薄软板及其制备方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117260277A

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202311199517.3

    申请日:2023-09-18

    Abstract: 本发明涉及一种薄软板的制备方法,包括以下步骤:首先对原料板进行电镀处理;然后对电镀后的原料板使用衬板进行加固处理;接着通过尼龙刷对原料板的第一面进行研磨处理;最后将原料板翻面后重复衬板加固步骤和尼龙刷研磨步骤以对原料板的第二面进行研磨处理,最终得到薄软板。本申请的制备方法通过衬板加固步骤以衬板为依托,在原料板和衬板之间使用水作为贴附介质使得原料板与衬板之间有效贴合,还通过合理调控尼龙刷研磨步骤中的参数,达到有效清除原料板表明细微铜颗粒的效果。而翻面以及二次衬板加固和尼龙刷刷磨处理,有效清除原料板正反两面上的细微铜颗粒,进一步保障了清除效果,有效提高了薄软板的合格率。

    单镀孔铜的制作方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102883558B

    公开(公告)日:2015-07-08

    申请号:CN201210395174.3

    申请日:2012-10-17

    Abstract: 本发明提供了一种单镀孔铜的制作方法。准备作为印制电路板的基板,并对基板进行裁切;执行多层板的每个内层电路图形制作;将内层电路图形、绝缘材料与外层铜箔压合在一起,组成完整的印制电路板结构;在印制电路板表面钻出预定孔径的孔;在孔壁沉上一层铜,使原来不导电的孔壁导电;在印制电路板的表面及孔内镀上一层预镀铜;在印制电路板表面贴上一层干膜,使用预先制作的具有与需要电镀孔铜的孔相对应的期望图形的底片对干膜进行曝光,并使用显影技术将期望图形制作出来,由此使干膜只在金属化孔位置开窗;对显影出来的孔进行镀铜,使孔壁的铜加厚到要求的厚度;然后去除板面的干膜,将表面的铜面显露出来;并将孔口凸起的铜面使用砂带进行磨平。

    一种玻璃布增强PTFE材料高频板孔化电镀方法

    公开(公告)号:CN103200791A

    公开(公告)日:2013-07-10

    申请号:CN201310149557.7

    申请日:2013-04-25

    Abstract: 本发明提供了一种玻璃布增强PTFE材料高频板孔化电镀方法。其中在添加玻璃蚀刻剂的还原调节剂处理中,在还原调节剂中加入玻璃蚀刻剂以形成混合溶液,利用混合溶液对多层印制电路板整体结构的孔壁进行处理。本发明改善了含PTFE材料印制电路板孔内结瘤及孔壁沉铜不良的问题,其中在印制电路板等离子体处理后,在还原调节剂中加入玻璃蚀刻剂,玻璃蚀刻剂在溶蚀孔壁残留的玻璃布的同时,对孔壁的PTFE材料起到活化的作用,既可以避免孔壁结瘤又可以保证孔壁沉铜的完整性。

    等离子体去夹膜方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102883541A

    公开(公告)日:2013-01-16

    申请号:CN201210396130.2

    申请日:2012-10-17

    Abstract: 本发明提供了一种等离子体去夹膜方法。利用干膜执行图形电镀,其中在印制板表面先使用干膜制作出线路图形;再在印制板表面上由干膜制出的图形处进行电镀铜加厚并镀锡以保护要保留的区域;随后褪除干膜;检查印制板表面的线路或焊盘之间是否有干膜残留,残留的干膜就是所说的夹膜,并利用等离子体去除夹膜。利用等离子体去除夹膜的过程分三步完成,第一步使用氧气与氮气进行抽真空;第二步使用氧气、四氟化碳和氮气来去除夹膜;第三步使用氧气来进行清洁。第一步中氧气与氮气的体积比为4:1。第二步中氧气、四氟化碳和氮气的体积比为15:3:2。本发明采用等离子体处理的方式将线路之间的夹膜去除,可以避免常规手工操作或化学药水咬蚀对精细线路的损伤,从而最大程度保证线路之间的可靠性。

