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公开(公告)号：CN117320953A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202280035835.3
申请日：2022-05-25
Applicant: 日本制铁株式会社
Inventor： 久保雅宽 , 樋渡俊二 , 三日月豊 , 佐藤浩一 , 相藤孝博 , 竹田健悟 , 中野克哉 , 户田由梨 , 田畑进一郎 , 村泽皓大 , 前田大介 , 匹田和夫 , 楠见和久 , 藤中真吾 , 芳贺纯 , 田畑亮 , 加藤辽马 , 山形光晴 , 丹羽俊之 , 浅间洋海 , 铃木淳一郎 , 伊藤泰则
IPC: B62D29/04
Abstract: 该汽车车体是从碰撞安全性优异的公路行驶用汽车中除去了电池、轮胎及包含水分或油分的液体后的汽车车体，上述公路行驶用汽车至少具有包含抗拉强度为1180MPa以上的钢板的钢铁材料、非铁金属材料和树脂材料而构成，其中，抗拉强度为1180MPa以上的上述钢板的质量mh(kg)相对于上述汽车车体的质量m(kg)之比为9％以上，在将上述汽车车体的质量设定为m(kg)、将上述汽车车体从上方的投影面积设定为s(m2)时，满足以下的式(1)及式(2)。6
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公开(公告)号：CN108290247B
公开(公告)日：2020-10-20
申请号：CN201680051844.6
申请日：2016-09-16
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: B23K26/346 , B23K11/11 , B23K26/21 , B23K28/02
Abstract: 该钢板的搭焊方法具有：点焊工序，通过在将具有凸缘部(2)及纵壁部(4)的第2钢板部件(1Y)的上述凸缘部(2)相对于第1钢板部件(1X)叠合了的状态下点焊，在上述第1钢板部件(1X)及上述凸缘部(2)间形成熔核(110)；激光焊工序，在上述点焊工序后，在上述纵壁部(4)的R曲线尽头(3a)与上述熔核(110)之间的区域中，通过激光焊形成焊珠(120)；上述焊珠(120)其长度尺寸(L)是上述熔核(110)的直径(Dn)以上，并且宽度尺寸(W)是0.5～3.0mm。
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公开(公告)号：CN107427889B
公开(公告)日：2019-10-25
申请号：CN201680017529.1
申请日：2016-03-29
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明涉及热冲压时的氧化皮密合性优异的热冲压用钢板及其制造方法、以及其成型体即热冲压成型体。热冲压用的钢板具有以下的组成：以质量％计至少含有C：0.100％～0.600％、Si：0.50％～3.00％、Mn：1.20％～4.00％、Ti：0.005％～0.100％、B：0.0005％～0.0100％、P：0.100％以下、S：0.0001％～0.0100％、Al：0.005％～1.000％、N：0.0100％以下，剩余部分由Fe及杂质构成；钢板的表面粗糙度为Rz>2.5μm，在表面涂布有50mg/m2～1500mg/m2的涂油。
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公开(公告)号：CN102083564A
公开(公告)日：2011-06-01
申请号：CN200980125692.X
申请日：2009-06-30
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: B21D26/033
CPC classification number: B21D26/043 , B21D26/041 , B21D26/047
Abstract: 提供一种能够简单地求出加载路径的液压成形加工装置及加工方法，使用在模具的内部、在至少两处以上的不同的管轴方向的位置上安装有能够判断与金属管的接触的接触感知传感器的模具，进行在使内压保持为固定的值的状态下对管端进行轴推、当安装在距管端最近的位置上的未接触的接触感知传感器感知到金属管的接触时使轴推的进行停止的第1工序，接着，进行在将管端的位置固定的状态下仅使内压上升、当为未接触的接触感知传感器判断为接触时使内压的上升停止的第2工序，接着进行在将管端的位置固定的状态下使内压下降到上升前的值的第3工序，重复第1至第3工序，直到接触感知传感器全部感知到接触，得到液压成形加工品。
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公开(公告)号：CN101754821A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200880025336.6
申请日：2008-07-18
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: B21D26/02
CPC classification number: B21D26/041 , B21D22/025 , B21D26/033 , B21D26/043 , Y10T29/49805
Abstract: 本发明的目的在于，通过尽量削减管端的废弃量而提高材料利用率，通过负载了内压地合模而防止褶皱，削减多工序的液压成形、事先的管端加工，通过模具机构的简略化而削减模具费用，并采用遍及全长地成形有凸缘的液压成形部件。因此，本发明提供下述液压成形加工方法以及使用这些方法加工的遍及长度方向的全长地具有凸缘的液压成形加工部件。所述液压成形加工方法，以使金属管的管端从下模具超出的状态安装，一边经由密封冲头的内部向所述金属管内注入加压流体一边逐渐将所述密封冲头按压到所述金属管的管端而施加预定的按压力，使加压流体充满所述金属管内部而施加预定的内压。接下来保持施加所述内压与按压力地，使上模具下降而合模，由此使所述管端在从模具超出的状态下变形，结束加工。或者，在该合模后，使所述金属管内的内压上升，结束加工。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101528378A
