一种超声波焊接装置及连续焊接方法

    公开(公告)号:CN119659018A

    公开(公告)日:2025-03-21

    申请号:CN202510010406.6

    申请日:2025-01-03

    Abstract: 本发明公开了一种超声波焊接装置及连续焊接方法,涉及超声波焊接技术领域,包括支撑架,支撑架的顶部固定连接有顶板支撑架上对称设置有取放组件,顶板的顶部固定连接有支撑盘,支撑盘远离顶板的一侧固定连接有焊接固定柱,焊接固定柱的外侧固定连接有超声波焊接机主体,支撑盘的内侧转动设置有焊接盘,焊接盘的内侧转动设置有多个工件槽,支撑架上设置有辅助焊接组件,通过设置的取放组件,能够同时完成取件和放件两种动作,减少了传统焊接过程中的人工干预时间,从而提高生产效率,通过设置的辅助焊接组件,在快速完成工件送焊的同时,使得焊接机产生的震动能够均匀的作用在工件的焊接表面,减少虚焊的情况,保证生产质量。

    一种掺硼金刚石多孔钛复合膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN115784763B

    公开(公告)日:2023-06-02

    申请号:CN202211428247.4

    申请日:2022-11-15

    Abstract: 本发明提供了一种掺硼金刚石多孔钛复合膜及其制备方法,涉及电化学污水处理与金属薄膜交叉技术领域。所述制备方法包括以高熵节银合金钎料作为中间层,将掺硼金刚石膜与多孔钛进行钎焊,所述钎焊在真空辐射加热炉中进行;按摩尔百分比计,所述高熵节银合金钎料的组成如下:20‑30%CuP合金,20‑30%NiSn合金,20‑25%Ag;20‑25%稀土Re。本发明提升了钛基体和掺硼金刚石膜之间的结合力,使得制备的掺硼金刚石多孔钛复合膜具有更好的机械强度和应用性能,可以提高电极的工作效率,降低污水处理的成本。

    一种双束激光电弧复合单面横焊方法及装置

    公开(公告)号:CN114012265B

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202111136962.6

    申请日:2021-09-27

    Abstract: 本发明提供了一种双束激光电弧复合单面横焊方法及装置,所述焊接方法包括以下步骤:对焊接工件进行表面处理,并固定焊接工件;将一个双束激光电弧复合装置和一个喷气装置设置在焊接工件的待焊一侧;设置焊接工艺参数,开启喷气装置和双束激光电弧复合装置,进行横焊焊接。焊接方法使用的横焊装置包括一个双束激光电弧复合装置和一个喷气装置,双束激光电弧复合装置包括沿焊接方向依次设置的TIG焊枪、第一激光器、第二激光器和GMAW焊枪;喷气装置放置于第一激光器下方侧边,并且喷出保护气的流量和方向可调节。本发明提供的焊接方法解决了侧壁未熔合和咬边问题,降低焊缝气孔率,提高焊接效率。

    一种掺氮金刚石多孔钛复合膜电极及其制备方法

    公开(公告)号:CN115740720A

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202211431409.X

    申请日:2022-11-15

    Abstract: 本发明提供了一种掺氮金刚石多孔钛复合膜电极及其制备方法,涉及电化学污水处理与焊接交叉技术领域。所述方法以金基高熵合金钎料作为中间层,将掺氮金刚石与多孔钛进行扩散焊;所述扩散焊在真空炉或保护气氛炉中进行;按摩尔百分比计,所述金基高熵合金钎料的组成如下:25%~30%Au,15%~20%Cu,10%~15%Cr,10%~15%Ti,10%~15%Ni,10%~15%Mn。本发明首次通过扩散焊的方式,利用合金钎料将掺氮金刚石与多孔钛进行连接,解决了金刚石薄膜在多孔钛上沉积困难以及界面区结合力下降等问题,提高了掺氮金刚石薄膜与多孔钛之间的结合强度,提升了电极的工作效率与使用寿命,降低污水处理成本。

    一种超声波焊接镍薄板的方法

    公开(公告)号:CN111843168B

    公开(公告)日:2022-01-07

    申请号:CN202010603888.3

    申请日:2020-06-29

    Abstract: 一种超声波焊接镍薄板的方法,在待焊接的镍薄板之间涂覆纳米非晶镍颗粒,形成中间层,中间层的厚度为20~40μm;纳米非晶镍颗粒表面包覆一层厚度为1~3nm的聚乙烯吡咯烷酮;在涂覆纳米非晶镍颗粒中间层之前,把镍薄板浸入浓度为5~9%的稀盐酸溶液中清洗10~20分钟,然后用纯酒精清洗,晾干;对涂覆纳米非晶镍颗粒中间层的镍薄板进行超声波焊接,焊接时间为0.4~0.8s,焊接压力为40~65psi,焊接振幅为35~60μm;本发明采用纳米非晶镍颗粒作为中间层辅助超声波焊接镍/镍,接头的最大剪切强度达到2580N,接头电阻小于98μΩ,解决了超声波焊接镍/镍接头力学性能低、电阻高的问题。

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