液压成形加工装置及液压成形加工方法

    公开(公告)号:CN102083564A

    公开(公告)日:2011-06-01

    申请号:CN200980125692.X

    申请日:2009-06-30

    CPC classification number: B21D26/043 B21D26/041 B21D26/047

    Abstract: 提供一种能够简单地求出加载路径的液压成形加工装置及加工方法,使用在模具的内部、在至少两处以上的不同的管轴方向的位置上安装有能够判断与金属管的接触的接触感知传感器的模具,进行在使内压保持为固定的值的状态下对管端进行轴推、当安装在距管端最近的位置上的未接触的接触感知传感器感知到金属管的接触时使轴推的进行停止的第1工序,接着,进行在将管端的位置固定的状态下仅使内压上升、当为未接触的接触感知传感器判断为接触时使内压的上升停止的第2工序,接着进行在将管端的位置固定的状态下使内压下降到上升前的值的第3工序,重复第1至第3工序,直到接触感知传感器全部感知到接触,得到液压成形加工品。

    液压成形加工方法以及液压成形加工部件

    公开(公告)号:CN101754821A

    公开(公告)日:2010-06-23

    申请号:CN200880025336.6

    申请日:2008-07-18

    Abstract: 本发明的目的在于,通过尽量削减管端的废弃量而提高材料利用率,通过负载了内压地合模而防止褶皱,削减多工序的液压成形、事先的管端加工,通过模具机构的简略化而削减模具费用,并采用遍及全长地成形有凸缘的液压成形部件。因此,本发明提供下述液压成形加工方法以及使用这些方法加工的遍及长度方向的全长地具有凸缘的液压成形加工部件。所述液压成形加工方法,以使金属管的管端从下模具超出的状态安装,一边经由密封冲头的内部向所述金属管内注入加压流体一边逐渐将所述密封冲头按压到所述金属管的管端而施加预定的按压力,使加压流体充满所述金属管内部而施加预定的内压。接下来保持施加所述内压与按压力地,使上模具下降而合模,由此使所述管端在从模具超出的状态下变形,结束加工。或者,在该合模后,使所述金属管内的内压上升,结束加工。

    液压成形加工方法和液压成形加工装置

    公开(公告)号:CN102753277A

    公开(公告)日:2012-10-24

    申请号:CN201180008869.5

    申请日:2011-02-07

    CPC classification number: B21D26/043 B21D26/045

    Abstract: 本发明提供一种能够容易地得到形成为轴芯包含弯曲的复杂形状的液压成形加工品的液压成形加工方法,在安装于模具(11、13)内的金属管(3)的一个端部侧(3a)不配置轴压缸,仅在另一个端部侧(3c)配置轴压缸(31),利用轴压缸(31)沿管轴方向压入金属管(3),并且向密封了两个管端部的金属管(3)内部供给压力介质来负载内压,其中,在模具(11、13)内与金属管(3)一同地安装独立冲头(21),该独立冲头安装于金属管(3)的一个管端侧(3a),在关闭模具(11、13)时,利用关闭模具(11、13)的力使独立冲头(21)沿管轴方向前进,利用独立冲头(21)密封金属管(3)的一个端部,并且沿管轴方向压入金属管(3)。

    液压成形方法和液压成形装置

    公开(公告)号:CN102740991A

    公开(公告)日:2012-10-17

    申请号:CN201180008435.5

    申请日:2011-02-02

    CPC classification number: B21D26/045 B21D26/035 B21D26/047

    Abstract: 本发明是一种液压成形方法,其特征在于,具有:在成对模具的入口部内配置坯料管的管端部的工序,所述成对模具设置有入口部与底部相比被扩径了的有底的孔状的模腔,在入口部和底部之间形成有从入口部内形向底部内形接近的锥部,所述入口部配置为相互对向;通过将所述成对模具的一方朝向另一方驱动,利用所述锥部将所述坯料管的管端部向内侧挤压进行压制成形的工序;和对于两侧的管端面与所述成对模具的模腔底面抵接了的所述坯料管,向内部供给成形液从而负载内压,并且将所述成对模具的一方朝向另一方驱动从而沿管轴方向负载压缩载荷,由此将该坯料管液压成形的工序。

    金属板的加工装置及加工方法

    公开(公告)号:CN102341196A

    公开(公告)日:2012-02-01

    申请号:CN201080010282.3

    申请日:2010-03-03

    CPC classification number: B21D5/083 B21D5/08

    Abstract: 本发明的目的是提供一种在将高强度金属板成形加工为三维复杂的形状时、高效率且通用的成形加工技术。并且,本发明是将金属板成形的加工装置,其特征在于,具有:模具(10)(也称作冲头),具有与成形后的金属板的形状匹配的形状;多个辊(30~33),在与上述模具之间夹入金属板(H)而将该金属板成形;辊移动机构(40),使上述各辊在水平方向上独立地移动、并且在铅直方向上独立地升降;以及辊角度设定机构,改变辊向上述模具的推压角度。

    液压成形加工方法
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101754821B

    公开(公告)日:2012-04-18

    申请号:CN200880025336.6

    申请日:2008-07-18

    Abstract: 本发明的目的在于,通过尽量削减管端的废弃量而提高材料利用率,通过负载了内压地合模而防止褶皱,削减多工序的液压成形、事先的管端加工,通过模具机构的简略化而削减模具费用,并采用遍及全长地成形有凸缘的液压成形部件。因此,本发明提供下述液压成形加工方法以及使用这些方法加工的遍及长度方向的全长地具有凸缘的液压成形加工部件。所述液压成形加工方法,以使金属管的管端从下模具超出的状态安装,一边经由密封冲头的内部向所述金属管内注入加压流体一边逐渐将所述密封冲头按压到所述金属管的管端而施加预定的按压力,使加压流体充满所述金属管内部而施加预定的内压。接下来保持施加所述内压与按压力地,使上模具下降而合模,由此使所述管端在从模具超出的状态下变形,结束加工。或者,在该合模后,使所述金属管内的内压上升,结束加工。

    液压成形加工方法及液压成形加工品

    公开(公告)号:CN102083565A

    公开(公告)日:2011-06-01

    申请号:CN200980125780.X

    申请日:2009-06-30

    Abstract: 目的为以不残留压曲和皱纹的方式液压成形加工扩管的区域长的液压成形加工品,在将上述金属管的两端的位置固定了的状态下,或在进行了整个轴向推压量的10%以下的轴向推压的状态下使内压上升,接着,在实施第一工序后,实施第二工序,其后,在实施第三工序后,在重复进行一次或多次上述第一工序至第三工序后,在不进行轴向推压或在进行了整个轴向推压量的10%以下的轴向推压的状态下使内压上升,所述第一工序通过在将内压保持为一定压力的同时进行轴向推压而使上述金属管的端部附近进行扩管,所述第二工序通过不进行轴向推压地仅使内压上升来使上述金属管的中央部进行扩管,所述第三工序不进行轴向推压地仅使内压下降到上述一定压力的值,从而得到液压成形加工品。

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