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公开(公告)号：CN104561486B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510031597.0
申请日：2015-01-22
Applicant: 首钢总公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明涉及海底输油/气管线用热连轧钢带的技术领域，提供了一种具有优异超低温CTOD性能的厚规格热连轧钢带及生产方法，以解决现有技术中生产超低温CTOD性能的厚规格热连轧钢带的技术难度较高的技术问题，该方法包括以下步骤：(1)“全三脱”冶炼、LF精炼、板坯连续浇铸成厚度为230-240mm的铸坯；(2)对铸坯进行下线检查(3)将铸坯装入加热炉进行加热，其中，加热温度为1190～1230℃，均温时间≥30min；(4)粗轧工艺5)精轧工艺，精轧工艺的入口温度为900～960℃，精轧末道次压下量控制在9～12％，终轧温度为800～860℃，轧制后钢带的厚度为16～20.2mm；(6)层流冷却工艺；(7)卷取温度为480～560℃时，进行卷取。提供一种在较低难度下生产具有优异超低温CTOD性能的厚规格热连轧钢带的方法。
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公开(公告)号：CN103556049B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201310553221.7
申请日：2013-11-07
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明提供了一种连退硬质镀锡基板，其化学成分质量百分比为：C0.07-0.09%，Si≤0.02%，Mn0.35-0.45%，P≤0.015%，S≤0.012%，Als0.04-0.06%，B0.0010-0.0020%，N≤0.0030%，其余为Fe和杂质。本发明提供的连退硬质镀锡基板的生产方法，在热连轧过程中再加热的温度为1200-1260℃，粗轧采用1+5道次，中间坯厚度为38-40mm，精轧的终轧温度为850-890℃，卷取的温度为610-690℃，热轧成品厚度2.5-3.0mm。本发明提供的连退硬质镀锡基板及其生产方法，通过采用碳锰强化，辅以低氮高铝高硼成分设计配合适宜的冷热轧工艺可生产低时效、高表面质量、适于镀锡后制罐的镀锡基板。
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公开(公告)号：CN104561486A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510031597.0
申请日：2015-01-22
Applicant: 首钢总公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明涉及海底输油/气管线用热连轧钢带的技术领域，提供了一种具有优异超低温CTOD性能的厚规格热连轧钢带及生产方法，以解决现有技术中生产超低温CTOD性能的厚规格热连轧钢带的技术难度较高的技术问题，该方法包括以下步骤：(1)“全三脱”冶炼、LF精炼、板坯连续浇铸成厚度为230-240mm的铸坯；(2)对铸坯进行下线检查(3)将铸坯装入加热炉进行加热，其中，加热温度为1190～1230℃，均温时间≥30min；(4)粗轧工艺5)精轧工艺，精轧工艺的入口温度为900～960℃，精轧末道次压下量控制在9～12％，终轧温度为800～860℃，轧制后钢带的厚度为16～20.2mm；(6)层流冷却工艺；(7)卷取温度为480～560℃时，进行卷取。提供一种在较低难度下生产具有优异超低温CTOD性能的厚规格热连轧钢带的方法。
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公开(公告)号：CN102337378A
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201110337938.9
申请日：2011-10-31
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 王志鹏 , 田志红 , 朱立新 , 王松涛 , 庞在钢 , 李一丁 , 王毅 , 张功焰 , 罗伯钢 , 魏钢 , 李越 , 刘建华 , 郭亮 , 彭国仲 , 单庆林 , 赵长亮 , 王朝彬 , 黄财德 , 周伟 , 蒋理 , 王绍峰
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种去除钢液中非金属夹杂物的工艺。所述工艺包括以下步骤：将铁水放入顶底复吹转炉进行冶炼后出钢，在出钢过程中加入小粒白灰和萤石，出钢结束渣面加缓释脱氧剂，出钢结束后钢包底吹氩气搅拌；将钢水进行二次精炼；将精炼后的钢水依次进行一次软吹搅拌、到喂线位喂硅钙线和二次软吹搅拌，然后送连铸进行全保护浇铸。本发明在二次精炼结束后进行一次软吹，提高钢水Als/Alt比值，然后喂硅钙线，随后进行二次软吹进一步提高Als/Alt比值，可以有效控制B类夹杂物、消耗性原料投入少和可实现多炉连浇等。
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公开(公告)号：CN101906584A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN201010235928.X
申请日：2010-07-22
