一种多层嵌套反射镜位姿的支撑型精密调整装置

    公开(公告)号:CN115016094A

    公开(公告)日:2022-09-06

    申请号:CN202210661115.X

    申请日:2022-06-13

    Abstract: 本发明公开了一种多层嵌套反射镜位姿的支撑型精密调整装置,装置包括底架,转台,圆形底板,测量支架,四个非接触传感器,芯轴,反射镜,前辐板,调整组件,支撑组件。其中,调整组件由调整电机,调整联轴器,调整输出轴,连杆A,调整底板,调整锁紧扣,下楔面,上楔面,承载连接座,承载面,高精度力传感器,调整架,连杆B,连杆C,悬臂底座A,悬臂支撑A,微调整器A,立板,微调整器B,悬臂支撑B,悬臂底座B,悬臂梁组成,为杠杆式对称浮动支撑结构,用于实现对承载反射镜位姿的精密调整;支撑组件由支撑电机,支撑连接块,支撑联轴器,支撑底座,支撑台,支撑调整螺母,支撑锁紧螺母,支撑臂,收紧弹簧组成,用于实现对前辐板的稳定支撑;非接触传感器共有四个,从上往下依次安装在测量支架上,用于实现对旋转过程中相应器件外形面跳动的精准测量,从而计算出反射镜当前的位姿。该装置操作方便,能够实现对反射镜位姿的精准测量和精密调整,最终提高多层嵌套反射镜的装调精度。

    一种精确测量静摩擦系数的试验装置

    公开(公告)号:CN113340804A

    公开(公告)日:2021-09-03

    申请号:CN202110629839.1

    申请日:2021-06-07

    Abstract: 本发明公开了一种精确测量静摩擦系数的试验装置,试验装置包括压力加载组件、压力传感器、压力调整组件、滚动轴承副组件、温度调节组件、推力加载组件、推力传感器、推力调整组件、底座。其中,压力传感器上端与压力加载组件连接,下端与压力调整组件连接;压力调整组件下端与滚动轴承副组件连接;滚动轴承副组件与温度调节组件之间即为接触面;推力传感器左端与推力调整组件连接,右端与推力加载组件连接;上述所有组件整体安装在底座上。该装置操作方便,能够实现不同温度条件下两物体接触面之间的静摩擦系数的精确测量。

    面向装配精度的多个对称体装配工艺参数优化方法

    公开(公告)号:CN108647803B

    公开(公告)日:2021-07-27

    申请号:CN201810255813.3

    申请日:2018-03-27

    Abstract: 本发明提供一种面向装配精度的多个对称体装配工艺参数优化方法,具体过程为:初始化第k个零件绕坐标轴z的旋转量θzk;根据约束关系和目标函数计算第k个零件绕坐标轴x,y的旋转量θxk,θyk和第k个零件沿坐标轴z的平移量dzk;装配时约束x方向和y方向的移动,根据当前的四个参数(dzk,θxk,θyk,θzk)计算其对应的转配指标;当转配指标满足要求时,则根据当前的参数完成零件的转配,否则,优化第k个零件绕坐标轴z的旋转量θzk再继续计算,直至装配指标满足要求为止。本发明在转配时约束x,y方向的移动,将四个参数(dzk,θxk,θyk,θzk)分成两层,采用分层求解的方式,并进行线性化处理,简化计算过程,极大地减少了计算量,提升了计算效率,使本参数优化方法可以用于生产实际。

    一种基于最大熵理论的装配工艺优化方法

    公开(公告)号:CN107609227B

    公开(公告)日:2020-10-30

    申请号:CN201710729788.3

    申请日:2017-08-23

    Abstract: 本发明公开了一种基于最大熵理论的装配工艺优化方法,属于制造质量预测与优化领域。该方法的步骤包括:首先针对待测零件进行测量建模;其次输入初始装配工艺参数;然后对零件进行力学仿真计算,精度计算和熵值计算:再判断装配后的零件是否满足精度要求:若不满足则在边界条件范围内改变初始装配工艺参数,返回进行迭代计算;若满足则将该装配工艺参数保存在满足精度要求的装配工艺参数集合中;最后判断计算过的装配工艺参数是否完全覆盖边界条件所包含的参数范围,如果不满足,改变初始装配工艺参数返回进行迭代计算;如果满足,选择熵最大的参数为最优的装配工艺参数;本发明适用于有高精度,高稳定性要求的精密机械系统。

    一种用于航空发动机的可重配置人机协同装配系统

    公开(公告)号:CN110238649B

    公开(公告)日:2020-09-25

    申请号:CN201910531618.3

    申请日:2019-06-19

    Abstract: 本发明公开了一种用于航空发动机的可重配置人机协同装配系统,该系统包括底座,升降机构、翻转机构、角向微调机构、夹持机构、上料装配机构和检测机构;升降机构带动翻转机构竖直上下运动,上料装配机构上具有上料工位和装配工位,上料工位和装配工位共同沿X向水平移动,装配工位能够沿Y向水平移动和绕C轴旋转,待装配的零件分别置于上料工位和装配工位上;翻转机构带动夹持机构绕B轴旋转,角向微调机构安装在夹持机构和翻转机构之间实现对夹持机构绕A轴转动量微调;检测机构完成零件间的平面间隙和角度偏摆量测量,通过上料装配机构、翻转机构及角向微调机构完成偏差量调整。本发明可有效降低现场工人操作难度,保证安全的同时提高其生产率。

