影响的函数。引入淬火因子作为中间量以建立激活能演化函数，实现对合金在不同淬火冷却工艺后变形所需临界激活能的演化特性的描述，最终实现对不同淬火冷却工艺、不同变形条件下铝合金热变形行为的精确预测，从而减小对锻件热处理残余应力的预测误差。
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公开(公告)号：CN119203684A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411357092.9
申请日：2024-09-27
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: G06F30/23 , G06F119/02 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明属于高温合金锻模技术领域，公开了一种适合于高温合金锻模的可换保护壳的设计方法，包括通过改进后的物理基础实验，构建可换层锻造系统的传热模型、可换层锻造过程热力耦合有限元模拟模型和锻模可换层的综合模拟模型，基于上述模型通过实验，探究可换层参数、边界条件对可换层变形行为的影响规律，最后根据影响规律以锻件尺寸要求和锻件微观组织为目标，得到可换参数和边界条件的优化组合，建立可换层制造使用参数和边界条件的设计规则；本发明基于金属保护壳锻模保护技术，根据锻模分区的制造思想，提出了一种可更换保护壳的设计方法，从而在锻造过程中提高高温合金锻件质量、延长锻模寿命、降低锻模成本，适用于高温合金锻造。
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公开(公告)号：CN108315674A
公开(公告)日：2018-07-24
申请号：CN201810107646.8
申请日：2018-02-02
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明公开了特大型筋条腹板类铝合金模锻件消除固溶后残余应力方法，属于锻造技术领域，其包括以下步骤：步骤一，锻件设计，锻件的腹板区厚度控制在60mm之内；步骤二，设置整体冷压缩模具，整体冷压缩模具包括有上模以及下模，上模以及下模所构成的型腔包括有与锻件的筋条区相匹配的塑性压缩区，以及与锻件的腹板区相匹配的弹性压缩区；步骤三，对锻件进行整体冷压。本发明主要通过控制锻件腹板区域的厚度，使其在整体冷压缩时仅发生弹性变形即可满足后续加工需求，并调整了冷压缩模具结构，使合模时高残余应力区发生塑性形变，而其腹板区等低残余应力区仅发生弹性形变，从而降低了锻件整体冷压缩所需载荷，使其能应用于现有设备。
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公开(公告)号：CN106834981A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710112592.X
申请日：2017-02-28
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明公开了一种能够测试冷压缩回弹量，从而精确控制冷压缩变形量的铝合金材料冷压变形量控制方法。该铝合金材料冷压变形量控制方法包括步骤：1)选择试样；2)按照相应的材料规范对试样进行固溶、淬火热处理；淬火结束后及每延长1h对试样进行冷压缩，直至冷压缩与淬火结束时间间隔4h；3)设定冷压缩变形量；选择对应吨位的实验设备；4)试样冷压前测量高度，然后进行冷压；5)冷压完成后，取下试样测量试样的高度，计算出实际变形量；根据设定的冷压变形量和实际变形量计算冷压回弹量；6)对实际应用的铝合金材进行冷压，冷压变形量设定为目标冷压变形量+冷压回弹量。采用该方法，能够节约生产成本，缩短产品实验和生产周期。
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公开(公告)号：CN118726867A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410928749.6
申请日：2024-07-11
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种降低高强度铝合金框类模锻件淬火残余应力的方法，属于铝合金材料加工技术领域。该方法包括如下步骤：先将模锻件进行固溶淬火处理；然后将淬火处理后的模锻件放置于冷压型腔中进行冷压；再将冷压后的模锻件进行时效处理；最后将时效处理后的模锻件进行振动时效；所述模锻件为铝合金大型框类模锻件。采用该方法可以显著降低高强铝合金框类模锻件的淬火残余应力，降低在后续机加工过程中产生的变形，减少可能产生的翘曲现象，提高大型航空一体化零件的成品率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112935162A
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202110127957.2
申请日：2021-01-29