Applicant: 首钢总公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 一种环保型高表面质量免酸洗汽车大梁钢的生产方法，属于轧钢技术领域。铁水经过KR脱硫处理、全三脱转炉炼钢、LF炉精练处理后，再进行连铸；板坯经过再加热、粗轧、精轧、层流冷却后，进行卷曲；最后获得满足生产需要的汽车大梁钢。因此在满足汽车大梁钢性能的基础上，通过优化汽车大梁钢的化学成分和加热制度和轧制工艺等，控制汽车大梁钢表面氧化铁皮的结构，生产出高表面质量的免酸洗汽车大梁钢。采用2250mm热连轧宽带钢轧机生产1100～2100mm宽、1.6～14.0mm厚的免酸洗510L和610L汽车大梁用钢板。通过控制化学成分和冶炼、轧制关键工艺参数，获得了满足生产需要的高表面质量的免酸洗汽车大梁用钢板。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102310089B
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201110281509.4
申请日：2011-09-21
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及轧钢技术领域，具体涉及一种消除CVC轧机工作辊局部磨损的方法。所述方法，包括如下步骤：(1)设定工作辊窜辊步长、弯辊力补偿上限、弯辊力补偿下限，令工作辊窜辊增量ΔD＝δ；(2)计算第i卷带钢的弯辊力设定值F(i)；(3)判断F(i)是否超出弯辊力补偿极限；(4)输出第i卷带钢的工作辊窜辊设定值D(i)和弯辊力设定值F(i)；(5)令i＝i+1，进入下一卷带钢板形控制参数的预设定计算。本发明可以通过改变窜辊步长、弯辊力补偿限值等参数即可改变工作辊周期性窜辊的频率、幅度，达到消除工作辊局部磨损、控制热轧薄板边部局部高点的效果，容易实现在同类型CVC轧机中的推广应用。
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公开(公告)号：CN102310089A
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201110281509.4
申请日：2011-09-21
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及轧钢技术领域，具体涉及一种消除CVC轧机工作辊局部磨损的方法。所述方法，包括如下步骤：(1)设定工作辊窜辊步长、弯辊力补偿上限、弯辊力补偿下限，令工作辊窜辊增量ΔD＝δ；(2)计算第i卷带钢的弯辊力设定值F(i)；(3)判断F(i)是否超出弯辊力补偿极限；(4)输出第i卷带钢的工作辊窜辊设定值D(i)和弯辊力设定值F(i)；(5)令i＝i+1，进入下一卷带钢板形控制参数的预设定计算。本发明可以通过改变窜辊步长、弯辊力补偿限值等参数即可改变工作辊周期性窜辊的频率、幅度，达到消除工作辊局部磨损、控制热轧薄板边部局部高点的效果，容易实现在同类型CVC轧机中的推广应用。
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公开(公告)号：CN101979166A
公开(公告)日：2011-02-23
申请号：CN201010288916.3
申请日：2010-09-20
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种低屈强比微合金管线钢热轧卷板的生产方法，属于管线钢热轧板卷生产技术领域。工艺步骤为：板坯加热温度为1180～1250℃；进行控制轧制，粗轧温度区间为1020～1150℃，精轧温度区间为840～1000℃；进行两阶段控冷；卷取冷却，获得热轧卷板；优点在于，在不改变其化学成分的情况下，通过改变TMCP工艺参数和轧后冷却路径，稳定的生产出低屈强比的微合金管线钢热轧卷板。
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公开(公告)号：CN104307897A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410542359.1
申请日：2014-10-14
Applicant: 首钢总公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种消除带钢表面麻坑缺陷的工艺方法，所述方法包括：控制所述带钢的板坯出钢温度为1130～1180℃；控制粗轧机组采用3+5道次的轧制模式对所述板坯进行粗轧，通过粗轧工序对所述板坯进行全道次除磷；对粗轧后的中间坯进行精轧，控制所述中间坯精轧入口温度为940-980℃；控制第一精轧机与第二精轧机之间的第一机架间冷却水开启量为25％～30％；控制第二精轧机与第三精轧机之间的第二机架间冷却水开启量为18％～20％；控制第三精轧机与第四精轧机之间的第三机架间冷却水开启量为18％～20％；控制第四精轧机与第五精轧机之间的第四机架间冷却水开启量为45％～50％；控制第七精轧机轧制速度为4.5～5.5m/s。如此，通过对轧制产线的工艺优化，从源头上避免了带钢表面麻坑缺陷的发生。
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公开(公告)号：CN102156010B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201010622927.0
申请日：2010-12-30
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01L1/06
Abstract: 一种开平板内应力测量方法，属于测量技术领域。通过在开平板上标记基准直线，将开平板均匀切条释放内应力，测量每个测量条对应基准直线的弯曲变形，根据每个测量条的弯曲变形计算其应力释放前的内应力，从而获得整个开平板内应力分布。优点在于，在满足开平板内应力测量精度的前提下，由普通工人采用常规切割工具和普通直尺、锥形尺即可进行制样和测量，采用本发明所建立的数学模型快速得出开平板内应力。本发明用于热轧船板工艺优化和船板开平工艺优化工作中，分别对长度为2000mm、宽2000mm的D36、D32级别的船板开平板进行内应力测量，准确的得出了船板开平板的内应力分布，为生产工艺优化提供了可靠参考数据。
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