一种板式推进剂管理装置的蓄液器

    公开(公告)号:CN102518939A

    公开(公告)日:2012-06-27

    申请号:CN201110430515.1

    申请日:2011-12-20

    Abstract: 一种板式推进剂管理装置的蓄液器,所述蓄液器包括蓄液器内锥(1)、蓄液器外锥(4)、蓄液器底座(5)、导气管(3)、蓄液器网片支压板(6)及蓄液器网片(7);蓄液器内锥(1)与蓄液器外锥(4)焊接固定;蓄液器外锥(4)与蓄液器底座(5)焊接固定;利用表面张力通过所述蓄液器内锥(1)和所述蓄液器外锥(4)之间的夹角区域及所述蓄液器外锥(4)与所述贮箱壳体内壁面(8)之间的夹角区域来蓄留推进剂;利用所述导气管(3)将所述蓄液器内气体排出;所述蓄液器底座(5)为圆柱型;蓄液器网片支压板(6)及蓄液器网片(7)安装在蓄液器底座(5)的内圆柱上。本发明用简单可靠的结构形式来蓄留充足的液体,实现板式PMD对液体的全管理。

    一种在轨并联贮箱不平衡排放的监测与主动调节方法

    公开(公告)号:CN119042042A

    公开(公告)日:2024-11-29

    申请号:CN202411077696.8

    申请日:2024-08-07

    Abstract: 本发明涉及一种在轨并联贮箱不平衡排放的监测与主动调节方法,对于推进系统中并联设置且内装有同种推进剂的两只贮箱MMH‑A、MMH‑B,在同一液面位置粘贴热敏电阻与加热器;在两只贮箱气口各设置1个自锁阀用来控制贮箱上游气路的通断;根据点火过程中热敏电阻的温度变化情况判断两只贮箱液面经过同一位置热敏电阻的时间差,实时获得两只贮箱的平衡排放情况;当并联贮箱产生不平衡排放时,在变轨结束后择机接通燃料较多贮箱的气路,推进剂在压差的作用下会通过下游连通管路由压力较高的贮箱向压力较低的贮箱流动,实现平衡排放的调节。本发明实现对并联贮箱平衡排放的主动控制,提高推进剂利用效率,避免由于不平衡排放较大造成的卫星质心偏斜、姿态不稳。

    一种离子电推进系统推力宽调节器以及调节方法

    公开(公告)号:CN118148870A

    公开(公告)日:2024-06-07

    申请号:CN202410146543.8

    申请日:2024-02-01

    Abstract: 本发明涉及一种离子电推进系统推力宽调节器以及调节方法,所述调节器包括推进剂流率控制器和电子电流控制器、推力控制器;推进剂流率控制器,用于对注入离子推力器的推进剂流率进行前馈控制,使得注入离子推力器的推进剂流率稳定为流率前馈控制目标值;电子电流控制器,用于对电子电流进行前馈控制,使得注入离子推力器的电子电流稳定为电子电流前馈控制目标值;推力控制器进行推力闭环控制的同时调节离子推力器的磁场电流,使磁场强度跟随变化,从而改变推进剂电离率,离子推力器内部被加速的离子数量随着电离率变化而变化,最终实现推力的精确控制。

    基于间隙测量和反馈调节的微牛级冷气推力器装配方法

    公开(公告)号:CN113534864B

    公开(公告)日:2023-07-14

    申请号:CN202110625399.2

    申请日:2021-06-04

    Abstract: 基于间隙测量和反馈调节的微牛级冷气推力器装配方法,其步骤为:组装压电驱动器组件,测量压电驱动器电压—位移特性;测量焊接变形方向,设置推力器阀杆—阀芯间隙预偏置量;装配推力器,调节预紧力,粗调推力器阀杆—阀芯间隙;测量阀杆总行程;测量阀芯开启行程;按照行程测试结果,精调阀杆—阀芯间隙;对推力器进行主动温度控制,标定工作温度范围内阀杆—阀芯间隙的准确值;焊接阀杆和驱动器组件,复测阀杆总行程,开启行程;配置螺接顺序和拧紧力矩大小,微调装配间隙。本发明可以实现微牛级冷气推力器微米级装配精度,满足推力精度要求并保证推力器可靠密封和开启。

    用于空间热电转换的耐高温涡轮发电机转子及其装配方法

    公开(公告)号:CN112049687B

    公开(公告)日:2023-02-03

    申请号:CN202010738863.4

    申请日:2020-07-28

    Abstract: 本发明公开了用于空间热电转换的耐高温涡轮发电机转子及其装配方法,属于空间核电源技术领域。该转子采用气浮轴承支承,工作时由高温高压的氦‑氙混合气或纯质氩气工质气体吹动转子一端的涡轮,带动转子中段的永磁体同步旋转发电,同时驱动转子另一端的压气机叶轮为热力循环系统的工质气体升压。该转子结构紧凑,采用高性能的隔热段设计,可在超高温度梯度下工作的同时,有效保护中段永磁体免于退磁失效。经过反复迭代设计,综合考虑了转子的轴承支承限制、热固耦合效应、热防护要求、高速旋转工况、加工工艺要求,具有重量轻、强度高、耐高温、抗热震、动力学特性优良、高可靠性等特点,适用于高功率密度的闭式热力发电系统。

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