公开(公告)日：2009-09-09
申请号：CN200780039787.0
申请日：2007-10-26
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: B21D26/035 , B21D28/28 , B23P19/064 , Y10T29/49805 , Y10T29/49925 , Y10T29/49938
Abstract: 本发明目的在于能够省略在向液压成形的成形品安装螺栓连结用的螺母时所需的短管构件，能够不为了安装螺母而增加液压成形的成形难易度，能够为了确保螺栓连结时的充分强度而使螺母长度较长，能够适用薄壁的液压成形的成形品，在具有穿孔冲头的组合模中插入金属管，该穿孔冲头在相对于管轴而正交或倾斜的方向上能够自由移动，并且其前端部的直径比中间部的直径细，在上述前端部的周围配置有螺母，该螺母的内径比上述前端部的外径大并且比上述中间部的外径小，在液压成形后，使上述穿孔冲头前进而对液压成形的成形品的一部分进行穿孔，利用配置在上述螺母的后方的上述中间部推压上述螺母，从而使上述螺母嵌入金属管。
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公开(公告)号：CN114728322B
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202080080748.0
申请日：2020-09-25
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 该构造构件(W1)使用构造构件制造装置来制造，该构造构件制造装置具备：第1夹压部(10)，具有相互相对配置且能够开闭的第1下夹压构件(11)及第2上夹压构件(12)；第2夹压部(20)，具有与第1下夹压构件(11)及第2上夹压构件(12)对应地相互相对配置且能够开闭的第3下夹压构件(21)及第4上夹压构件(22)；以及夹压部驱动单元，其能够使第1夹压部(10)及第2夹压部(20)彼此以使X轴方向和Z轴方向的位置对应的方式相对分离。即，构造构件(W1)通过利用所述夹压部驱动单元使第1夹压部(10)与第2夹压部(20)相对分离的构造构件制造方法来制造。
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公开(公告)号：CN102753277A
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201180008869.5
申请日：2011-02-07
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: B21D26/043 , B21D26/045
CPC classification number: B21D26/043 , B21D26/045
Abstract: 本发明提供一种能够容易地得到形成为轴芯包含弯曲的复杂形状的液压成形加工品的液压成形加工方法，在安装于模具（11、13）内的金属管（3）的一个端部侧（3a）不配置轴压缸，仅在另一个端部侧（3c）配置轴压缸（31），利用轴压缸（31）沿管轴方向压入金属管（3），并且向密封了两个管端部的金属管（3）内部供给压力介质来负载内压，其中，在模具（11、13）内与金属管（3）一同地安装独立冲头（21），该独立冲头安装于金属管（3）的一个管端侧（3a），在关闭模具（11、13）时，利用关闭模具（11、13）的力使独立冲头（21）沿管轴方向前进，利用独立冲头（21）密封金属管（3）的一个端部，并且沿管轴方向压入金属管（3）。
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公开(公告)号：CN102740991A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201180008435.5
申请日：2011-02-02
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: B21D26/035 , B21D26/045 , B21D26/047
CPC classification number: B21D26/045 , B21D26/035 , B21D26/047
Abstract: 本发明是一种液压成形方法，其特征在于，具有：在成对模具的入口部内配置坯料管的管端部的工序，所述成对模具设置有入口部与底部相比被扩径了的有底的孔状的模腔，在入口部和底部之间形成有从入口部内形向底部内形接近的锥部，所述入口部配置为相互对向；通过将所述成对模具的一方朝向另一方驱动，利用所述锥部将所述坯料管的管端部向内侧挤压进行压制成形的工序；和对于两侧的管端面与所述成对模具的模腔底面抵接了的所述坯料管，向内部供给成形液从而负载内压，并且将所述成对模具的一方朝向另一方驱动从而沿管轴方向负载压缩载荷，由此将该坯料管液压成形的工序。
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公开(公告)号：CN102341196A
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201080010282.3
申请日：2010-03-03
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: B21D5/01
Abstract: 本发明的目的是提供一种在将高强度金属板成形加工为三维复杂的形状时、高效率且通用的成形加工技术。并且，本发明是将金属板成形的加工装置，其特征在于，具有：模具(10)(也称作冲头)，具有与成形后的金属板的形状匹配的形状；多个辊(30～33)，在与上述模具之间夹入金属板(H)而将该金属板成形；辊移动机构(40)，使上述各辊在水平方向上独立地移动、并且在铅直方向上独立地升降；以及辊角度设定机构，改变辊向上述模具的推压角度。
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