一种椭圆环的锻造方法
    102.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116809830A

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202310597916.9

    申请日:2023-05-25

    Inventor: 牛震

    Abstract: 本发明涉及一种椭圆环的锻造方法,属于钢材锻造技术领域。为解决现有椭圆环锻件锻造成型方法锻造余量大、浪费原料的问题,本发明提供了一种椭圆环的锻造方法,将钢锭加热至锻造温度,第一火锻造将钢锭镦粗,第二火锻造将拔长至要求尺寸后下料,第三火锻造将钢锭镦粗后在心部冲孔,第四火锻造用芯棒进行扩孔、拔长及平高度至要求尺寸,第五火采用上V下平砧锻至成品椭圆环。本发明能够减少椭圆环的锻造余量,从而节约原材料的使用,达到降本增效,节能减排。本发明实现了整体锻造时对椭圆环尺寸的精确控制,提高了内椭圆的精度尺寸和角度,一次合格率达到100%,降低了椭圆环的锻造难度,提高生产效率,改善生产环境,易于实现批量生产。

    一种高碳钢快速加热及热梯度轧制控制方法

    公开(公告)号:CN116441327A

    公开(公告)日:2023-07-18

    申请号:CN202310434151.7

    申请日:2023-04-21

    Abstract: 本发明涉及一种高碳钢热梯度轧制控制方法,属于高碳钢轧制技术领域。为解决高碳钢加热过程产生的脱碳层厚度增大、烧损增加、能耗排放大以及轧制渗透率不足的问题,本发明提供了一种高碳钢快速加热及热梯度轧制控制方法,采用热送温装、快速加热与低速热梯度轧制工艺协同控制方法,铸坯进入轧辊之前进行冷却换热,得到低于中心40℃以上的热梯度层厚度为30mm,采用0.3~0.6m/s的轧制速度进行轧制。本发明提供的高碳钢快速加热及热梯度轧制控制方法,通过热送温装对高碳钢快速加热的同时采用低速热梯度轧制能够缩短加热时间、增加轧制的渗透力,保证棒材内部质量,减少能源消耗,提高轧制生产效率和轧材成材率。

    一种铸态铸钢坯料内部近表面的夹渣、裂纹、晶间裂纹的超声探伤方法

    公开(公告)号:CN115950953A

    公开(公告)日:2023-04-11

    申请号:CN202310104330.4

    申请日:2023-02-13

    Abstract: 一种铸态铸钢坯料内部近表面的夹渣、裂纹、晶间裂纹的超声探伤方法,它属于铸态铸钢坯料检测技术领域。本发明在铸态铸钢坯料的表面采用便携式砂轮机打磨出100‑150mm宽的子母线,对铸态铸钢坯料表面进行表面处理;选用高精度便携式超声波数字探伤仪,将处理后的铸态铸钢坯料表面涂覆耦合剂,然后利用步骤2选取的高精度便携式超声波数字探伤仪进行超声探伤;对检测后的铸态铸钢坯料进行多次的探伤定位、定量、取样后,取得的样品进行低倍酸浸检验分析,对铸态铸钢坯料的缺陷进行定性、分级,判断铸态铸钢坯料的内部近表面的夹渣、裂纹、晶间裂纹情况。本发明对铸态铸钢坯料进行超声波探伤检测,保证了出厂连铸铸态铸钢坯料的质量。

    一种硅钡合金中钡含量的检测方法
    107.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115824869A

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN202310032614.7

    申请日:2023-01-10

    Abstract: 本发明涉及一种硅钡合金中钡含量的检测方法,属于化学分析方法技术领域。为解决现有硅钡合金中钡含量检测步骤繁琐、周期长、容易引入误差的问题,本发明提供了一种硅钡合金中钡含量的检测方法,将待测试样用硝酸和氢氟酸溶解,加入高氯酸加热蒸发冒烟至近干,加入盐酸溶解所得盐类;加入EDTA溶液,煮沸后加入硫酸生成硫酸钡沉淀,过滤并以硫酸洗液和热水洗涤沉淀及滤纸至无氯离子和铁离子,所得沉淀和滤纸灰化后灼烧至恒重,称重后得到硫酸钡沉淀的质量代入公式计算待测试样中钡的质量百分含量。本发明在保证准确性的前提下简化了检测步骤,将检测周期缩短到1天,能够满足大生产对于快速准确检测硅钡合金中钡含量的需求。

    一种ICP-AES法测定钢中全铝含量的检测方法

    公开(公告)号:CN114609122A

    公开(公告)日:2022-06-10

    申请号:CN202210268378.4

    申请日:2022-03-18

    Abstract: 本发明公开了一种ICP‑AES法测定钢中全铝含量的检测方法,属于检验技术领域,为解决现有国标方法使用剧毒化学品、不能完全常温下操作和检测时间长的问题,本发明提供了一种ICP‑AES法测定钢中全铝含量的检测方法,包括样品处理、在ICP选择合适的波长,以铝标准溶液的不同浓度和对应强度绘制标准曲线,测量试样的强度并自动代入标准曲线计算钢中全铝含量。本方法改变了原来的分析方式,避免使用剧毒化学品,能在室温条件下操作,简化了分析步骤,使分析周期缩短,满足了生产的需要,适合大生产需求。

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