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公开(公告)号：CN1793423A
公开(公告)日：2006-06-28
申请号：CN200510029912.2
申请日：2005-09-22
Applicant: 上海宝钢设备检修有限公司
Abstract: 本发明涉及一种表面硬化的处理方法及其产品，特别涉及一种热喷涂与堆焊复合处理方法及其产品，主要解决涂层与基体性能不匹配的技术问题。本发明的技术方案为：一种热喷涂与堆焊复合处理方法，首先在基材表面堆焊堆焊过渡层，然后在堆焊过渡层表面喷涂热喷涂涂层，堆焊过渡层包括堆焊打底层和堆焊面层。热喷涂与堆焊复合处理方法获得的产品，具有复合结构，基材表面为堆焊过渡层，堆焊过渡层表面为热喷涂涂层，堆焊过渡层包括堆焊打底层和堆焊面层，堆焊打底层直接与基材本体焊合，而堆焊面层则在热喷涂涂层和堆焊层打底层之间。本发明可应用于(但不限于)钢铁企业冷轧生产线张力辊的表面保护涂层。
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公开(公告)号：CN102102203B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201010596519.2
申请日：2010-12-20
Applicant: 西安交通大学 , 上海宝钢设备检修有限公司
IPC: C23C24/04
Abstract: 本发明公开了一种耐熔蚀FeAl金属间化合物基复合结构涂层的制备方法，涉及材料加工、冶金、电力、机械、化工等领域。该方法以廉价易得的Fe、Al以及陶瓷颗粒为原料，以球磨方法制备出合金粉末，采用冷喷涂在基体上沉积涂层，并通过热处理制备出FeAl金属间化合物基复合结构涂层，在一定氧分压条件下使其表面形成一层均匀致密的Al2O3薄膜。该方法制备的复合结构涂层，以FeAl金属间化合物为基，自身具有较好的高温耐磨损性能与耐Zn(Al)熔蚀性能，表面均匀致密的Al2O3薄膜是涂层具有优异的耐熔蚀性能、较低的金属液浸润特性以及优越的耐磨损性能。该涂层在钢铁镀锌等行业中与液态金属接触的部件表面具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN103184400A
公开(公告)日：2013-07-03
申请号：CN201110442943.6
申请日：2011-12-27
Applicant: 上海宝钢设备检修有限公司
Abstract: 本发明公开了一种纳米陶瓷复合喷涂粉末及其制备方法，即纳米陶瓷复合喷涂粉末包括一定组分的MCrAlTaY、纳米氧化铝和/或纳米氧化钇、纳米二硼化钛，在MCrAlTaY中，M为Ni、Co或Ni-Co合金，MCrAlTaY与纳米氧化铝和/或纳米氧化钇构成合金氧化物陶瓷复合粉末，纳米二硼化钛为纳米金属陶瓷粉末。将复合粉末送入球磨机中，加入球磨介质和有机粘接剂，启动球磨机混合均匀，随后加入陶瓷粉末，再次开启球磨机直至陶瓷粉末全部均匀包裹在复合粉末颗粒表面后将湿料取出后干燥，得到纳米陶瓷复合粉体。本喷涂粉末具有良好的抗高温氧化和抗热腐蚀性能，提高了镀层的韧性和抗热疲劳强度，制备得到的粉体包覆形态均匀完整，流动性好，降低了喷涂难度。
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公开(公告)号：CN102286718A
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN201010201741.8
申请日：2010-06-17
Applicant: 上海宝钢设备检修有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高热喷涂涂层与金属基材结合强度的方法，其首先对金属基材表面预处理，清洗、去污、吹扫和预热，然后采用热喷涂设备在金属基材表面制备一层厚度为0.1-0.5mm的热喷涂涂层；采用等离子转移弧对金属基材表面的热喷涂涂层进行重熔，等离子转移弧重熔的参数设置为重熔电流30-120A，焊枪移动速度40-120mm/min，等离子气流量2-10L/min。利用本方法可有效提高热喷涂涂层与金属基材的结合强度，尤其改变了涂层与金属基材的结合方式，克服了热喷涂涂层固有的缺陷，使热喷涂涂层满足苛刻工况的要求，有效降低重熔成本，提高了重熔效率。
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公开(公告)号：CN102102203A
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN201010596519.2
申请日：2010-12-20
Applicant: 西安交通大学 , 上海宝钢设备检修有限公司
IPC: C23C24/04
Abstract: 本发明公开了一种耐熔蚀FeAl金属间化合物基复合结构涂层的制备方法，涉及材料加工、冶金、电力、机械、化工等领域。该方法以廉价易得的Fe、Al以及陶瓷颗粒为原料，以球磨方法制备出合金粉末，采用冷喷涂在基体上沉积涂层，并通过热处理制备出FeAl金属间化合物基复合结构涂层，在一定氧分压条件下使其表面形成一层均匀致密的Al2O3薄膜。该方法制备的复合结构涂层，以FeAl金属间化合物为基，自身具有较好的高温耐磨损性能与耐Zn(Al)熔蚀性能，表面均匀致密的Al2O3薄膜是涂层具有优异的耐熔蚀性能、较低的金属液浸润特性以及优越的耐磨损性能。该涂层在钢铁镀锌等行业中与液态金属接触的部件表面具有广泛的应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101724874A