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及材料成形领域，公开了一种选择润滑成形大型铝合金缘条类锻件的方法。该方法包括如下步骤：a、确定锻件的结构、坯料的结构以及锻造的模具；b、通过软件模拟从坯料成形锻件过程的金属流动趋势，获取筋条在模具上对应的分流区域；c、将模具上分流区域确定为润滑区域，利用润滑材料对润滑区域进行润滑，使润滑区域的摩擦系数低于模具的其他区域；d、将坯料放置于模具内进行锻造压制，达到设定的压下量后停止。本发明充分利用金属流动规律，通过有针对性的改变粗糙度，引导金属流动，使难成形的位置实现优先成形，实现锻件同时成形的方法，使设备能力被充分利用。本方法的运用使操作更简单，锻造用时更少，成形稳定可靠。
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公开(公告)号：CN108315674B
公开(公告)日：2020-05-22
申请号：CN201810107646.8
申请日：2018-02-02
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明公开了特大型筋条腹板类铝合金模锻件消除固溶后残余应力方法，属于锻造技术领域，其包括以下步骤：步骤一，锻件设计，锻件的腹板区厚度控制在60mm之内；步骤二，设置整体冷压缩模具，整体冷压缩模具包括有上模以及下模，上模以及下模所构成的型腔包括有与锻件的筋条区相匹配的塑性压缩区，以及与锻件的腹板区相匹配的弹性压缩区；步骤三，对锻件进行整体冷压。本发明主要通过控制锻件腹板区域的厚度，使其在整体冷压缩时仅发生弹性变形即可满足后续加工需求，并调整了冷压缩模具结构，使合模时高残余应力区发生塑性形变，而其腹板区等低残余应力区仅发生弹性形变，从而降低了锻件整体冷压缩所需载荷，使其能应用于现有设备。
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公开(公告)号：CN106834981B
公开(公告)日：2018-08-21
申请号：CN201710112592.X
申请日：2017-02-28
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明公开了一种能够测试冷压缩回弹量，从而精确控制冷压缩变形量的铝合金材料冷压变形量控制方法。该铝合金材料冷压变形量控制方法包括步骤：1)选择试样；2)按照相应的材料规范对试样进行固溶、淬火热处理；淬火结束后及每延长1h对试样进行冷压缩，直至冷压缩与淬火结束时间间隔4h；3)设定冷压缩变形量；选择对应吨位的实验设备；4)试样冷压前测量高度，然后进行冷压；5)冷压完成后，取下试样测量试样的高度，计算出实际变形量；根据设定的冷压变形量和实际变形量计算冷压回弹量6)对实际应用的铝合金材进行冷压，冷压变形量设定为目标冷压变形量+冷压回弹量。采用该方法，能够节约生产成本，缩短产品实验和生产周期。
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公开(公告)号：CN109986019A
公开(公告)日：2019-07-09
申请号：CN201910161660.0
申请日：2019-05-20
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明公开的一种同一轴上锻造多台阶变化半径轴的方法，旨在提供一种高效锻造多台阶轴锻件的低成本方法，本发明通过下述技术方案实现：制备1套对称的上、下型砧(3)和2个限位块(2)；锻造中，将半径为R0的棒材放置在下型砧(3)圆弧槽上，高度台阶采用H1高的限位块，当上型砧(1)的上模限位孔与放置在下型砧(3)限位孔内的限位块(2)接触时，上、下型砧拔长棒材毛坯(5)时半径由R0变为R1，并形成台阶高度R0‑R1，然后，更换H2高度的限位块(2)，同理完成台阶轴R2的锻造，棒材毛坯半径由R0变为R2，形成不同台阶高度，以此类推，更换H3高度限位块(2)，同理完成其它半径变化的多台阶半径轴的锻造。
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公开(公告)号：CN106244956B
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201610909449.9
申请日：2016-10-19
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种超大规格铝合金板坯平放装炉实现垂直淬火的方法，该方法能够在超大规格铝合金板坯以平放装炉的方式进行加热并出炉后，对超大规格铝合金板坯实现翻料及垂直淬火。该方法采用采用U型工装对超大规格铝合金板坯进行翻转和吊运，包括步骤：1)超大规格铝合金板坯出炉时，在超大规格铝合金板坯上安装U型夹具，将U型夹具的两端分别与链条通过连接件进行连接；2)通过吊装装置吊起位于超大规格铝合金板坯下表面的链条；翻转超大规格铝合金板坯使之处于垂直状态；3)将调节链条使得转超大规格铝合金板坯保持垂直状态；4)通过吊装装置将超大规格铝合金板坯平移到水槽中垂直淬火。采用该方法能够保证工件的组织性能；减少淬火时间。
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