一种N80级石油套管用热连轧钢带及其生产方法

    公开(公告)号:CN103589963B

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201310552094.9

    申请日:2013-11-07

    Abstract: 本发明提供了一种N80级石油套管用热连轧钢带,以质量百分比计,其化学成分为:C:0.25-0.35wt%,Si:0.10-0.30wt%,Mn:1.2-1.8wt%,P:≤0.020wt%;S:≤0.0050wt%,Nb:0.018-0.050wt%,Cr:0.30-0.50wt%,Ti:0.010-0.020wt%,V:≤0.005wt%,Mo:≤0.005wt%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明提供的N80级石油套管用热连轧钢带是采用两段冷却热轧工艺,由热连轧直接获得。其基体组织为铁素体+贝氏体双相组织,晶粒度≥12级,屈服强度552MPa≤Rt0.5≤758MPa,抗拉强度Rm≥689MPa,伸长率A50mm≥20%,力学性能能够满足API5CT标准要求。

    一种热连轧钢带打包方法

    公开(公告)号:CN103342196A

    公开(公告)日:2013-10-09

    申请号:CN201310288152.1

    申请日:2013-07-10

    Abstract: 本发明涉及一种热连轧钢带打包方法,采用二步法打包,在经过卷取机后进行预打包,在钢卷冷却后(钢卷温度小于200℃)进行终打包,并根据不同的钢卷厚度及宽度规格,选择不同的预打包及终打包方式,使热连轧钢带在装卸、运输过程中散卷率大幅降低,热连轧产品包装质量得到提升,下游用户吊装、开卷等操作更加顺利。

    一种具有高强度和高塑性的双相钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN102605240A

    公开(公告)日:2012-07-25

    申请号:CN201110409715.9

    申请日:2011-12-09

    Abstract: 本发明涉及一种具有高强度和高塑性的双相钢及其生产方法。所述双相钢的化学成分重量百分比为:C:0.07%~0.19%、Si:0.10%~0.50%、Mn:1.00%~2.30%、P:≤0.020%、S≤0.015%、N≤0.008%、Al:0.02%~0.07%、Mo:≤0.40%、Nb:≤0.06%,其余为Fe和不可避免杂质。本发明通过控制连续退火工艺的均热温度、缓冷速度、缓冷温度和快冷温度等,可生产具有马氏体、取向附生铁素体和残留铁素体组织的高强度高塑性双相钢;采用具有高速高氢喷气冷却装置的连续退火线生产,可降低钢中合金元素含量,保证钢板的成形和焊接性能。

    一种对等温时间不敏感的含铝复相钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN103627953B

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201310681210.7

    申请日:2013-12-12

    Abstract: 本发明涉及一种对等温时间不敏感的含铝复相钢,所述复相钢成分包括C:0.15~0.17wt%、Si:0.10~0.20wt%、Mn:1.45~1.55wt%、P:≤0.015wt%、S≤0.005wt%、Al:1.20~1.40wt%、N:≤0.0060wt%,余量为Fe。还涉及一种对等温时间不敏感的含铝复相钢的生产方法,包括热轧步骤和冷轧步骤,其中热轧步骤包括将铁水经KR法脱硫处理、常规转炉炼钢、LF+RH法精炼处理、连铸、铸坯加热、粗轧、精轧、层流冷却、卷取为热轧卷;冷轧步骤包括热轧卷开卷、酸洗、冷连轧、卷取为冷硬卷;冷硬卷开卷、清洗、退火、镀锌、光整、卷曲。解决了TRIP钢和DP钢这两大类高强钢不能在同一系统生产的问题,提高了生产效率,且生产的钢同时兼具DP和TRIP钢的性能特点。

    连退硬质镀锡基板及其生产方法

    公开(公告)号:CN103556049B

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201310553221.7

    申请日:2013-11-07

    Abstract: 本发明提供了一种连退硬质镀锡基板,其化学成分质量百分比为:C0.07-0.09%,Si≤0.02%,Mn0.35-0.45%,P≤0.015%,S≤0.012%,Als0.04-0.06%,B0.0010-0.0020%,N≤0.0030%,其余为Fe和杂质。本发明提供的连退硬质镀锡基板的生产方法,在热连轧过程中再加热的温度为1200-1260℃,粗轧采用1+5道次,中间坯厚度为38-40mm,精轧的终轧温度为850-890℃,卷取的温度为610-690℃,热轧成品厚度2.5-3.0mm。本发明提供的连退硬质镀锡基板及其生产方法,通过采用碳锰强化,辅以低氮高铝高硼成分设计配合适宜的冷热轧工艺可生产低时效、高表面质量、适于镀锡后制罐的镀锡基板。

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