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公开(公告)号:CN110358966A
公开(公告)日:2019-10-22
申请号:CN201910763878.3
申请日:2019-08-19
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21D1/18 , C21D1/28 , C21D6/00 , C21D8/00 , B21J5/00
Abstract: 一种铁路车轴用钢材料及其加工方法,它属于金属冶炼加工领域。本发明包含以下成分:0.46~0.58wt%的C、0.17~0.40wt%的Si、0.75~1.00wt%的Mn、≦0.015wt%的P、≦0.010wt%的S、0.18~0.25wt%的Ni、0.20~0.27wt%的Cr、≦0.15wt%的Cu、≦0.10wt%的Mo、0.02~0.08wt%的V、0.015~0.045wt%的Al等,余量为Fe。本发明工艺流程为:电炉冶炼或转炉冶炼→LF炉精炼→RH或VD真空处理→连铸→入坑缓冷或热送→锻造加热→水压机锻造开坯→锻坯加热→轧制→缓冷→正火、回火。本发明材料致密,均匀。
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公开(公告)号:CN110333101A
公开(公告)日:2019-10-15
申请号:CN201910751588.7
申请日:2019-08-14
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: G01N1/10
Abstract: 一种新型分离钢渣钢水取样器,属于钢水取样技术领域,本发明为了解决传统取样器结构复杂,取样操作对现场环境要求度高的问题。木质盖体通过铁丝设置在取样器本体上,木质盖体与取样器本体形成一密闭的空腔结构,取样器本体的外壁上开有环形槽,木质盖体的边缘对称开有至少一组锁紧孔,铁丝的两端穿过锁紧孔并栓系在环形槽中,取样器本体的内壁设有锥度,锥度为1.8,铁丝为纯铁或碳钢铁丝。本发明的一种新型分离钢渣钢水取样器能够直接在隔绝钢渣的情况下深入钢水中取样,可以直接用于夹杂物的分析检验,或经加工后检验。
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公开(公告)号:CN110323905A
公开(公告)日:2019-10-11
申请号:CN201910728657.2
申请日:2019-08-08
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 本发明属于电机绝缘技术领域,涉及一种高压电机电晕放电故障现场处理工艺,是针多现有高压电机在发生电晕放电故障送检修厂进行维修时间长的弊端所提出,其具体步骤为确定放电部位、清洁放电部位、涂抹防电绝缘漆、包扎玻璃丝带、缠绕网状绝缘层、涂抹防电晕绝缘漆和放电晕覆盖漆,该处理工艺处理操作简单、修补效果明显,可以保证电机修补后可靠、长期地安全运行,现场对电晕放电后的放电部位进行处理,可以缩短检修时间,节省检修费用,从而保证了生产过程的有序进行。
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公开(公告)号:CN109913611A
公开(公告)日:2019-06-21
申请号:CN201910367810.3
申请日:2019-05-05
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种高品质塑机用38CrMoAl连铸坯生产方法,工艺流程如下:转炉冶炼+LF精炼+VD+CCM。本发明可以实现非金属夹杂物的理想级别,通过转炉高拉碳做好脱氧、精炼一批加入Al锭、后期微调的方式,精炼提高铝收得率。本发明通过公式对精炼渣系的详细测算,形成合适的配比,达到对夹杂物的最大吸附作用。在连铸批量生产过程中,本发明生产方法的应用可以大幅度提高Al的收得率,Al损率≤15%。本发明的精炼渣系能够吸附上浮的夹杂物,降低钢中夹杂物的级别,非金属夹杂物A、B、C、D类≤1.0级,最大限度的提高连铸的可浇性,保证产品质量,为公司提升产品效益,赢得客户的信赖。
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公开(公告)号:CN109457081A
公开(公告)日:2019-03-12
申请号:CN201811622413.8
申请日:2018-12-28
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C21C7/06 , C21D1/32 , C21D6/00 , C21D8/00 , C21D9/00 , C22B9/18 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/60
Abstract: 一种稀土微合金化轴承钢及其制备方法,它属于轴承钢制造技术领域。本发明所要解决的技术问题为提高轴承钢性能。本发明所述的一种稀土微合金化轴承钢转炉、LF-RH精炼、方坯连铸,制得的连铸坯扒皮处理后进行电渣重熔,然后进行罩冷或坑冷,然后进行一次加热轧制开坯,退火或缓冷后,进行检查清理,制得一次轧制钢坯进行二次加热轧制,堆冷或缓冷后,制得二次轧制钢坯进行球化退火,矫直,磨光或扒皮,探伤,清理检查后,制得所述的一种稀土微合金化轴承钢。本发明Nb含量设计成分0.010-0.045%,所述的稀土微合金化轴承钢适宜制造各种轴承套圈及较宽尺寸范围的滚动体、滚针。
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公开(公告)号:CN109406336A
公开(公告)日:2019-03-01
申请号:CN201811287676.8
申请日:2018-10-31