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200810201318.0
申请日：2008-10-17
Applicant: 上海宝钢设备检修有限公司
Abstract: 本发明公开了一种薄带连铸结晶辊或铸坯连铸结晶器表面修复方法，首先对结晶辊/器表面进行适当预处理，然后在结晶辊/器表面电镀单层镍基合金，在镀层达到产品尺寸要求时结束电镀，并对结晶辊/器进行机加工；上述的镍基合金可以用镍基复合镀层代替，镍基复合镀层是以纯镍或镍基合金作为基质金属，将一种以上微米或纳米尺度的固体颗粒或纤维均匀弥散至基质金属中形成的复合镀层；上述所得镀层是均匀或梯度镀层；上述镀层也可以是以纯镍作为底层镀层，然后在其上重复镍基合金或镍基复合镀层的多层镀层。本方法使结晶辊/器镀层均匀致密，内应力低，与基体的结合强度高，延长了使用寿命，降低薄带和铸坯连铸生产成本、提高生产效率和产品质量。
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公开(公告)号：CN100577889C
公开(公告)日：2010-01-06
申请号：CN200610030213.4
申请日：2006-08-18
Applicant: 上海宝钢设备检修有限公司
Abstract: 本发明涉及一种连铸辊表面处理方法及其处理液，特别涉及一种薄带连铸结晶辊表面电镀方法及其电镀液。主要解决现有方法所得镀层厚度不够均匀、镀层的综合性能稍差的技术问题。本发明电镀方法，包括镀前预处理和电镀金属镍步骤，对连铸结晶辊表面进行镀前预处理，即有机溶剂清洗、碱脱脂、电解脱脂、酸浸蚀及活化处理，在电镀金属镍步骤，电镀液的组成为：氨基磺酸镍Ni(NH2SO3)2·4H2O 250-380g/L，氯化镍NiCl2·6H2O 8-15g/L，硼酸H3BO325-40g/L，十二烷基磺酸钠CH3(CH2)10CH2OSO3Na 0.05-0.1g/L，电镀时，初始4-12分钟的电流密度为0.5-2.0A/dm2，正常电镀时电流密度为1.0-5.0A/dm2，辊子转速为2-7r/min。所得金属镍镀层与基体结合力强、应力低、厚度均匀、延展性好、耐磨、抗冷热疲劳性能优异。
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公开(公告)号：CN101310914A
公开(公告)日：2008-11-26
申请号：CN200710041051.9
申请日：2007-05-22
Applicant: 上海宝钢设备检修有限公司
Abstract: 本发明涉及热镀锌槽用沉没辊过渡层，同时，本发明涉及涂层辊类过渡层堆焊用焊丝及其堆焊方法。一种热镀锌槽用沉没辊过渡层堆焊焊丝；所述焊丝的成分为(质量百分数)：C：0.04～0.08％、Si：0.3～0.6％、Mn：1.0～1.5％、Cr：10～12％、Ni：3～5％、Mo：0.5～1.2％，Fe：余量。一种所述的焊丝的堆焊方法，包括下述步骤：沉没辊辊面机械加工出堆焊区；用所述的焊丝，配SJ81焊剂，焊接电流300－350A，焊接电压28－30V，焊接速度400－600mm/min堆焊；加热到500－540℃进行热处理退火。本发明在热镀锌槽中工作的沉没辊、稳定辊的奥氏体型不锈钢基体和热喷涂WC－Co涂层间制作过渡层，改善热喷涂WC－Co涂层与基材的结合。
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公开(公告)号：CN102059327B
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN201010596518.8
申请日：2010-12-20
Applicant: 西安交通大学 , 上海宝钢设备检修有限公司
IPC: B22D11/059 , C23C24/08
Abstract: 本发明公开了一种连铸结晶器表面导热耐磨涂层的制备方法，涉及材料加工、冶金、机械等领域。该方法以Ni、Al、耐磨陶瓷颗粒及高导热陶瓷颗粒为原料，通过球磨方法制备出合金粉末，采用冷喷涂在基体上沉积涂层，并通过热扩散合金化处理制备出NiAl金属间化合物基复合结构涂层。该方法制备的复合结构涂层，以NiAl金属间化合物为基，与铜板基材之间结合良好且自身具有较好的高温耐磨损性能、所添加的高硬度耐磨陶瓷颗粒可进一步提高涂层的耐磨损性能，所添加高导热陶瓷颗粒及其与基体相的良好界面结合可有效提高涂层的导热性能，能够降低涂层的温度梯度，进而增强涂层的耐热震以及冲击磨损性能。该涂层在连铸结晶器表面强化方面具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN101492749B
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN200810032987.X
申请日：2008-01-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海宝钢设备检修有限公司宝钢机械厂
Abstract: 本发明提供了一种高炉风口表面复合涂层及其制备方法。所述高炉风口表面复合涂层由打底层、过渡层和表层组成，其中打底层为Ni基合金材料，采用等离子堆焊工艺；过渡层为NiCrAl合金材料，采用超音速火焰喷涂工艺；表层为ZrO2.Y2O3与Al2O3的混合物，采用等离子喷涂工艺。采用上述复合涂层进行表面处理的高炉风口，可实现涂层与铜母材之间的线膨胀系数呈梯度变化，保证高炉风口的耐磨性、抗热震性能，同时提高其抗腐蚀性能，大大延长了高炉风口的使用寿命，满足了高炉检修模型优化的需求，确保了高炉生产稳定顺行，同时大大降低了设备维修成本。
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