    结合面误差实体建模方法及装置

    公开(公告)号:CN109446539B

    公开(公告)日:2020-08-21

    申请号:CN201810996064.X

    申请日:2018-08-29

    Abstract: 本发明实施例提供一种结合面误差实体建模方法及装置,该方法包括基于机床结构中结合面的几何特征误差点建立结合面的几何特征误差曲面;基于几何特征误差曲面以及理想实体模型,建立结合面的几何特征误差模型,其中,理想实体模型为计算机构建的无几何特征误差点的机床结构模型。本发明实施例提供的结合面误差实体建模方法及装置采用机床结构结合面的几何特征误差点构建几何特征误差曲面,并通过该几何特征误差曲面结合理想实体模型,建立几何特征误差模型,得到的几何特征误差模型真实反映实际部件与计算机构建的理想实体模型之间的结合面特征误差情况,为机床结构优化设计以及装配特性预测的准确计算与分析提供依据。

    一种温度变化工况下零件的质心位移监测装置及方法

    公开(公告)号:CN108760153B

    公开(公告)日:2019-11-29

    申请号:CN201810511417.2

    申请日:2018-05-25

    Abstract: 本发明公开了一种温度变化工况下零件的质心位移监测装置及方法,属于制造质量预测与控制技术领域,该装置包括:底板、框架、垫片、两个位移传感器及两块压板;框架的水平部分安装在底板的中部;轴类零件的两端分别安装在框架的两个竖直部分上端面的半圆弧状凹槽中,两块压板的半圆弧状凹槽分别安装在轴类零件的两端;框架的一个竖直部分所在端的底面与底板之间安装有垫片;两个位移传感器分别安装在底板的两端,并分别位于框架的两侧;本发明能够实时监测轴类零件的质心在加载载荷的工况下随温度变化时的位移。

    一种基于势能最小的装配位姿计算方法

    公开(公告)号:CN107016215B

    公开(公告)日:2019-10-01

    申请号:CN201710285408.1

    申请日:2017-04-27

    Abstract: 本发明公开了一种基于势能最小的装配位姿计算方法,能够获得满足实际工况的装配零件间唯一的一组接触点,不仅解决了平面之间的接触问题,而且解决了柱面、球面等曲面与平面间、曲面与曲面间的接触问题。该方法根据实际装配工况建立势能映射矩阵,将待装配面在测量坐标下的点映射到装配坐标系下并以势能形式表征;在约束条件下,以空间微运动为变量,建立总势能最小的优化模型,利用骨干粒子群算法获得最优解,利用最优解逆求出测量坐标系下两个零件的接触点坐标值,获得满足实际工况的装配零件间唯一的一组接触点。

    车铣加工空间螺旋次摆线运动轨迹及瞬时切削力预测模型

    公开(公告)号:CN110262397A

    公开(公告)日:2019-09-20

    申请号:CN201910550999.X

    申请日:2019-06-24

    Abstract: 本发明公开了一种车铣加工空间螺旋次摆线运动轨迹及瞬时切削力预测模型,属于机械加工制造技术领域。瞬时切削力预测模型的建立过程如下:首先建立刀具坐标系与工件坐标系,其次建立空间螺旋次摆线运动轨迹模型;然后建立单齿圆周刃切入角、切出角模型;再建立单齿圆周刃切削厚度和切削宽度模型;最后建立理论正交车铣瞬时切削力模型。本发明能够真实的反应出刀尖切削运动轨迹,解决了车铣复合加工刀齿运动轨迹问题。

    一种基于CCD相机对位装配系统的综合误差建模方法

    公开(公告)号:CN109682304A

    公开(公告)日:2019-04-26

    申请号:CN201910107817.1

    申请日:2019-02-02

    Abstract: 本发明公开了一种基于CCD相机对位装配系统的综合误差建模方法,包括如下步骤:根据CCD相机对位装配系统建立系统拓扑链;在没有运动误差的理想状况下,预先计算得到基体零件组和目标零件组中各坐标系之间的变换矩阵,计算得到基体零件和目标零件在参考坐标系下的位置向量P31、P61、方向向量U31、U61;在存在运动误差的状况下,考虑线性轴间的垂直度误差,并将CCD相机镜头的误差转换到目标零件和基体零件坐标系下,计算得到基体零件和目标零件在参考坐标系下的位置向量为P3和P6;基体零件和目标零件在参考坐标系下的方向向量为U3和U6;获得基体零件以及目标零件在参考坐标系下的位置误差向量分别为ΔP3=P3-P31、ΔP6=P6-P61和方向误差向量分别为ΔU3=U3-U31、ΔU6=U6-U61。

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