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: G01N5/04
Abstract: 本发明属于硅含量检测技术领域,尤其涉及一种改进高氯酸脱水重量法测定钢种硅含量的检测方法,步骤如下:称取质量为m的试样,加盐酸和硝酸使试样溶解,加高氯酸发烟至近干,降温回流;加盐酸和沸水并立即过滤,收集沉淀并洗涤至无铁离子,所得沉淀和滤纸烘干并灼烧,称量质量为m1;向干燥沉淀滴加硫酸和氢氟酸,加热至硫酸烟冒尽,剩余沉淀灼烧,称量质量为m2;利用公式Si%=[(m1-m2)/m]×0.4674×100%计算得到试样中硅的质量含量。本发明减少称样量,降低试样处理难度,简化分析步骤,缩短检验周期,且稳定性好,满足方法精度要求和生产需要,能够及时为炉前冶炼钢种标准样品定值,为炉前炼钢起到指导性作用。
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公开(公告)号:CN119332173A
公开(公告)日:2025-01-21
申请号:CN202411476094.X
申请日:2024-10-22
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C22C38/22 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/44 , C21D8/06 , C21D1/26 , C21D1/18 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种工程机械用钢及其制备方法,属于钢材制备技术领域。为解决现有工程机械用钢硬度高、淬透性差的问题,本发明提供了一种工程机械用钢,化学成分按重量百分含量包括:C:0.16~0.21%、Si:0.20~0.35%、Mn:0.70~0.95%、Cr:0.95~1.25%、Mo:0.16~0.25%、S:0.020~0.035%、Ni≤0.10%,其余为Fe及不可避免杂质。本发明制造的工程机械用钢在轧后无需进行退火热处理,保温状态下钢的硬度低于185HBW,且表面跟心部硬度基本一致,易切削,加工性能较好,完全可以满足目前工程机械用钢的使用要求。
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公开(公告)号:CN118222909A
公开(公告)日:2024-06-21
申请号:CN202410334830.1
申请日:2024-03-22
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C22C33/06 , C21C7/06 , C21C7/10 , C22C38/32 , C22C38/28 , C22C38/24 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C21D8/00 , C21D1/26 , B22D7/00
Abstract: 一种降低合金结构钢锭型偏析的优化生产方法,属于合金结构钢生产技术领域。为了降低合金结构钢的偏析,本发明的工艺流程为电炉+LF+VD+钢锭模铸→热送加热→轧钢开坯→轧钢轧制→缓冷→退火→压直→修磨→探伤→检查→上交,合金结构钢锭的成分范围为0.48~0.34wt%的C、1.40~1.50wt%的Si、1.00~1.10wt%的Mn、0.20~0.25wt%的Cr、0.03~0.05wt%的V、0.0015~0.00025wt%的B、0.025~0.035wt%的Ti、0.015~0.035wt%的Al、≦0.020wt%的P、≦0.005wt%的S、余量为Fe。本发明解决轧后锭型偏析和点状偏析。
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公开(公告)号:CN118122929A
公开(公告)日:2024-06-04
申请号:CN202311730409.4
申请日:2023-12-15
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种用于制备单块扇形板的半模锻方法,属于扇形板制备技术领域。为解决现有扇形板锻造方法生产效率低、锻造余量大的问题,本发明提供了一种用于制备单块扇形板的半模锻方法,待加工钢锭加热保温,第一火钢锭压钳口、倒棱、去锭尾,返炉加热;第二火利用镦粗平台进行镦粗;第三火采用上下平砧子将镦粗后的钢锭拔长,拔长所得坯料返炉;第四火按工艺要求用圆弧砧座和平砧子进行锻造,得到单块扇形板。本发明半模锻方法可生产单支扇形板,便于组织生产及配炉,同时补产方便,降低操作难度,提高扇形板的生产效率,改善生产环境,实现批量生产。本发明半模锻方法减少扇形板锻造余量,从而降低制造成本。
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公开(公告)号:CN117444115A
公开(公告)日:2024-01-26
申请号:CN202311504010.4
申请日:2023-11-13
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 一种基于精锻机的锻材优质成型方法,属于钢材锻造技术领域。为提高钢材锻造的加工效率和提高锻材的质量,本发明选取连铸坯料;对选取的连铸胚料进行坯料加热后在精锻机上进行锻造,锻造方式共5个道次:第一道次采用压下量50mm锻造,锻造频次180次/min;第二道次采用压下量100mm锻造,锻造频次60次/min;第三道次采用压下量80mm锻造,锻造频次90次/min;第四道次采用压下量45mm锻造,锻造频次180次/min;第五道次采用压下量5~20mm锻造,锻造频次240次/min;对锻造后的连铸坯料,利用锻后余热代替正火,锻件空冷至一定温度后,然后在缓冷坑中进行缓冷,精整表面后得到锻材优质成型成品。
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