    高厚径比PCB导通孔的制作方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117042300A

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202311131768.8

    申请日:2023-09-04

    Abstract: 本申请涉及一种高厚径比PCB导通孔的制作方法。一种高厚径比PCB导通孔的制作方法,制作方法包括如下步骤:钻通孔;烘烤;一次除胶;制作切片;孔口正凹测量;二次除胶。通过使用等离子气体对烘烤后的印制板进行除胶操作,能够去除钻通孔步骤中中孔壁产生的树脂胶渣,得到的导通孔其内壁无残胶,从而能够保证在后续电镀工序中印制板内层铜与孔壁铜之间良好的导通,保证孔壁铜与内层铜之间的可靠连接。

    一种玻璃布增强PTFE材料高频板孔化电镀方法

    公开(公告)号:CN103200791B

    公开(公告)日:2016-02-10

    申请号:CN201310149557.7

    申请日:2013-04-25

    Abstract: 本发明提供了一种玻璃布增强PTFE材料高频板孔化电镀方法。其中在添加玻璃蚀刻剂的还原调节剂处理中,在还原调节剂中加入玻璃蚀刻剂以形成混合溶液,利用混合溶液对多层印制电路板整体结构的孔壁进行处理。本发明改善了含PTFE材料印制电路板孔内结瘤及孔壁沉铜不良的问题,其中在印制电路板等离子体处理后,在还原调节剂中加入玻璃蚀刻剂,玻璃蚀刻剂在溶蚀孔壁残留的玻璃布的同时,对孔壁的PTFE材料起到活化的作用,既可以避免孔壁结瘤又可以保证孔壁沉铜的完整性。

    等离子体去夹膜方法
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102883541B

    公开(公告)日:2015-02-11

    申请号:CN201210396130.2

    申请日:2012-10-17

    Abstract: 本发明提供了一种等离子体去夹膜方法。利用干膜执行图形电镀,其中在印制板表面先使用干膜制作出线路图形;再在印制板表面上由干膜制出的图形处进行电镀铜加厚并镀锡以保护要保留的区域;随后褪除干膜;检查印制板表面的线路或焊盘之间是否有干膜残留,残留的干膜就是所说的夹膜,并利用等离子体去除夹膜。利用等离子体去除夹膜的过程分三步完成,第一步使用氧气与氮气进行抽真空;第二步使用氧气、四氟化碳和氮气来去除夹膜;第三步使用氧气来进行清洁。第一步中氧气与氮气的体积比为4:1。第二步中氧气、四氟化碳和氮气的体积比为15:3:2。本发明采用等离子体处理的方式将线路之间的夹膜去除,可以避免常规手工操作或化学药水咬蚀对精细线路的损伤,从而最大程度保证线路之间的可靠性。

    单镀孔铜的制作方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102883558A

    公开(公告)日:2013-01-16

    申请号:CN201210395174.3

    申请日:2012-10-17

    Abstract: 本发明提供了一种单镀孔铜的制作方法。准备作为印制电路板的基板,并对基板进行裁切;执行多层板的每个内层电路图形制作;将内层电路图形、绝缘材料与外层铜箔压合在一起,组成完整的印制电路板结构;在印制电路板表面钻出预定孔径的孔;在孔壁沉上一层铜,使原来不导电的孔壁导电;在印制电路板的表面及孔内镀上一层预镀铜;在印制电路板表面贴上一层干膜,使用预先制作的具有与需要电镀孔铜的孔相对应的期望图形的底片对干膜进行曝光,并使用显影技术将期望图形制作出来,由此使干膜只在金属化孔位置开窗;对显影出来的孔进行镀铜,使孔壁的铜加厚到要求的厚度;然后去除板面的干膜,将表面的铜面显露出来;并将孔口凸起的铜面使用砂带进行磨平。

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