双面板二钻孔校正设计方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117098313A

    公开(公告)日:2023-11-21

    申请号:CN202311158431.6

    申请日:2023-09-08

    Abstract: 本申请涉及一种双面板二钻孔校正设计方法。所述双面板二钻孔校正方法包括如下步骤:在双面板需要钻孔的位置进行一次钻孔,并钻对位图形;然后进行沉铜、板面一次电镀、塞孔;钻校正孔,观察校正孔与对位图形的间距,若校正孔与对位图形相切或相交,则重新调整双面板的位置,再次钻下一个校正孔,直至校正孔与对位图形无相切或相交,再根据第二钻孔设置的位置进行二钻孔,最后进行板面二次电镀。本申请通过设计对位图形和校正孔,观察专用对位图形与二钻校正孔的相对位置则可判断二钻孔精度,无需借助额外的工具,解决了板件由于粗化、沉铜、电镀等工艺产生涨缩而影响二钻孔精度。

    薄软板及其制备方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117260277A

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202311199517.3

    申请日:2023-09-18

    Abstract: 本发明涉及一种薄软板的制备方法,包括以下步骤:首先对原料板进行电镀处理;然后对电镀后的原料板使用衬板进行加固处理;接着通过尼龙刷对原料板的第一面进行研磨处理;最后将原料板翻面后重复衬板加固步骤和尼龙刷研磨步骤以对原料板的第二面进行研磨处理,最终得到薄软板。本申请的制备方法通过衬板加固步骤以衬板为依托,在原料板和衬板之间使用水作为贴附介质使得原料板与衬板之间有效贴合,还通过合理调控尼龙刷研磨步骤中的参数,达到有效清除原料板表明细微铜颗粒的效果。而翻面以及二次衬板加固和尼龙刷刷磨处理,有效清除原料板正反两面上的细微铜颗粒,进一步保障了清除效果,有效提高了薄软板的合格率。

    铝线印制板线路蚀刻方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117202517A

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202311160399.5

    申请日:2023-09-08

    Abstract: 本申请涉及一种铝线印制板线路蚀刻方法。一种铝线印制板线路蚀刻方法,蚀刻方法包括如下步骤:下料;贴膜;曝光;显影;配制蚀刻药水,向85%工业级磷酸溶液中添加去离子水,将磷酸溶液稀释至30%‑60%,并向30%‑60%的磷酸溶液中添加氯化盐,氯化盐的添加量为0.6wt%‑3.0wt%,从而配制得到蚀刻药水;蚀刻;洗净;去膜。通过采用工业级磷酸复配氯化盐的蚀刻药水体系,其配制成本低廉,操作简单,使用蚀刻药水对覆铝板进行线路蚀刻的工艺流程简单,并且能够有效改善铝线线路边缘锯齿严重的问题,其蚀刻质量可控,可用于制作覆铝板的精细线路图形。

    用于PCB绝缘性能测试的测试板及测试方法

    公开(公告)号:CN117192333A

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202311133974.2

    申请日:2023-09-04

    Abstract: 本申请涉及一种用于PCB绝缘性能测试的测试板及测试方法。一种用于PCB绝缘性能测试的测试板,所述测试板包括:表层,至少两层信号层,电地层,呈n×n阵列布置的通孔组;对于呈n×n阵列布置的通孔组,其中一半过孔通过设置在表层的表层连接线连接在同一网络上,同时连接到表层测试孔,表层连接线呈波浪状;信号层包括第一信号层与第二信号层,第一信号层设置有数条沿水平方向布置的第一信号线,并通过第一连接线连接在同一个网络上;第二信号层设置有数条沿竖直方向布置的第二信号线,并通过第二连接线连接在同一网络上。通过一个测试板即可完成对相应的高速印制板的绝缘性能的多方位测试,能够有效提高测试效率、测试结果的科学性和可靠性。

    印制板孔中间不连续互连的制作方法

    公开(公告)号:CN117177477A

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202311194848.8

    申请日:2023-09-15

    Abstract: 本申请涉及一种印制板中间不连续互连的制作方法。所述制作方法包括:S1:对多层印制板进行压合,形成整板,在整板表面钻通孔,并用四孔定位;S2:分别从整板的上、下表面,沿通孔轴向背钻哑铃孔,钻通至各自的目标信号层;S3:对步骤S2钻有哑铃孔的印制板进行电镀;S4:树脂塞孔;S5:最后钻掉目标层之间不需要连通的互连层,形成中间断孔,校正后,再次用树脂塞孔。本申请所述制作方法实现了从上下表层到板中任一层的传输回路,提高了信号密集度,减小板的面积,可以更好的满足具有较复杂网络和结构设计的PCB板。

    内部图形孤立的厚铜PCB板及其制作方法

    公开(公告)号:CN117156665A

    公开(公告)日:2023-12-01

    申请号:CN202311199593.4

    申请日:2023-09-18

    Abstract: 本申请涉及一种内部图形孤立的厚铜PCB板及其制作方法。所述厚铜PCB板包括:覆厚铜板、基体半固化片、铜箔;覆厚铜板的上下表面均依次设置基体半固化片和铜箔;所述覆厚铜板包括基板、厚铜层;所述厚铜层设置于基板的上下表面;所述厚铜层包括开窗区和未开窗区;所述未开窗区为厚铜结构;所述开窗区填充开窗填料。本申请所述内部图形孤立的厚铜PCB板通过在基板和半固化片之间设置开窗结构,厚铜结构中间的开窗区嵌入半固化片,避免了压合贫胶、有铜区域与无铜区域的高度落差,压合后CTE及电性能没显著差别,同时,开窗直接填充整块半固化片,避免了使用半固化片搓粉填充的粉尘污染,表面残胶等问题。

    印制板及印制板压接孔精度控制方法

    公开(公告)号:CN117135831A

    公开(公告)日:2023-11-28

    申请号:CN202311200003.5

    申请日:2023-09-18

    Abstract: 本发明涉及一种印制板和印制板压接孔精度的控制方法,该控制方法包括以下步骤:对印制板进行机械钻孔得压接孔;对印制板进行金属化处理;在印制板上进行干膜掩孔,并对压接孔开窗,其中压接孔开窗尺寸=压接孔钻孔孔径*0.8;最后对印制板表面和压接孔进行减铜处理;孔铜减铜量=面铜减铜量*0.7。本申请的控制方法适用于高厚径比印制板,通过同时控制压接孔开窗尺寸和压接孔钻孔尺寸的关系,以及印制板表面减铜量和压接孔减铜量的关系,实现印制板成品中压接孔尺寸得以精确控制的目的,有效避免了电镀步骤导致的压接孔尺寸超差而造成报废的问题。

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