一种多传感器时频特征融合的镗削颤振监测方法

    公开(公告)号:CN110434676A

    公开(公告)日:2019-11-12

    申请号:CN201910686611.9

    申请日:2019-07-29

    Abstract: 本发明提供了一种多传感器时频特征融合的镗削颤振监测方法,包括以下步骤:S1、利用多个传感器采集颤振信号;S2、将步骤S1中的颤振信号进行处理分析;S3、对步骤S2中处理分析后的信号进行特征融合和流形学习降维;S4、利用网格搜索法选取最优参数后代入支持向量机模型判断镗削颤振是否发生。本发明采用多传感器采集不同信号进行颤振监测,降低加工过程中其他因素的影响,大大提高颤振监测的可靠性和稳定性;采用时域和频域的不同特征进行融合,大大提高了颤振监测的准确性;采用特征融合技术,实现数据的压缩,减少需要处理的信息量,提高信息处理效率,可以对颤振进行实时监测。

    确定零件疲劳裂纹萌生位置与表面完整性映射关系的方法

    公开(公告)号:CN110146375A

    公开(公告)日:2019-08-20

    申请号:CN201910381303.5

    申请日:2019-05-08

    Abstract: 本发明公开了一种确定零件疲劳裂纹萌生位置与表面完整性映射关系的方法,包括用较小激光冲击能量a0和较大激光冲击能量a1分别对零件进行表面激光强化,使裂纹萌生位置分别产生于零件表面和次表面处;选取a0和a1的中间激光冲击能量an对零件进行表面激光强化,疲劳性能试验后观察裂纹萌生位置;将最后满足条件的裂纹萌生位置作为临界裂纹萌生位置,计算临界裂纹萌生位置对应的残余应力、硬度和表面轮廓量化值;通过改变同材料和同尺寸零件的表面轮廓进行试验,进而建立临界裂纹萌生位置与表面完整性的映射关系。本发明方法研究和评估表面完整性对零件疲劳性能的影响机制和规律、以及不同加工方法形成的加工表面完整性对零件疲劳性能的影响程度。

    一种深孔镗削加工状态实时监测的智能镗杆系统

    公开(公告)号:CN110103076A

    公开(公告)日:2019-08-09

    申请号:CN201910381308.8

    申请日:2019-05-08

    Abstract: 本发明公开了一种深孔镗削加工状态实时监测的智能镗杆系统,包括:浮动镗刀、封装环、镗杆、切削力传感器、振动传感器、微控制器模块、无线通讯模块、供电装置以及计算机;镗杆的表面开设刀具槽,所述浮动镗刀安装于所述刀具槽中;镗杆的表面开设环形凹槽,环形凹槽的槽底沿镗杆直径方向开设通孔;振动传感器固定于通孔内;切削力传感器设有四个,四个所述切削力传感器连接成电桥,且固定于环形凹槽的槽底面;封装环套设在镗杆上,且置于环形凹槽的顶部对其进行密封;微控制器模块、无线通讯模块、供电装置均固定于封装环的内部。本发明中的智能镗杆系统操作方便,传输准确,且传输效率高,可以对加工状态进行实时检测。

    一种晶粒细化层深度预测方法及系统

    公开(公告)号:CN114492064A

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202210129819.2

    申请日:2022-02-11

    Abstract: 本发明公开了一种晶粒细化层深度预测方法,用于分析与测量技术,步骤:获取数据集;数据集为不同切削参数下的切削力、晶粒细化层深度hSDL、工件直径数据集合;根据数据集定义形成单位面积加工表面消耗的能量AEPC;根据hSDL和AEPC的函数关系构建晶粒细化层深度预测模型;将数据集代入晶粒细化层深度预测模型进行模型参数拟合;将待测数据输入拟合完参数的晶粒细化层深度预测模型,得到目标hSDL。本发明通过切削力数据预测hSDL,避免破坏性制样等繁琐过程,减小经济损失;建立了切削参数与hSDL的关系,为通过改变切削参数调控hSDL提供理论指导。

    一种基于正方体阵列的声发射源定位方法及系统

    公开(公告)号:CN112782650A

    公开(公告)日:2021-05-11

    申请号:CN202011608917.1

    申请日:2020-12-29

    Abstract: 本发明公开了一种基于正方体阵列的声发射源定位方法及系统,涉及声发射定位检测领域。声发射检测技术是一种重要的无损检测方法,通过及时发现损伤及潜在威胁从而保障结构的安全性。本发明包括正方体阵列布置声发射传感器,利用互相关函数确定声发射传感器时间差,根据试验标定确定是否调整声发射传感器的距离,接着采集声发射信号,利用互相关函数计算确定时间差,最后根据时间差和正方体边长确定声发射源位置。本发明不涉及到声发射速度,不受材料各向同性和各向异性的影响。计算时不需要迭代过程,提高了计算的速度和准确性,更加适用于三维结构的声发射源定位。

    一种考虑多模态振动与工件加工响应的稳定性预测方法

    公开(公告)号:CN109840380B

    公开(公告)日:2021-03-12

    申请号:CN201910118382.0

    申请日:2019-02-16

    Abstract: 本发明涉及机械加工中的金属切削领域,具体涉及一种考虑刀具‑工件多阶模态振动与工件实时加工频率响应的稳定性预测方法。本发明所述加工测量系统包括工件、力锤、电容传感器、阻尼杆、磁力表座、第一夹具、第二夹具、电荷放大器、PC机和刀具;所述第一夹具和第二夹具设置在工件下端,所述第一夹具和第二夹具上均设有标尺,所述电容传感器设置在阻尼杆上,所述阻尼杆设置在磁力表座上;本发明构建了刀具‑工件四自由度铣削模型同时考虑到刀具螺旋角滞后效应,并基于此引入便于计算侵入体积的过程阻尼模型,本发明利用等效三角截面积能快速确定过程阻尼,进一步提升稳定性边界预测的准确性。

    一种深孔镗削加工状态实时监测的智能镗杆系统

    公开(公告)号:CN110103076B

    公开(公告)日:2021-02-02

    申请号:CN201910381308.8

    申请日:2019-05-08

    Abstract: 本发明公开了一种深孔镗削加工状态实时监测的智能镗杆系统,包括:浮动镗刀、封装环、镗杆、切削力传感器、振动传感器、微控制器模块、无线通讯模块、供电装置以及计算机;镗杆的表面开设刀具槽,所述浮动镗刀安装于所述刀具槽中;镗杆的表面开设环形凹槽,环形凹槽的槽底沿镗杆直径方向开设通孔;振动传感器固定于通孔内;切削力传感器设有四个,四个所述切削力传感器连接成电桥,且固定于环形凹槽的槽底面;封装环套设在镗杆上,且置于环形凹槽的顶部对其进行密封;微控制器模块、无线通讯模块、供电装置均固定于封装环的内部。本发明中的智能镗杆系统操作方便,传输准确,且传输效率高,可以对加工状态进行实时检测。

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